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Durante el 3er Simposio de Soluciones de Mantenimiento para la Industria Eólica, los participantes tuvieron la oportunidad de compartir experiencias e informarse sobre la situación actual y tendencias del mercado.

El pasado día 27 de septiembre tuvo lugar una nueva edición del Simposio de Soluciones de Mantenimiento para la Industria Eólica, organizado por Schaeffler. Esta jornada, que con esta cita ha alcanzado su tercera edición, nació con el objetivo de convertirse en un punto de encuentro donde representantes de las principales empresas pudieran compartir experiencias y conocer las principales tendencias del sector eólico, en la que también se presentan los últimos desarrollos de Schaeffler para dar respuesta a los principales desafíos del mercado. Así mismo, en esta ocasión los asistentes pudieron visitar los laboratorios de CENER (Centro Nacional de las Energías Renovables) en su sede en Sarriguren, además de sus instalaciones tecnológicamente punteras, como es el caso del Laboratorio de Ensayo de Aerogeneradores (LEA) en Sangüesa.

Cómo en ocasiones anteriores, el simposio también contó con ponentes externos. Tomás Romagosa, Director Técnico de la Asociación Empresarial Eólica, fue el encargado de exponer la situación del mercado eólico nacional, y las tendencias del mercado “España tiene una situación única, muchos países se miran en nosotros porque la situación que tiene el mercado español es excepcional. Tenemos empresas en toda la cadena de suministro: de materias primas, de componentes primarios, empresas logísticas, grandes componentes, montaje de aerogeneradores, construcción, empresas de grúas, de transporte; que han sido capaces de construir todas las infraestructuras necesarias, y han desarrollado innovación para gestionar todo el crecimiento del sector eólico. Esto prácticamente no existe en ningún lugar del mundo”, explicó.

Por otro lado, describió el estancamiento del crecimiento del sector, así como el estado según antigüedad de las máquinas. “Dado que en España hay solo unos 1.000 MW que no tienen más remedio que ser repotenciados por su antigüedad y baja disponibilidad, y dado que el desmantelamiento no es a priori la solución más eficaz, cada vez es más habitual que los promotores acaricien la idea de introducir las modificaciones necesarias en sus máquinas para alargarles la vida entre diez y veinte años, como en el sector aeronáutico”, continuó. En su ponencia, destacó que el desarrollo tecnológico juega un papel clave para la extensión de vida de los aerogeneradores, en especial las tecnologías de diagnóstico para la estimación de la vida útil de los activos y la monitorización de los puntos críticos y los modelos de predicción, así como la optimización del mantenimiento y de las condiciones de funcionamiento, la sensorización y la digitalización.

En esta línea, Martin Wolf, especialista en tecnología 4.0 aplicada al sector eólico del Schaeffler, explicó los últimos desarrollos de Schaeffler dentro de su transformación digital. Como proveedor principal de más de 60 sectores industriales, Schaeffler no sólo no es ajeno a las nuevas tendencias y modelos industriales, sino que es un actor comprometido que contribuye de forma activa en ofrecer soluciones conectadas, que permitan a sus clientes beneficiarse de la digitalización para optimizar la rentabilidad de los aerogeneradores. Desde la sensorización de componentes al análisis en el entorno cloud de Schaeffler. Todas las soluciones, agrupadas en tres niveles, que conforman el Schaeffler Smart EcoSystem; Mechatronics, Virtual Twin y Applications.

Durante su ponencia, expuso además algunos ejemplos concretos de las ventajas de la digitalización en el tren de potencia de los aerogeneradores. “El objetivo; que el análisis de grandes volúmenes de datos recogidos sirva por ejemplo para obtener avisos perfeccionados acerca de condiciones desfavorables de funcionamiento, para evitar o prevenir fallos o calcular la vida residual, entre otros”, concluyó Wolf.

