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Foto cortesía de AEE. Foto courtesy of AEE.

La Mancomunidad Intermunicipal del Sureste de Gran Canaria (Agüimes, Ingenio y Santa Lucía) se ha alzado con el PREMIO EOLO A LA INTEGRACIÓN RURAL DE LA EÓLICA de AEE en su séptima edición por tratarse de una comarca modélica en lo que al desarrollo eólico se refiere. El jurado, reunido en Madrid el pasado 13 de marzo, valoró el apoyo institucional a los proyectos eólicos, así como la implicación social para el éxito de los mismos, entre otros factores.

El jurado de AEE ha votado a favor de La Mancomunidad del Sureste por ser un ejemplo de desarrollo económico, facilitado gracias al aprovechamiento de la energía eólica. En el caso de los tres ayuntamientos que componen La Mancomunidad, la energía eólica es un eje vertebrador para sus planes de desarrollo sostenible y las instalaciones eólicas ejercen de motor indispensable para sostener y ampliar la actividad económica de la Comarca.

Debido a los fuertes y constantes vientos que imperan en la Comarca, se encuentran en ella los principales parques eólicos de Gran Canaria, además de un centro de investigación dedicado, fundamentalmente a temas relacionados con las energías renovables.

La Comarca abarca 178 km2, se extiende desde el mar en una franja de 24 km y tiene una población de 130.000 habitantes. Las zonas bajas son llanas con fuertes vientos, gran insolación y escaso régimen de lluvias, mientras que las zonas del interior son abruptas, surcadas por grandes barrancos y con una vegetación típica de las medianías de Canarias. La escasez de agua ha sido y sigue siendo un factor determinante para el desarrollo de la Comarca.

Instalaciones eólicas y renovables en la Mancomunidad

En la actualidad, la Comarca cuenta con 71 MW de potencia eólica instalada, distribuida en 28 parques eólicos, la mayoría de propiedad privada o mixta. Las últimas instalaciones tienen producciones superiores a las 4.000 horas anuales. La producción de los parques eólicos supera el 50% del consumo de la Comarca.

Además, hay que destacar las instalaciones experimentales del muelle de Arinaga, donde un aerogenerador de 5 MW, el mayor de España, con tecnología marina pero instalado en el dique en 2013, ha batido el récord de generación eléctrica de una turbina en España, tras producir 3.136 MWh en agosto del pasado año. Su producción anual equivale al consumo de un mes de 7.500 hogares.

En este mismo puerto se está realizando la fabricación y montaje de un nuevo prototipo aerogenerador marino, con torre telescópica, que está parcialmente financiado con fondos europeos del programa Horizonte 2020 e involucra empresas españolas punteras en tecnología eólica. Su gran ventaja es que se transporta flotando y se instala sin necesidad de grandes medios marinos, que han sido imprescindibles hasta ahora.

Con anterioridad a estos nuevos aerogeneradores de gran potencia, cabe destacar que el parque eólico P.E. Lomo el Cabezo de 1,8 MW ostentaba el récord Guinness de producción eólica en horas equivalentes, con más de 4.400 horas de funcionamiento nominal al año.

Beneficios socioeconómicos que la eólica ha aportado a la Mancomunidad

El primer parque eólico de la Comarca de 500 KW permitió financiar la creación de la Mancomunidad, cuyo objetivo prioritario fue dar respuesta a la insuficiencia de recursos hídricos para abastecer a la población y a la agricultura de la zona. Un parque más reciente de 2,5 MW de consumo asociado suministra electricidad a una desaladora de 5.000 m3. Las explotaciones que se abastecen del agua de la desaladora dan trabajo a más de 300 personas. La apuesta por un sistema integrado de agua-energía-agricultura es una de las premisas más importantes de la Comarca, dónde la energía que se produce abastece a los ciudadanos y contribuye a disminuir el coste del agua al reducir los costes de desalación.

La apuesta por la eólica de la Mancomunidad está también enfocada como un reclamo para el turismo internacional en términos de desarrollo sostenible.

