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El sector eólico requiere de soluciones tecnológicamente avanzadas para el desarrollo y optimización de aerogeneradores más fiables y eficientes, especialmente en parques eólicos marinos. En este escenario, las empresas buscan nuevos sistemas de monitorización y mantenimiento que les permitan disminuir el riesgo de fallos y fomentar así la competitividad de la energía generada a través del aprovechamiento del viento.

Con el objetivo de avanzar en esta dirección, el centro tecnológico IK4-TEKNIKER participa actualmente en Mainwind+, un proyecto que busca optimizar los procesos de mantenimiento de los parques eólicos.
Esta iniciativa supone la continuidad de una apuesta emprendida en 2013 con el proyecto Mainwind, en el que se diseñó un novedoso sistema de monitorización de componentes y mantenimiento predictivo para instalaciones eólicas.

Durante esta primera fase, que concluyó en 2015, se desarrollaron tecnologías de monitorización como sensores on-line, sistemas de pronóstico de fallo y evaluación de riesgos, dirigidas a maximizar el rendimiento en la operación de los parques, tanto terresres como marinos, y a la producción de componentes confiables para una nueva generación de aerogeneradores.

Mainwind supuso un avance cualitativo relevante, sobre todo en el caso de los parques marinos, en los que la monitorización y el mantenimiento están condicionados por la climatología y la distancia hasta el emplazamiento, entre otros factores.

Ahora, y en el marco del proyecto que arrancó en julio del año pasado y se alargará hasta diciembre del 2018, se pretende dar un paso más y ofrecer soluciones específicas a los fabricantes que demandan, sobre todo, conocer el comportamiento en tiempo real de los componentes, para testar su fiabilidad y reducir los costes.

El desafío pasa por explotar el potencial que ofrece la información que generan los componentes desarrollados hasta ahora, aportando tecnologías inteligentes de sensorización, comunicación, almacenamiento y explotación de datos, e integrándolas en toda la cadena de valor del negocio eólico. De esta manera, se posibilitará la predicción del comportamiento de las piezas durante su uso, la disminución del riesgo de fallos y la optimización logística de los repuestos.

Los gestores de parques estiman que la implantación de las tecnologías desarrolladas en Mainwind+ permitirá reducir hasta el 80% las pérdidas energéticas derivadas de las paradas, un 30% en la frecuencia de los grandes operativos, y hasta un 15% las horas de supervisión.

El proyecto, con un presupuesto de 6,5 M€, se desarrolla dentro del programa Hazitek de apoyo a proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental dirigido por el Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco y cuenta con la participación de empresas vascas y centros tecnológicos.

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Acciona Energía ha puesto en servicio en India el parque eólico de Bannur, de 78 MW de potencia. Se trata de la cuarta instalación eólica propiedad de la compañía en el país asiático, con la que alcanza 163,8 MW de potencia operativa. Situado en el estado de Karnataka, distrito de Mysore, al suroeste del país, el parque de Bannur incorpora 26 aerogeneradores AW125/3000 de 125 m de diámetro de rotor, de tecnología Nordex-Acciona Windpower, asentados sobre torre de hormigón de 120 m. de altura.

La nueva instalación generará una media anual estimada en 242 GWh, equivalente al consumo de más de 224.000 hogares indios, evitando la emisión a la atmósfera de 232.562 tde CO2 en centrales de carbón. La energía será suministrada a la eléctrica Bangalore Electricity Supply Company (BESCOM), con la que se ha firmado un contrato de compraventa a largo plazo (PPA, por sus siglas en inglés).