El resto de la Jornada, incidió con especial énfasis en las ventajas del mantenimiento en los gastos generales OEE, y se presentaron las últimas soluciones en productos y servicios de Schaeffler para el sector. Desde las últimas optimizaciones para prevenir las WEC, hasta las soluciones específicas de mantenimiento. Se presentaron soluciones para la amplia cadena de valor del ámbito de la operación y mantenimiento: desde sistemas para la monitorización de vibraciones, como soluciones para un montaje y desmontaje de rodamientos correcto, entre otras. Los asistentes pudieron también atender una demostración práctica de montaje de una pareja de rodamientos cónicos que resultó de gran interés.

La jornada finalizó con una visita al Laboratorio de Ensayo de Aerogeneradores (LEA) de CENER en Sangüesa. Los asistentes pudieron conocer uno de los bancos de ensayos de trenes de potencia donde se realizan pruebas de fatiga a nacelles completas, que cuenta con rodamientos Schaeffler. En este banco en concreto Schaeffler no sólo suministró los rodamientos sino que también colaboró con la ingeniería en su cálculo durante el diseño y en su posterior montaje.

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Sustituirá 90 equipos de energía eólica antiguos por 12 aerogeneradores nuevos

El Grupo Nordex ha obtenido un pedido de 30 MW para renovar uno de los parques eólicos más antiguos de Acciona Energía en España. Así, en la segunda mitad de 2018, renovará el parque eólico El Cabrito, de 30 MW, con doce aerogeneradores multimegavatio. En este contexto, Acciona Energía ha optado por ocho aerogeneradores N100/3000 y cuatro aerogeneradores AW70/1500 que se adecuan perfectamente a la disposición actual del parque eólico. El contrato comprende el suministro de los aerogeneradores y una garantía por un período inicial de dos años.

El parque eólico, construido hace cerca de 25 años, fue en aquel momento uno de los primeros proyectos de esas características. Por ello, sus 90 aerogeneradores, que poseen una capacidad nominal de 330 KW aproximadamente cada uno, muestran señales de su edad avanzada. Con una capacidad hasta diez veces mayor, los doce nuevos aerogeneradores, suman la misma capacidad nominal que los que remplazan pero ofrecen un mayor rendimiento energético, lo que a su vez permitirá una disminución de los costes de explotación. Al mismo tiempo, el impacto visual sobre el paisaje será mucho menor, gracias a una cantidad sustancialmente menor de aerogeneradores.

El parque eólico El Cabrito se encuentra en una sierra cerca de Tarifa, en el sur de España, donde predominan los vientos altos. Acciona Energía se encargará del desmantelamiento de los equipos eólicos más antiguos.

Para nosotros se trata de un proyecto ideal, ya que nos permite demostrar que la energía eólica es hoy mucho más eficiente que hace años y mostrar las ventajas ambientales y económicas de este tipo de proyectos”, ha señalado Patxi Landa, Chief Sales Officer de Nordex SE.

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Vattenfall realiza un pedido de 50 aerogeneradores N117 / 3600

El Grupo Nordex ha firmado un contrato con Vattenfall, propietario de la eléctrica holandesa Nuon, para el suministro de 50 aerogeneradores N117 / 3600. Estos irán destinados al parque eólico Wieringermeer, uno de los mayores proyectos terrestres de Vattenfall en Europa. Este parque eólico posee un factor de capacidad del 42%, superior a la media, no solo por la excelente velocidad media del viento de la zona sino también por la alta eficiencia de los aerogeneradores Nordex N117 / 3600. Gracias a sus bajas emisiones de ruido, estos aerogeneradores pueden funcionar sin restricciones a plena potencia nominal, lo que tiene efectos positivos en el rendimiento energético esperado. El N117 / 3600 emite un nivel de ruido relativamente bajo gracias a las características de su diseño y a la incorporación de bordes dentados a las palas.