La Mancomunidad ha elaborado un Plan Estratégico de Desarrollo Sostenible Integral en el que se contemplan casi 528 MW eólicos adicionales hasta alcanzar más de 550 MW. Con esta potencia eólica se cubriría el consumo energético de la población de la Comarca, el consumo necesario para la desalación y depuración del agua, y la energía necesaria para el regadío de los cultivos de exportación de la región. Si se lleva a cabo el Plan Estratégico, la creación de empleo se calcula en 50 empleos directos y 5.000 indirectos.

La energía eólica ha sido una importante fuente de empleo en la Comarca, tanto de forma directa como indirecta. Los empleos directos no sólo están asociados a empresas de mantenimiento de los parques eólicos actuales, sino que también se han creado empresas para la fabricación de componentes. Para la Mancomunidad, la expectativa de creación de empleo gracias a la eólica es una garantía de crecimiento sostenible tanto social como económico.

El proyecto CL-Windcon ha celebrado recientemente su tercera reunión general en Pamplona, organizada por CENER (Centro Nacional de Energías Renovables). Durante el evento, los socios han presentado los principales avances de este proyecto europeo, que propone un nuevo acercamiento al diseño y operación de parques eólicos basado en el paradigma de control en lazo cerrado de parque.

Representantes de los 15 socios que conforman el consorcio han tomado parte en este evento: General Electric, Ramboll, la Universidad de Stuttgart, la Universidad Técnica de Munich y UL International GmbH / DEWI de Alemania; Enel Green Power y la Universidad Politécnica de Milán (Polimi) de Italia; La Universidad de Aalborg de Dinamarca; la Universidad Técnica de Delft y el Centro de Investigación en Energía (ECN-TNO) de los Países Bajos; Garrad Hassan de Reino Unido; así como las entidades españolas Ikerlan-IK4, Qi Europe, ZABALA Innovation Consulting y CENER como coordinador. Durante dos días, los principales hitos del proyecto fueron compartidos y tratados.

CL-Windcon está financiado por el Programa Marco de Investigación e Innovación Horizonte 2020 (contrato nº 727477) y se extenderá hasta octubre de 2019. El proyecto tiene un coste total de 4.9 M€.  CL-Windcon está completamente alineado con los objetivos de Transición Energética y políticas de actuación contra el cambio climático desarrolladas por la Unión Europea.

Hasta ahora, el proyecto CL-Windcon ha desarrollado modelos de parque eólico que ahora conforman una serie de herramientas multi-fidelidad con una amplia gama de aplicación para el diseño y validación del control de parque.

Además, debido a que cuando las palas de un aerogenerador entran dentro de la estela de otra turbina se generan cargas cíclicas adicionales, CL-Windcon ha desarrollado (i) estimadores de detección de superposición parcial de estela para el accionamiento de contramedidas de reducción de cargas generadas por estela, (ii) una novedosa metodología de direccionamiento de estela en lazo cerrado, así como (iii) un control de actuación individual de pitch. También se han planteado técnicas de mejora de la fiabilidad para la gestión de fallo de sensores de medida de velocidad del generador basadas en la redundancia de sensores.

Asimismo, se han llevado a cabo actividades de validación para las estrategias de control de turbina y tecnologías de apoyo desarrolladas en CL-Windcon. Aparte de las simulaciones, se han ejecutado tres campañas de túnel de viento hasta el momento y la cuarta se espera para las próximas semanas. La instrumentación para el ensayo a escala real en parque experimental también ha sido implementada.

Finalmente, las actividades para la evaluación de viabilidad de las tecnologías propuestas han comenzado estableciendo las bases para un enfoque común. Esto permitirá un análisis bajo distintas perspectivas tales como operación y mantenimiento (O&M), tecnología de máquina y de parque, rediseño, análisis de costes del ciclo de vida (LCC), de ciclo de vida (LCA) y de coste nivelado de la energía (LCoE), o normativa de energía eólica.

El proyecto CL-Windcon incluye otras actividades trasversales enfocadas en la diseminación y comunicación así como la explotación de los resultados. El principal objetivo de dichas actividades es dar visibilidad al proyecto a los distintos actores del sector de la energía eólica, reguladores y público en general. La estrategia de explotación de resultados tiene como objetivo llevar al mercado las principales aplicaciones del proyecto en el sector.