 

Más de 600 empleos

Se trata del primer proyecto eólico que Acciona desarrolla y construye directamente en el mercado indio, evidenciando su capacidad de adaptación a las condiciones específicas del país. La construcción del parque de Bannur ha generado más de 600 empleos directos, contribuyendo al desarrollo local en el octavo estado más poblado del país. Las torres de hormigón que sustentan las turbinas han sido fabricadas sobre el terreno en una planta creada en las inmediaciones a tal fin.
Las góndolas, por su parte, han sido en su gran mayoría ensambladas en la planta que Nordex-Acciona Windpower, empresa participada por Acciona, ha establecido en la ciudad de Chennai, al sureste del país. Dicha factoría ensambla el aerogenerador AW3000, de 3 MW de potencia unitaria en sus versiones de clases II y III, modelos muy adecuados para emplazamientos de vientos medios y bajos, que son los predominantes en India.

Acciona opera en propiedad el que es su cuarto parque eólico en India, tras los de Anabaru (16,5 MW), Arasinagundi (13,3 MW) y Tuppadahalli (56,1 MW), todos ellos ubicados también en Karnataka. La compañía fue la primera empresa española en contar con un parque eólico en propiedad en el país, en 2007.

India es el cuarto mercado eólico mundial por potencia instalada (sólo por detrás de China, EE.UU. y Alemania), con 28.700 MW acumulados al cierre de 2016 y uno de los que cuenta con mejores perspectivas de crecimiento. El Gobierno indio se ha fijado alcanzar 60.000 MW eólicos en 2022, como parte del objetivo de 175.000 MW renovables establecido para esa fecha. Una evolución en sintonía con el elevado crecimiento de la demanda eléctrica previsto, que se multiplicará por 2,6 de aquí a 2040, según el escenario central de la Agencia Internacional de la Energía (AIE).

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Siemens Gamesa bate un nuevo récord en el mercado asiático tras instalar los aerogeneradores más altos de todo el continente, los modelos que han logrado este hito son el G114-2.0 MW y G114-2.1 MW, ambos con una altura de torre de 153 m.

El proyecto se ha llevado a cabo en el parque eólico de Sarahnlom (Tailandia), con el suministro de 33 aerogeneradores (18 del primer modelo y 15 del segundo), que cuentan con unas torres de acero de 153 m(aproximadamente la mitad de lo que mide el edificio Chrysler de Nueva York) y unas palas de 56, por lo que los aerogeneradores alcanzan una altura total desde el suelo hasta la parte superior de la pala de 210 m, lo que los convierte en las más altos de todos los instalados por Siemens Gamesa.

 

Los aerogeneradores se instalaron a comienzos del 2017 y se pondrán en funcionamiento en este mismo año, el proyecto se ha llevado a cabo con la empresa Gunkul Engineering PCL y cuenta con una potencia total de 67,5 MW. Además, Siemens Gamesa se hará cargo de las labores de operación y mantenimiento del parque durante los próximos 10 años.

El equipo de I+D de Siemens Gamesa ha realizado una gran hazaña tecnológica al diseñar estas torres tan altas” afirma Álvaro Bilbao, Chairman & CEO de la región de Asia de SGRE. “Estamos demostrando una y otra vez nuestra habilidad para responder a lo que el mercado necesita con la versatilidad de nuestros aerogeneradores“, añade el máximo responsable de la compañía en la región.

Al margen de Tailandia, Siemens Gamesa tiene presencia en Asia en países como Vietnam, Islas Filipinas, Taiwán, Corea del Sur, Japón, Paquistán, Sri Lanka, China e India, lo que en la práctica supone más de 11.000 MW instalados en esos mercados.

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Siemens Gamesa instalará 27 aerogeneradores en cuatro parques eólicos terrestres en Alemania, con una
potencia total de 84 MW. Es la primera vez que la compañía instala en el país germano el modelo
SWT-3.15-142, un aerogenerador para vientos bajos con una longitud de 142 m de rotor.
La compañía sigue demostrando su liderazgo en Alemania con varios proyectos. Por un lado, se
suministrarán 11 aerogeneradores del modelo SWT-3.0-113 (33 MW en total) para la compañía Wirsol en el
parque eólico de Straubenhardt, muy cerca de la ciudad de Pforzheim, al sur del país. La instalación
del proyecto comenzará a finales de 2017 y se prevé que entre en funcionamiento en 2018. Además,
Siemens Gamesa se encargará de las tareas de operación y mantenimiento (O&M) del parque eólico
durante los próximos 15 años.