La sostenibilidad es un componente importante de nuestro ADN. Por eso buscamos soluciones sostenibles en diferentes áreas”, explica Patxi Landa, Chief Sales Officer de Nordex SE. “Eso incluye los intereses de nuestro entorno más inmediato y las emisiones de CO2 que podamos evitar. El emplazamiento, situado a 60 km al norte de Ámsterdam, está sometido a unas restricciones de emisión de ruidos que estos aerogeneradores pueden cumplir. Al mismo tiempo, el parque eólico evitará la emisión de alrededor de 300.000 t anuales de CO2, que son las que generaría una combinación de centrales eléctricas a gas y carbón”, añade.

La instalación de los 50 aerogeneradores comenzará a partir de marzo de 2019 y se completará antes de fin de año. A partir de entonces, el Grupo Nordex prestará servicio al parque eólico y con este fin establecerá una estación de servicio local. “Todos esperamos con impaciencia el comienzo de este gran proyecto. Ya hemos hecho los primeros preparativos en el área y nos complace contar con empresas profesionales con las que trabajaremos estrechamente en la instalación de los primeros 50 aerogeneradores de este parque eólico”, explica Ruben Lindenburg, Director de Proyectos de Nuon para Wind Farm Wieringermeer.

Hasta la fecha, el Grupo Nordex ha instalado parques eólicos con una capacidad total de casi 300 MW en los Países Bajos y cuenta con una potente red de mantenimiento para la gestión técnica de los sistemas eólicos del país.

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Feníe Energía firma la compra de la sociedad Eólica Cuellar de la Sierra S.L. para el desarrollo de un parque eólico en Cuellar de la Sierra (Soria) de 14 MW, que producirá una energía 100% renovable, alrededor de 50 GWh al año con, previsiblemente, 6 aerogeneradores.

Actualmente el proyecto se encuentra en fase de promoción. Con la firma de esta compra comienza el proceso de trámites administrativos necesarios para poner en marcha el proyecto y, en cuanto sea posible, empezará la construcción de este parque eólico situado en la provincia de Soria.

Con este proyecto en Soria, Feníe Energía diversifica la generación en el mapa geográfico español en el noreste peninsular y en una zona cercana a la sede social de la empresa situada en Madrid, incorporando además un activo con altas horas de funcionamiento que aseguran una rentabilidad óptima.

Así, Feníe Energía se embarca, por primera vez, en el desarrollo de un proyecto desde los cimientos y, continua con la apuesta por la generación que lleva a cabo la empresa, que en la actualidad supone 20 MW de generación. Y es que la compañía dispone, por un lado, del parque eólico de Sorihuela en la provincia de Salamanca que tiene 12MW. Y, por otro lado, del parque eólico de Ourol (Lugo) con 8 MW de potencia construida. Que supone un total de 50GWh de generación al año.

Esta etapa no ha hecho nada más que comenzar para Feníe Energía, la cual sigue contribuyendo a la lucha por el cambio de modelo energético con la generación de energías limpias para que la demanda de sus consumidores eléctricos siga siendo 100% verde.

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Navigant Research ha publicado la cuarta edición del informe Wind Turbine Order Tracker, que identifica las tendencias de la industria eólica mediante la recopilación y el análisis de pedidos de aerogeneradores anunciados públicamente en el primer semestre de 2017.

Los pedidos mundiales de aerogeneradores anunciados en el primer semestre de 2017 alcanzaron los 11.570,9 MW. Esta potencia representa una disminución notable respecto de los 14.743,9 MW de pedidos en el segundo semestre de 2016 y los 13.477,6 MW del primer semestre de 2016. Ha habido varios cambios en la industria eólica en el último año. En particular, Nordex adquirió Acciona en la primavera de 2016. Más recientemente, en la primavera pasada, los gigantes eólicos Siemens y Gamesa se fusionaron para formar Siemens Gamesa Renewable Energy. Mientras llega la calma después de éstas fusiones, es difícil rastrear la caída mundial en los pedidos de aerogeneradores que las acompañan.

Por el contrario, un cambio importante en la industria eólica de India es en parte culpable de la disminución. India, uno de los principales países en capacidad de pedidos de aerogeneradores en versiones anteriores de este informe, registró una caída de casi 2 GW en pedidos aerogeneradores desde el segundo semestre 2016. El cambio de una tarifa de alimentación a un proceso de licitación competitiva ha causado incertidumbre en el mercado indio y algunos retrasos en la compra de aerogeneradores, a medida que el mercado cambia al sistema de subastas.