Los próximos pasos del proyecto serán la clasificación de los modelos y el desarrollo del control a nivel de parque, la implementación de simulaciones de alta fidelidad, la preparación de los ensayos en campo, la continuación de las campañas de ensayos en túnel de viento y el avance de los estudios de viabilidad. Todos los avances serán revisados en la próxima reunión general de consorcio que será organizada por Polimi en Milán el próximo octubre de 2018.

GE Renewable Energy ha instalado el primer aerogenerador marino GE HaliadeTM 150-6 MW en el parque eólico de Merkur (Alemania). Con 396 MW, el parque eólico está ubicado a aproximadamente 35 km al norte de la isla de Borkum, en el Mar del Norte.

El buque SeaFox 5 salió del centro logístico de Eemshaven (Holanda) el pasado 21 de febrero con las palas, torres y góndolas para comenzar la instalación del primer conjunto de aerogeneradores. Se espera que la instalación de los 66 aerogeneradores GE HaliadeTM de 150-6 MW con los que contará el parque finalice en septiembre de este año, mientras que las actividades de puesta en marcha continuarán hasta final de año. Entre tanto, el resto de componentes se enviarán al centro logístico de Eemshaven, donde equipos locales realizarán los trabajos previos al montaje.

Palas fabricadas en España

La planta de LM Wind Power en Castellón tiene una participación clave en el proyecto Merkur. La factoría está desarrollando las 198 palas LM 73,5 que se instalarán en los 66 aerogeneradores del parque eólico marino. Hasta la fecha, se ha completado el traslado de 46 palas hasta el centro de ensamblaje de Eemshaven. Cada semana 10 palas recorren 45 km por carretera desde la planta hasta el puerto de Castellón para, posteriormente, ser transportadas en barco. El proyecto de entrega de palas comenzó a final de octubre. El programa ha generado 350 empleos directos en la planta, que ha pasado de 300 empleados a los 650 actuales.

Según José Luís Grau, director de la planta de LM Wind Power en Castellón, “se trata de un proyecto ambicioso que estamos culminando con éxito. Además de desarrollar la pala eólica más grande fabricada en España y una de las mayores de Europa con una longitud de 73,5 m, representa retos logísticos complejos como el acondicionamiento del trayecto que ha requerido la modificación de rotondas, el transporte hasta el puerto y la carga final en los barcos.”

GE Renewable Energy fue seleccionada en junio de 2015 por Merkur Offshore Company para fabricar 66 aerogeneradores GE HaliadeTM de 150-6MW para uno de los parques eólicos marinos más grandes de Alemania, capaz de generar aproximadamente 1.750 GWh al año, el equivalente a suministrar energía limpia a alrededor de 500.000 hogares. El acuerdo también incluye el servicio de gestión y mantenimiento durante 10 años.

Los aerogeneradores marinos tienen tres componentes principales: góndolas, torres y palas, que se fabrican en diferentes lugares y se envían a Eemshaven, donde se preparan para su instalación en el mar. Las góndolas se producen en Saint-Nazaire (Francia), las palas se fabrican en la planta de LM Wind Power en Castellón (España), y las torres se fabrican en Alemania y China.

Sobre el parque eólico Merkur:

• Potencia máxima: 396 MW
• Aerogeneradores: 66 x Haliade™ 150-6MW
• Fecha de finalización: finales de 2018
• Ubicación: norte de la isla de Borkum (Alemania)
• Distancia de la costa: 35 km
• Servicio: contrato por un servicio total en 10 años
• Suministro de energía equivalente: 500.000 hogares
• Puerto de pre-montaje y puesta en servicio: Eemshaven (Holanda)
• Propiedad: Merkur Windfarm GmbH

GE Renewable Energy ha presentado Haliade-X, el aerogenerador marino más grande y potente del mercado. Con un generador de 12 MW y un factor de capacidad bruta del 63% líder en la industria, el aerogenerador Haliade-X producirá un 45% más de energía que cualquier otro aerogenerador disponible actualmente. GE invertirá más de 400 M$ en un programa con una duración de 3 a 5 años para el desarrollo de este nuevo aerogenerador.