También se instalarán 9 aerogeneradores del modelo SWT-3.2-113 (28.8 MW) para GETEC green
energy en el parque eólico Energiepark Profen, situado en la región de Sajonia. Siemens Gamesa realizará además el mantenimiento del proyecto – que se pondrá en marcha a finales de 2017- durante las
próximas dos décadas.

 

PNE WIND es otro cliente que ha elegido a Siemens Gamesa para el suministro de aerogeneradores,
en este caso, se trata de cinco aerogeneradores del modelo SWT-3.2-113 (16 MW) para el parque eólico de
Bederkesa-Alfstedt. La instalación se pondrá en funcionamiento a finales de 2017 y la compañía se
encargará de las labores de operación y mantenimiento durante 15 años.

Debut del modelo SWT-3.15-142

Por primera vez, Siemens Gamesa instalará en Alemania un aerogenerador SWT-3.15-142, un
aerogenerador para vientos bajos que cuenta con una longitud de rotor de 142 metros. Será en el parque
eólico de Vetschau, al este del país. El acuerdo incluye también la instalación de un segundo aerogenerador (SWT-3.2-113) para aportar un total de 6,4 MW. El proyecto desarrollado para VentusVentures estará en funcionamiento en otoño de este mismo año y Siemens Gamesa se encargará del mantenimiento durante 20 años.

Todos estos proyectos, firmados entre abril y junio (tercer trimestre del año fiscal 2017), confirman el compromiso de Siemens Gamesa con el mercado alemán, donde ha instalado más de 2.500 aerogeneradores, que combinados suponen cerca de 6 GW.

Vestas ha recibido un pedido firme e incondicional de 14 aerogeneradores V117-3.45 MW para el parque eólico Larimar II de 48 MW, ubicado en la región de Enriquillo, República Dominicana. El pedido fue realizado por Elecnor S.A.

El parque eólico de Larimar es clave para el objetivo del país de aumentar la participación de las energías renovables en su mix energético y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 25% para 2030 en comparación con 2010.

 

El pedido comprende el suministro e instalación de los 14 aerogeneradores de Larimar II, tras el proyecto Larimar I de 49 MW, que Vestas instaló hace dos años. La entrega de aerogeneradores está prevista para el primer trimestre de 2018, mientras que la puesta en marcha se espera para el tercer trimestre de 2018.

Con Larimar II en pleno funcionamiento, la República Dominicana acogerá 131 MW de aerogeneradores Vestas, incluyendo el parque eólico Los Cocos (25 MW, 2011), Quilvio Cabrera (8 MW, 2011) y Larimar I y II (98 MW en total, 2016 y 2018, esperado).

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La exposición de los aerogeneradores a climas extremos como aquellos que suponen la formación de hielo en las palas era hasta ahora un problema, ya que estos factores limitaban su rendimiento y la generación de energía. Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de los aerogeneradores en este tipo de condiciones climatológicas, AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, participa en el proyecto AEROEXTREME, que permitirá desarrollar recubrimientos antihielo basados en la nanotecnología.

El proyecto, cofinanciado por el Ministerio de Economía y Competitividad en la convocatoria Retos-Colaboración 2016, con nº de expediente RTC-2016-4712-3, cuenta con el apoyo del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) y está liderado por Siemens Gamesa Renewable Energies. La contribución de AIMPLAS a este proyecto parte de los desarrollos previos de recubrimientos antihielo llevados a cabo por el centro gracias a la incorporación de nanomateriales. Estos nuevos materiales confieren resistencia tanto a las temperaturas extremas como a la erosión y harán posible una reducción de costes de operación y mantenimiento al mismo tiempo que abrirán nuevos mercados a los fabricantes de aerogeneradores.