Una vez más, Vestas lideró a todos los proveedores de turbinas con 4.265,9 MW de pedidos de aerogeneradores entre enero y junio de 2017. Esto representó una caída de más de 2 GW respecto al segundo semestre de 2016; y por el contrario, un aumento de más de 700 MW respecto al primer semestre de 2016. Gracias a un par de contratos masivos en España y Vietnam, General Electric subió al segundo lugar con 2.928,1 MW de pedidos de aerogeneradores ganados. Por lo general, este proveedor norteamericano limita la cantidad de pedidos que anuncia, por lo que si se anunciaron casi 3 GW, eso sugiere que se trató de una sólida primera mitad de 2017 para GE. SGRE quedó en tercer lugar con 1.632 MW de pedidos de aerogeneradores. Antes de la fusión, Siemens no informaba de todos los pedidos de aerogeneradores, pero como SGRE es una empresa que cotiza en bolsa, los pedidos de aerogeneradores deben ser mucho más transparentes. Suzlon y Senvion completaron los cinco primeros con 1.024 MW y 850 MW, respectivamente. Nordex quedó justo detrás con 711 MW de pedidos anunciados.

La región Asia-Pacífico volvió a liderar a todas las regiones en capacidad de pedidos de aerogeneradores con 2.775,2 MW firmados en el primer semestre de 2017. Europa ocupó el segundo lugar con 2.645,6 MW, Norteamérica, o más específicamente EE.UU., quedó en tercer lugar con 2.527,1 MW de aerogeneradores pedidos durante el período. No se anunciaron pedidos de aerogeneradores en Canadá en este período, por lo que EE.UU. representó toda la capacidad en Norteamérica. Latinoamérica registró 741,8 MW de pedidos y Oriente Medio y África ocuparon un distante quinto lugar con 198,8 MW. Las cinco regiones experimentaron una disminución significativa en la capacidad de pedidos a partir del segundo semestre de 2016 siendo Asia-Pacífico la que registró la mayor disminución, con más de 1.500 MW. Cabe señalar, sin embargo, que hubo pedidos por valor de 2.682,5 MW que solo se informaron mediante informes trimestrales y, por lo tanto, por lo que no se adjudicaron a ninguna región o país.

Como ha sido la tendencia en los últimos años, la potencia y el diámetro del rotor aumentaron con respecto al anterior informe. La potencia media ponderada de los aerogeneradores aumentó de 2,66 MW a 2,76 MW y el diámetro del rotor medio ponderado pasó de 115 m a poco menos de 120 m. Para los proyectos que proporcionaron información sobre la altura del buje, el promedio fue de 110 m, lo que representa un salto notable respecto de los 97 m reportados en el segundo semestre 2016. El aumento continuo de estos valores indica que los promotores de parques eólicos están tratando de maximizar la producción de energía en áreas de recursos eólicos de moderados a bajos. Los pedidos para proyectos eólicos marinos fueron lentos en este período, con solo dos pedidos conocidos que totalizan solo 48 MW.

NOTA: Aunque este informe es una colección completa de todos los pedidos de aerogeneradores que se han hecho públicos durante el período determinado, sigue habiendo una cantidad significativa de capacidad que no se puede contabilizar. A pesar de ser uno de los principales mercados eólicos del mundo, los fabricantes de equipos originales de aerogeneradores chinos no se contabilizan en este informe debido a la falta de disponibilidad de datos en este mercado. Existen raras excepciones a esto, como cuando se anuncia un pedido de aerogeneradores de un fabricante chino fuera de su mercado nacional.