Con una altura de 260 m sobre el nivel del mar, un tamaño cinco veces superior al Arco de Triunfo de París, el aerogenerador Haliade-X 12 MW cuenta con un rotor de 220 m. Diseñadas y fabricadas por LM Wind Power, el nuevo aerogenerador contará con las palas eólicas más grandes del mercado, con 107 m de longitud. Un aerogenerador Haliade-X de 12 MW tendrá capacidad para generar 67 GWh al año, suficiente energía limpia para abastecer hasta 16.000 hogares; y un parque eólico de 750 MW podrá abastecer hasta 1 millón de hogares.

La capacidad para producir más energía con un solo aerogenerador permite un menor número de aerogeneradores en el parque, lo que se traduce en menos gasto de capital para el BOP y menor riesgo en la ejecución del proyecto porque se reduce el tiempo del ciclo de instalación. También simplifica la operación y el mantenimiento del parque eólico. Todo ello reduce la inversión y los costes operativos de los promotores, Y hace que los proyectos eólicos marinos sean más rentables y, en última instancia, reduce el coste de la electricidad para los consumidores.

La plataforma Haliade-X de GE está diseñada para ofrecer una mayor eficiencia en la generación de energía en función del viento disponible. Con un factor de capacidad bruta del 63%, el Haliade-X 12 MW está entre cinco a siete puntos por encima de la media de la industria actual. Por lo tanto, producirá más energía por MW instalado, lo que aumentará significativamente el beneficio para los clientes.

El diseño y construcción de la plataforma Haliade-X ha sido un proyecto global de GE. GE Renewable Energy ha contado con una colaboración sin precedentes de todas las capacidades GE, aprovechando el conocimiento del equipo de eólica terrestre de GE, con 50.000 aerogeneradores instalados; la experiencia en palas de LM Wind Power; los ingenieros de GE Power y GE Aviation para revisiones del diseño de componentes y sistemas; el Centro Global de Investigación de Barcelona para sistemas de control y validación de componentes; y GE Digital para apoyar el modelado digital, el análisis y el desarrollo de aplicaciones.

GE Renewable Energy tiene como objetivo suministrar su primera góndola para demostración en 2019 y enviar las primeras unidades en 2021.

El 8 de enero comenzaron los preparativos para la instalación de una de las torres de aerogenerador más altas del mundo, diseñada por la empresa española Nabrawind Technologies (NBTECH), en Eslava (Navarra). El objetivo de este proyecto es utilizar un prototipo a escala real para validar un nuevo e innovador diseño y proceso de ensamblaje, que elimine la necesidad de las grandes y caras grúas utilizadas actualmente por la industria eólica.

Una vez instalado, para validar su durabilidad y rendimiento, se realizará una prueba de fatiga en el prototipo que simulará 25 años de condiciones de vida real en solo 6 meses. “Con esta prueba, se confirmará de manera acelerada el rendimiento de la torre en funcionamiento. Esto mejorará la fiabilidad de la estructura y minimizará cualquier riesgo técnico antes de la primera pre-serie,” dice Ion Arocena, Jefe del Programa de Torres de NBTECH. Esto se logra utilizando un novedoso sistema, que genera cargas en la parte superior de la torre, oscilándola de manera controlada, para simular en un corto espacio de tiempo las condiciones reales de vida de una torre en funcionamiento.

Este método de prueba, nunca realizado hasta la fecha en una torre de aerogenerador, se formuló durante el Proyecto NEVA. El proyecto es una colaboración con el Centro Nacional de Energías Renovables (CENER) y se financió a través de fondos FEDER del Ministerio de Economía, Industria y Competitividad.

La torre de aerogenerador más alta, fuera de Alemania

La nueva estructura con su sistema de montaje automático, que no requiere el uso de grúas grandes, permitirá que la torre alcance alturas de hasta 200 m en los próximos años. Sin embargo, para estar en línea con la situación actual del mercado, NBTECH ha establecido la altura de su prototipo en 160 m. A pesar de esto, seguirá siendo la torre de aerogenerador más alta instalada fuera de Alemania.