 

El proyecto cuenta con un presupuesto financiable aprobado de 1.452.160,61 euros, y en él también participan LAURENTIA, ITC-UJI, y TEKNIKER, que desarrollarán sus trabajos de investigación en la fabricación y escalado de nanopartículas, el desarrollo de partículas cerámicas y la síntesis, selección y validación de las nanopartículas, respectivamente.

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El IDAE, el CIEMAT y APPA Renovables han lanzado conjuntamente el “Etiquetado de aerogeneradores de pequeña potencia”: Un procedimiento a nivel nacional que, conforme con la normativa y recomendaciones internacionales existentes, fomenta el crecimiento ordenado de la energía eólica de pequeña potencia en España, garantizando la calidad técnica y prestaciones de los aerogeneradores que se instalen.

La Etiqueta, voluntaria para los fabricantes, informará a los consumidores de los datos más relevantes y útiles del funcionamiento de los aerogeneradores para su aplicación doméstica, en edificios y en la industria hasta 100 kW de potencia, considerando su implantación específica en el territorio nacional. Este procedimiento se considera esencial para ayudar al desarrollo de la industria, para garantizar los resultados energéticos de los equipamientos en condiciones de seguridad y para fortalecer la confianza en esta tecnología de los consumidores y usuarios finales de la energía eólica de pequeña potencia.

 

El procedimiento se basa en las recomendaciones prácticas de la Agencia Internacional de la Energía (IEA, International Energy Agency), para el etiquetado internacional, adaptada a los requisitos españoles.

La etiqueta permite presentar los resultados de los ensayos de curva de potencia, nivel de ruido acústico, funcionamiento y seguridad, duración y verificación de los cálculos de diseño estructural del aerogenerador según el modelo de cargas simplificado, realizados sobre el aerogenerador, en base a las normas UNE-EN 61400, en un formato condensado y comparable, independientemente de dónde se hayan realizado las pruebas.

A través de la página web, se ha creado un espacio que describe los objetivos, alcance y características del “Etiquetado de aerogeneradores de pequeña potencia”. A partir del mismo se puede descargar el borrador del documento “Requisitos del Etiquetado para Consumidores de Aerogeneradores de Pequeña Potencia en España”, desarrollado por la Sección Minieólica de APPA Renovables (Asociación de Empresas de Energías Renovables), junto con el CIEMAT (Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas) y el IDAE.

En dicho documento se explica el procedimiento y requerimientos para la obtención de la Etiqueta por parte de fabricantes/importadores de estos equipos. Igualmente, en dicho espacio, se pone a disposición pública un registro con todas las etiquetas otorgadas por los organismos certificadores de la conformidad de todos los requisitos, junto con los informes de los ensayos correspondientes. Dicho registro, puede utilizarse para que cualquier interesado pueda verificar la validez de la Etiqueta.

Esta Etiqueta se utiliza ya como referencia dentro del Programa de subvenciones a proyectos singulares de entidades locales que favorezcan el paso a una economía baja en carbono en el marco del Programa operativo FEDER de crecimiento sostenible 2014-2020 (Real Decreto 616/2017, de 16 de junio); en particular, dentro de las actuaciones dedicadas a las instalaciones eólicas de pequeña potencia dirigidas al autoconsumo eléctrico -conectadas a red y aisladas-.

Asimismo, en la página Web del IDAE se ha incluido una sección de “Consulta pública” desde la que cualquier persona o entidad interesada ya puede descargar el formulario que le facilita la realización de comentarios, con plazo hasta el 12 de septiembre de 2017, a los dos documentos siguientes:

• “Requisitos del Etiquetado para consumidores de aerogeneradores de pequeña potencia en España”.
• “Recomendaciones para la autorización de instalaciones eólicas de pequeña potencia de competencia municipal”.