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El nuevo recubrimiento para la protección contra la corrosión SikaCor® RepaCor SW 1000, desarrollado en un proyecto de investigación, promete una reparación in situ mucho más simple, más rápida y más económica de aerogeneradores. Windsourcing.com, suministrador exclusivo de Sika Deutschland GmbH, quienes conjuntamente llevan a cabo el suministro exclusivo del nuevo producto en el mercado de servicio posventa de la industria eólica en Europa; organiza unas jornadas de formación gratuitas del producto los próximos 17 de enero y el 21 de febrero de 2018 en Hamburgo, Alemania. En las jornadas se proporciona información sobre las posibilidades de aplicación para aerogeneradores y se brinda asesoramiento técnico sobre cómo usar el producto.

El evento de unas cuatro a cinco horas de duración se dirige a todas las empresas de servicios que se ocupan del mantenimiento y la reparación de aerogeneradores terrestres y marinos. Esta formación consiste en una parte teórica y ejercicios prácticos. “Nuestro objetivo es que, después de la formación, los participantes puedan usar el producto de manera fiable y puedan transmitir este conocimiento a sus empleados y colegas”, dice Stefan Weber de WINDSOURCING.COM. El Director Gerente de la empresa de recambios y materiales de reparación de aerogeneradores con sede en Hamburgo, explica sobre SikaCor® RepaCor SW 1000: “Las numerosas aplicaciones prácticas realizadas en los últimos meses han confirmado que este producto es una revolución en lo que respecta a la reparación de daños por corrosión”.

Los requisitos particulares de la energía eólica, especialmente en parques eólicos marino debido a las condiciones climáticas, significan que la protección anticorrosiva debe cumplir con los más altos estándares: “Una vida larga y rentable de los aerogeneradores solo puede tener éxito mediante un mantenimiento concienzudo” , explica Weber. “Especialmente en alta mar, donde las reparaciones necesarias deben realizarse en el lugar, a veces sin importar el viento o las condiciones climáticas. Los técnicos de acceso por cuerda solo pueden manejar un número limitado de herramientas pesadas y material. Debido a las duras condiciones climáticas, los revestimientos protectores deben secarse y curarse muy rápidamente”. Aquí es donde entra en juego SikaCor® RepaCor SW 1000.

El revestimiento se seca cuatro horas más rápido que otros sistemas. El embalaje práctico en forma de cartuchos de mezcla facilita el procesamiento y garantiza una seguridad absoluta del proceso y una generación mínima de residuos. Además, los técnicos de acceso por cuerdas cargan menos peso. Otras características del producto son el sistema de una sola capa (con el mismo rendimiento de protección que los sistemas de capas múltiples), estabilidad de color y frente a los rayos UV y una admisión Norsok M501 con certificación ISO 20340.

El proyecto de investigación conjunta RepaKorr

El material de recubrimiento de dos componentes libre de solventes es el resultado del proyecto de investigación de tres años RepaKorr. El objetivo de los investigadores fue encontrar soluciones para los problemas mencionados y lo lograron. El Instituto Fraunhofer de Fabricación y Materiales Avanzados (IFAM) también participó en el proyecto subsidiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania. Dentro del proyecto, Sika Alemania fue responsable de definir los requisitos de materiales y lanzó SikaCor® RepaCor SW 1000 en 2017.

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El Grupo Nordex se ha adjudicado un contrato para el suministro de aerogeneradores para el parque eólico Castlecraig, propiedad de un nuevo cliente, NTR plc. El proyecto consta de diez aerogeneradores N100 (seis de la serie Gamma y cuatro de la serie Delta) con una altura de 125 m desde la punta de la pala. Los aerogeneradores están especialmente diseñados para el tipo de regímenes de viento característicos del emplazamiento. El encargo incluye un contrato premium service de 20 años.

Los aerogeneradores de este parque del condado de Tyrone entrarán en servicio en el verano de 2018. Nordex dispone de una experiencia considerable en esta región, ya que es uno de los proveedores líderes en Irlanda del Norte y la República de Irlanda, donde ha instalado una capacidad total de 750 MW de energía eólica.