Por tanto, la altura de buje de la torre prototipo diseñada por NBTECH será de 160 m en total. Se compone de dos segmentos: una estructura soporte de 86 m de altura de tres columnas diseñada y patentada por NBTECH; y una torre convencional de 71 m de altura colocada en la parte superiorde la anterior.

nabra_2Una solución a los nuevos desafíos del sector eólico: la logística y la instalación de aerogeneradore terrestres XXL

La principal característica innovadora de Nabralift (nombre comercial de la estructura diseñada por NBTECH) radica en su sistema de ensamblaje patentado, un nuevo proceso de auto-montaje con gatos hidráulicos en el suelo. Esto permite que la torre se eleve introduciendo nuevos módulos desde abajo. La torre se compone de elementos más pequeños, lo que elimina la necesidad de camiones especializados y grúas. Este nuevo sistema significa grandes avances para la logística del transporte y el montaje de la torre.

Esta no es la única innovación patentada por esta empresa; también ha desarrollado soluciones técnicas para palas de aerogeneradores bajo el nombre de Nabrajoint. “Básicamente, consiste en una nueva junta para una pala modular, que facilitará el transporte de palas grandes de aerogeneradores en dos o más secciones,” dice Javier Callén, Jefe del Programa de Palas Modulares de NBTECH.

Reducción significativa de costes

La solución tecnológica de Nabralift ofrece un ahorro significativo de costes en comparación con las torres convencionales de hasta 15-20% (dependiendo de la altura y la potencia del aerogenerador): en primer lugar, debido a la simplicidad del transporte y logística, ya que no hay necesidad de camiones especializados o grúas; en segundo lugar, debido a que su construcción es un 20% más ligera que la de una torre convencional de la misma altura; por último, porque está instalada sobre una cimentación de tres pedestales de hormigón, lo que reduce el consumo de hormigón en un 30-40% en comparación con las torres actuales.

Despliegue industrial directo utilizando tecnologías probadas de fabricación

El sector eólico está completamente globalizado y todos los mercados exigen cada vez más aerogeneradores de última generación. “Hace solo unos años, las torres más altas se instalaban casi exclusivamente en el norte de Europa. Sin embargo, la aparición de los aerogeneradores de 3 MW y más y la saturación de las zonas con mejor recurso eólico en muchos países, significa que mercados como España, India, Latinoamérica y China están bien posicionados para nuestra tecnología de torre,” dice Eneko Sanz, Director General de NBTECH.

Para satisfacer esta demanda, NBTECH ha diseñado cada parte de la torre utilizando tecnologías de fabricación convencionales, fáciles de implementar en cualquier continente, con la máxima fiabilidad y bajos costes.

En los últimos meses, NBTECH ha cerrado varios acuerdos para fabricar sus componentes de torre y palas para ser suministrados dentro de Europa, con el objetivo de entregar la primera serie preliminar en 2019. Pronto se espera el despliegue en la región APAC y en Latinomáerica debido al alto nivel de interés mostrado por clientes potenciales.

LM Wind Power acaba de completar el traslado por carretera de la pala eólica más grande fabricada en España. Con una longitud de 73,5 m, ha sido fabricada en la planta de LM Wind Power en Castellón, desde donde ha realizado un recorrido de 45 km por carretera hasta el puerto de la ciudad. La pala es la primera de las 198 que se transportarán desde Castellón y se instalará en el aerogenerador marino Haliade de GE, de 150-6 MW, en el parque eólico marino que construye en Merkur, Alemania.

El récord de las dimensiones de esta pala es el reflejo del rápido desarrollo de la industria eólica en España, que apuesta por introducir continuamente palas más largas y complejas, diseñadas para reducir el Coste normalizado de la Energía (LCOE) y dar servicio a un mercado offshore en crecimiento.

“La planta de LM Wind Power de Castellón se inauguró en 2007, con 60 empleados y una producción de palas de 37,3 m. En la actualidad, la instalación emplea a más de 550 personas y fabrica palas mucho más grandes, de hasta 73,5 m de longitud, para diversos clientes. Se trata de un claro ejemplo de cómo la industria eólica en España sigue jugando un papel clave en el desarrollo económico y la creación de empleo”, ha afirmado José Luis Grau, director de la planta de Castellón.