El objetivo de este segundo documento es dotar a las administraciones municipales de una herramienta, conteniendo recomendaciones homogéneas a nivel nacional, para una adecuada regulación de la instalación, construcción y mantenimiento de sistemas de aprovechamiento eólico de pequeña potencia para generación de electricidad en entornos de competencia municipal.

Objetivos de la Etiqueta:

El objetivo es dotar a los aerogeneradores de pequeña potencia de una herramienta de referencia que dé respuesta a las siguientes cuestiones:

  • Proporcionar información relevante al consumidor, de un modo sencillo y homogéneo, para facilitar su toma de decisiones en la compra del aerogenerador (Producción estimada de energía, indicador de duración, nivel de ruido acústico, etc.).
  • Resumir los resultados detallados de las pruebas a las que ha sido expuesto, para poder comparar los datos de los distintos productos.
  • Promover la realización de ensayos basados en normas y sistemas nacionales para la obtención de la etiqueta.
  • Garantizar la presencia y el respaldo del fabricante o importador del producto en un periodo mínimo de tiempo, y garantizar de este modo la asistencia local en caso necesario de una manera ágil y entendible, así como disponer de una responsabilidad sobre el producto tal y como exige la Ley 47/2002 de 19 de diciembre, de Ordenación del Comercio Minorista.
  • Garantizar la producción del aerogenerador de acuerdo a unos estándares de calidad, disponiendo igualmente del compromiso por parte del fabricante de mantener dichos estándares en su proceso productivo posterior a la realización de los ensayos y a la obtención de la correspondiente etiqueta del producto, avalada por el hecho de tener implantado un sistema de calidad ISO-9001:2008 que contemple el diseño y la fabricación de aerogeneradores de pequeña potencia.
  • Proporcionar a los interesados un mecanismo sencillo vía Web para el acceso público a las etiquetas y a los informes resumen.

En definitiva, el etiquetado de aerogeneradores de pequeña potencia proporciona a los consumidores un mayor conocimiento del equipamiento que van a adquirir, posibilitándoles comparar entre los diferentes equipos existentes en el mercado que cuentan con unas garantías mínimas de seguridad y calidad, así como con la garantía de un respaldo técnico por parte del fabricante o del importador

La eólica marina flotante ya no es una tecnología confinada al laboratorio, es una tecnología viable, lista para ser lanzada a escala industrial, según el último informe de WindEurope, “Unleashing Europe’s offshore wind potential”. Una de las ventajas clave de la eólica marina flotante es que los aerogeneradores están situados más lejos de la costa, en zonas con velocidades de viento promedio más altas, sin restricciones de profundidad. Los aerogeneradores pueden ser significativamente más grandes en instalaciones flotantes y los costes de construcción, instalación, operación y mantenimiento podrían ser menores que en sitios fijos. Aprovechando la eólica marina flotante, los promotores pueden utilizar áreas más grandes, evitando los efectos de estela entre aerogeneradores próximos u otros parques eólicos. De este modo, se puede mejorar la potencia para aumentar la generación de electricidad, permitiendo reducir los costes en un 10% en 2020 y en un 25% en 2030.

 

La eólica marina flotante ofrece un enorme potencial de crecimiento. El 80% del recurso eólico marino está localizado en los mares europeos en aguas de profundidades iguales o superiores a 60 m, donde los sistemas eólicos marinos tradicionales fijados al fondo marino son menos atractivos desde el punto de vista económico. Con 4.000 GW, la UE acoge más del 50% del potencial mercado eólico marino flotante mundial, lo que es muy superior al recurso potencial de EE.UU. y Japón juntos.

Aprovechar este recurso inagotable será clave para ampliar la potencia eólica marina mundial y apoyar a la UE para alcanzar el objetivo del 27% de energía renovable para 2030. Como pone de manifiesto el último informe de WindEurope, la eólica marina en su conjunto podría generar entre 2.600 TWh y 6.000 TWh al año a un coste competitivo, 65 €/MWh o inferior, representando entre el 80% y el 180% de la demanda total de electricidad de la UE. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Junio 2017

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En 2015, WINDSOURCING.COM dio la bienvenida a Sika Deutschland GmbH como socio de suministro, y desde entonces ha sido socio comercial de toda la gama de productos para energía eólica del fabricante suizo.