“El centro de ensamblaje está operativo desde hace algunas semanas en Eemshaven (Países Bajos) y ya está preparado para recibir los componentes principales de la turbina eólica, incluidas las palas, y preparar las obras de instalación mar adentro, que comenzarán en febrero de 2018”, ha comentado Laurent Verdier, Director del Proyecto para el negocio de Offshore Wind de GE.

En total, se transportarán en barco 198 palas LM 73,5 hasta su emplazamiento en Merkur. La primera pala ha llegado al Puerto de Castellón antes de lo programado, tras completar el trayecto en tres horas y media, tiempo que se reducirá en los próximos meses conforme se perfeccione la rutina de los transportistas.

El transporte ha requerido más de un año de planificación y análisis de las condiciones del trazado por parte de LM Wind Power y GE. Además, se ha contado con la colaboración de la Policía local, el Ministerio de Fomento y las autoridades del Puerto de Castellón.

Fábricas como la de Les Coves en Castellón, contribuyen a que España sea el cuarto mayor exportador de aerogeneradores del mundo, comercializando cada año tecnología punta valorada en más de 3 millones de euros.

El parque eólico Merkur se encuentra a 35 km al norte de la isla de Borkum, Alemania, en el Mar del Norte, y consta de 66 turbinas que generarán aproximadamente 1.750 GWh al año, el equivalente para suministrar energía limpia a alrededor de 500.000 hogares. Una vez concluido -previsto para finales de 2018-, Merkur será uno de los parques eólicos marinos más grandes de Alemania.

El Grupo Nordex lanza una nueva opción de rotor de 140 m para su plataforma de aerogeneradores AW3000, que ofrece un menor coste de la energía para vientos bajos. El AW140 / 3000, que es la última incorporación a la probada plataforma AW3000, posee uno de los factores de capacidad más elevados de su clase. El diseño del AW140 / 3000 está optimizado para condiciones específicas de viento bajo, lo que lo convierte en el aerogenerador perfecto para ciertos mercados como la India, aunque también es una opción ideal en otras geografías.

El AW140 / 3000, que es una evolución de los modelos anteriores de aerogeneradores AW3000 —incluido el AW132 / 3000, recientemente actualizado para condiciones de viento medio IEC IIb— aplica un concepto innovador que permite aumentar la longitud de la pala mediante una extensión integrada en la raíz. Este rotor más ancho incrementa en un 12% el área de barrido y eleva un 4,5% – 6,5% la producción anual de energía, reduciendo al mínimo los efectos en los costes de fabricación y el plazo de comercialización.

“El AW140 / 3000 se incorpora a la gama de productos que tenemos para reducir el coste de la energía en el segmento de vientos bajos y factor de capacidad elevado, característico de ciertos mercados no europeos en los que la evacuación eléctrica es un factor limitante”, ha señalado Patxi Landa, CSO del Grupo Nordex. “Este último avance, que se sustenta en el éxito global obtenido con la plataforma AW3000, es el resultado del compromiso permanente de expandir nuestras líneas de productos para suministrar a nuestros clientes soluciones ganadoras”, ha añadido.

El aerogenerador AW140 / 3000 se puede asentar sobre torres de hormigón de 120 metros o sobre torres de acero, con una altura de buje desde 82 hasta más de 100 metros. A mediados de 2018 comenzará a funcionar un prototipo del AW140 / 3000 y, en vista del grado de desarrollo actualmente alcanzado, Nordex confía en recibir ese mismo año el certificado de homologación del aerogenerador. Se espera que la producción en serie comience en el otoño de 2018.

El Grupo Nordex ha recibido pedidos de aerogeneradores AW3000 de 13 países, que suman más de 4.400 MW. Actualmente, la plataforma AW3000 comprende las turbinas AW116, AW125, AW132 y AW140, que pueden montarse sobre una gran variedad de torres de acero y hormigón.

GE Renewable Energy ha presentado su nuevo aerogenerador terrestre 4.8-158, el mayor aerogenerador de alta eficiencia de GE hasta la fecha. Con el rotor más grande del segmento y un diseño innovador de pala, ofrece una mejora significativa en la Producción Anual de Energía (AEP), reduciendo el coste de la energía en emplazamientos de vientos bajos y medios.

Según Pete McCabe, Presidente y CEO de Onshore Wind Business de GE: “El diseño del aerogenerador 4.8-158 representa un paso importante en la tecnología y eficiencia de los aerogeneradores. Es óptimo para regiones de todo el mundo con vientos bajos y medios, como es el caso de Alemania, Turquía y Australia, así como para mecanismos como las subastas, respondiendo a los objetivos de reducción del Coste de Energía en el que han puesto énfasis países de todo el mundo”.

 

El nuevo aerogenerador de 4.8 MW, el primero terrestre de GE en el rango de los 4 MW, está equipado con un rotor de 158 m y cuenta con rangos de altura de hasta 240 m. La combinación de un rotor más grande y torres altas permite al aerogenerador aprovechar las velocidades más altas del viento y producir más energía.

El nuevo aerogenerador de GE cuenta con palas de alta tecnología, cargas y controles mejorados, así como torres más altas y competitivas en coste. Estas características se han desarrollado gracias a las alianzas con LM Wind Power, Blade Dynamics y el Global Research Center de GE.

Las palas de carbono de 77 m de largo potencian las innovaciones de LM Wind Power, siendo sus palas las más largas hasta la fecha en un aerogenerador terrestre. Las palas de carbono aportan flexibilidad, lo que permitirá a GE ofrecer a sus clientes un producto de alta eficiencia mientras continúa reduciendo el Coste de Nivelado de la Energía (LCOE, por sus siglas en inglés). Las palas cuentan, además, con uno de los diámetros de perno más pequeños de la industria, manteniendo al mínimo los costes de fabricación y logística.

Este aerogenerador es un gran ejemplo de lo que podemos lograr a través de GE Store, combinando tecnología y desarrollo con un diseño innovador y los conocimientos del Centro Global de Investigación, LM Wind Power y Blade Dynamics“, ha añadido Pete McCabe. “Recogimos información de más de 30 clientes en todo el mundo, que trabajan para proporcionar energía renovable de bajo coste, para asegurarnos de que estamos dando respuesta a sus necesidades específicas con este producto.

El aerogenerador 4.8-158 aprovecha las capacidades de las plataformas de 2 MW y 3 MW de GE, incluyendo el generador de inducción doblemente alimentado (DFIG, por sus siglas en inglés) y una robusta arquitectura de transmisión. La turbina ofrece menores niveles de emisión de ruidos, alcanzando los 104 dB durante las operaciones normales. El cabezal de la máquina recién diseñado reduce la necesidad de una grúa más grande, facilitando las reparaciones más arriba de la torre y la solución de problemas gracias a su sistema eléctrico de torre.

El aerogenerador terrestre más potente de GE está diseñada para aprovechar la inteligencia obtenida de la flota de más de 30.000 aerogeneradores instalados por la compañía. Los datos analizados de esta gran base instalada alimentan al aerogenerador 4.8-158 con el sistema de control de última generación de GE. Mediante la utilización de las principales aplicaciones de Predix de GE, incluyendo las soluciones de Asset Performance Management (APM), Cybersecurity y Business Optimization (BO), se obtienen resultados como la extensión del ciclo de vida y la mejora de la productividad de los parques eólicos.

Nordex Group presentará la última fase de desarrollo de su exitosa plataforma Delta – la serie Delta 4000 – en la feria eólica Husum Wind, que tendrá lugar del 12 al 15 de septiembre. El protagonista será el aerogenerador N149 / 4.0-4.5: especialmente diseñado para zonas de vientos bajos, ofrece un área de barrido de rotor un 30% superior y una producción de energía variable de entre 4,0 y 4,5 MW, lo que lo convierte en la actualidad en el aerogenerador terrestre de mayor rendimiento para vientos bajos en este rango.

Otra de las características que lo hace especial, es su capacidad de adaptarse a una gran diversidad de requisitos locales con una sola versión de hardware. Así, se ajusta a la perfección a las necesidades concretas del gestor de red, los regímenes de viento locales y las restricciones de ruido. También permite optimizar el rendimiento global de un parque eólico a través de los diferentes rendimientos máximos de cada aerogenerador, aprovechando así en todo momento todo el potencial de la ubicación de cada turbina dentro de cada parque eólico. Esto supone una gran ventaja para los proyectos de gran escala que muchas veces implican diferentes regímenes de viento y una compleja topografía. Así, con el N149/4.0-4.5, la obtención del máximo rendimiento energético está garantizada: hasta un 28% más en comparación con la turbina N131/3600.