Como resultado del proyecto de investigación conjunta RepaKORR, Sika Germany GmbH desarrolló SikaCor SW-1000 RepaCor. Esta innovación de producto es una revolución en la reparación de daños causados por corrosión en aerogeneradores terrestres y marinos. El revestimiento, de dos componentes sin disolventes, se seca cuatro horas más rápido que los sistemas convencionales. Los prácticos envases en forma de cartuchos de mezcla hacen que el producto sea más fácil de procesar, de modo que los escaladores industriales soportan un pequeño peso durante la reparación, garantizando así la seguridad del proceso con un mínimo de residuos.

 

Otras propiedades de SikaCor SW-1000 RepaCor incluyen un alto nivel de resistencia al impacto y a la abrasión. El producto es impermeable y demuestra una estabilidad del color similar a la de recubrimientos de poliuretano de dos componentes. SikaCor SW-1000 RepaCor proporciona protección contra la corrosión con una sola capa, tal como una primera capa de fábrica de sólo 500 μm. Esto se ha confirmado en exitosas pruebas y certificaciones de acuerdo con la norma ISO 20340.

Durante el proyecto de investigación RepaKORR, financiado por el Ministerio alemán de Educación e Investigación, se desarrollaron las bases materiales, técnicas y organizativas para un concepto de reparación en el sitio. El objetivo de este proyecto fue un material de revestimiento de alto rendimiento modificado para cumplir con los requisitos clave del proyecto, con Sika Germany GmbH a cargo de su desarrollo como socio de investigación con responsabilidad exclusiva. El trabajo de desarrollo intensivo dio lugar al nuevo producto, el SikaCor SW-1000 RepaCor, que combina todas las propiedades de la protección contra la corrosión de larga duración, particularmente en el caso de medidas de reparación.

Como distribuidor especializado en la industria eólica, WINDSOURCING.COM fue seleccionado por Sika como su distribuidor exclusivo para el nuevo producto en el mercado de servicio postventa para la industria eólica en Europa.

Desafortunadamente, a veces los aerogeneradores no se pueden usar aunque sea un día ventoso. La energía que se genera es más de la que la red eléctrica puede absorber y se pierde. Este problema se está resolviendo ahora en el parque eólico Prinses Alexia de Nuon en Zeewolde, Holanda. La empresa holandesa Alfen ha desarrollado un gran sistema de almacenamiento de energía conectando una gran cantidad de baterías de automóviles BMW. El sistema almacena el excedente de energía para que pueda ser utilizado cuando la red requiere la potencia en un momento posterior en el tiempo.

Junto con BMW y Nuon, Alfen lanzó su sistema de almacenamiento de 3 MW en el parque eólico Prinses Alexia el miércoles 28 de junio. El sistema se ampliará a 12 MW próximamente, convirtiéndolo en el mayor proyecto de almacenamiento en Holanda.

 

Este es el segundo proyecto que conecta el almacenamiento de energía a un parque eólico. En mayo de este año, Alfen realizó un sistema de almacenamiento de 1 MW vinculado al parque eólico Giessenwind en Giessenburg.

Con el proyecto en el parque eólico Prinses Alexia, Nuon y su matriz Vattenfall dan un importante paso adelante en la realización de sus objetivos de sostenibilidad, ser climáticamente neutrales en 2050. Esto permitirá a Nuon hacer un uso flexible de la energía renovable sin desperdiciar energía.

Nuon va más allaá: por ejemplo, está planeando instalar una batería en áreas residenciales con muchas casas con tejados solares. De esta manera los residentes pueden utilizar su energía solar que se genera durante el día para cargar su coche por la noche.

SEDICAL
COMEVAL