 

Cuenta con un diámetro de rotor 18 m mayor que el del modelo N131. Además, mantiene la misma estructura de rotor de una sola pieza, optimizando su diseño para el transporte y la producción. Por ejemplo, las vigas principales de la pala son de fibra de carbono, un material introducido por primera vez en 2010, en el N117 / 2400, y que desde 2014 también se utiliza en el modelo N131. El diseño de la estructura de las palas de rotor es el resultado, en parte, de los conocimientos y la experiencia de SSP, un fabricante danés especializado en palas más largas que fue adquirido por Nordex Group la pasada primavera.

El nivel máximo de ruido del N149 / 4.0-4.5 oscila entre 103,6 dBA y 106,1 dBA, lo que lo convierte en la actualidad, en la turbina más silenciosa de la gama de 4,0-4,5 MW para vientos bajos. Además, en emplazamientos con requisitos de ruido inferiores, la turbina puede funcionar en numerosas modalidades de optimización de ruido. Es posible controlar estas modalidades según la dirección del viento, la hora del día, la temperatura exterior o los días festivos locales, para mantener la carga acústica al nivel más bajo posible y cumplir con los requisitos legales.

Inicialmente, las torres disponibles poseen una altura de buje de 105 a 164 metros. Para climas fríos, Nordex Group también dispone de una variante especial de pala que incluye un sistema antihielo.

Siemens Gamesa instalará 27 aerogeneradores en cuatro parques eólicos terrestres en Alemania, con una
potencia total de 84 MW. Es la primera vez que la compañía instala en el país germano el modelo
SWT-3.15-142, un aerogenerador para vientos bajos con una longitud de 142 m de rotor.
La compañía sigue demostrando su liderazgo en Alemania con varios proyectos. Por un lado, se
suministrarán 11 aerogeneradores del modelo SWT-3.0-113 (33 MW en total) para la compañía Wirsol en el
parque eólico de Straubenhardt, muy cerca de la ciudad de Pforzheim, al sur del país. La instalación
del proyecto comenzará a finales de 2017 y se prevé que entre en funcionamiento en 2018. Además,
Siemens Gamesa se encargará de las tareas de operación y mantenimiento (O&M) del parque eólico
durante los próximos 15 años.

También se instalarán 9 aerogeneradores del modelo SWT-3.2-113 (28.8 MW) para GETEC green
energy en el parque eólico Energiepark Profen, situado en la región de Sajonia. Siemens Gamesa realizará además el mantenimiento del proyecto – que se pondrá en marcha a finales de 2017- durante las
próximas dos décadas.

 

PNE WIND es otro cliente que ha elegido a Siemens Gamesa para el suministro de aerogeneradores,
en este caso, se trata de cinco aerogeneradores del modelo SWT-3.2-113 (16 MW) para el parque eólico de
Bederkesa-Alfstedt. La instalación se pondrá en funcionamiento a finales de 2017 y la compañía se
encargará de las labores de operación y mantenimiento durante 15 años.

Debut del modelo SWT-3.15-142

Por primera vez, Siemens Gamesa instalará en Alemania un aerogenerador SWT-3.15-142, un
aerogenerador para vientos bajos que cuenta con una longitud de rotor de 142 metros. Será en el parque
eólico de Vetschau, al este del país. El acuerdo incluye también la instalación de un segundo aerogenerador (SWT-3.2-113) para aportar un total de 6,4 MW. El proyecto desarrollado para VentusVentures estará en funcionamiento en otoño de este mismo año y Siemens Gamesa se encargará del mantenimiento durante 20 años.

Todos estos proyectos, firmados entre abril y junio (tercer trimestre del año fiscal 2017), confirman el compromiso de Siemens Gamesa con el mercado alemán, donde ha instalado más de 2.500 aerogeneradores, que combinados suponen cerca de 6 GW.

COMEVAL