NTR, sociedad de inversión con sede en Irlanda y propietaria de infraestructuras sostenibles, ha invertido hasta la fecha, a través de sus fondos y empresas asociadas, cerca de 1,9 GW en eólica. Actualmente, quiere ampliar su cartera eólica terrestre en entre 250 y 300 MW en el próximo período de inversión. NTR ya adquirió un parque eólico en construcción en la República de Irlanda, el parque Coollegrean, que cuenta con siete aerogeneradores Nordex N90 / 2500.

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El Grupo Nordex lanza una nueva opción de rotor de 140 m para su plataforma de aerogeneradores AW3000, que ofrece un menor coste de la energía para vientos bajos. El AW140 / 3000, que es la última incorporación a la probada plataforma AW3000, posee uno de los factores de capacidad más elevados de su clase. El diseño del AW140 / 3000 está optimizado para condiciones específicas de viento bajo, lo que lo convierte en el aerogenerador perfecto para ciertos mercados como la India, aunque también es una opción ideal en otras geografías.

El AW140 / 3000, que es una evolución de los modelos anteriores de aerogeneradores AW3000 —incluido el AW132 / 3000, recientemente actualizado para condiciones de viento medio IEC IIb— aplica un concepto innovador que permite aumentar la longitud de la pala mediante una extensión integrada en la raíz. Este rotor más ancho incrementa en un 12% el área de barrido y eleva un 4,5% – 6,5% la producción anual de energía, reduciendo al mínimo los efectos en los costes de fabricación y el plazo de comercialización.

“El AW140 / 3000 se incorpora a la gama de productos que tenemos para reducir el coste de la energía en el segmento de vientos bajos y factor de capacidad elevado, característico de ciertos mercados no europeos en los que la evacuación eléctrica es un factor limitante”, ha señalado Patxi Landa, CSO del Grupo Nordex. “Este último avance, que se sustenta en el éxito global obtenido con la plataforma AW3000, es el resultado del compromiso permanente de expandir nuestras líneas de productos para suministrar a nuestros clientes soluciones ganadoras”, ha añadido.

El aerogenerador AW140 / 3000 se puede asentar sobre torres de hormigón de 120 metros o sobre torres de acero, con una altura de buje desde 82 hasta más de 100 metros. A mediados de 2018 comenzará a funcionar un prototipo del AW140 / 3000 y, en vista del grado de desarrollo actualmente alcanzado, Nordex confía en recibir ese mismo año el certificado de homologación del aerogenerador. Se espera que la producción en serie comience en el otoño de 2018.

El Grupo Nordex ha recibido pedidos de aerogeneradores AW3000 de 13 países, que suman más de 4.400 MW. Actualmente, la plataforma AW3000 comprende las turbinas AW116, AW125, AW132 y AW140, que pueden montarse sobre una gran variedad de torres de acero y hormigón.

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El sector eólico requiere de soluciones tecnológicamente avanzadas para el desarrollo y optimización de aerogeneradores más fiables y eficientes, especialmente en parques eólicos marinos. En este escenario, las empresas buscan nuevos sistemas de monitorización y mantenimiento que les permitan disminuir el riesgo de fallos y fomentar así la competitividad de la energía generada a través del aprovechamiento del viento.

Con el objetivo de avanzar en esta dirección, el centro tecnológico IK4-TEKNIKER participa actualmente en Mainwind+, un proyecto que busca optimizar los procesos de mantenimiento de los parques eólicos.
Esta iniciativa supone la continuidad de una apuesta emprendida en 2013 con el proyecto Mainwind, en el que se diseñó un novedoso sistema de monitorización de componentes y mantenimiento predictivo para instalaciones eólicas.

Durante esta primera fase, que concluyó en 2015, se desarrollaron tecnologías de monitorización como sensores on-line, sistemas de pronóstico de fallo y evaluación de riesgos, dirigidas a maximizar el rendimiento en la operación de los parques, tanto terresres como marinos, y a la producción de componentes confiables para una nueva generación de aerogeneradores.

Mainwind supuso un avance cualitativo relevante, sobre todo en el caso de los parques marinos, en los que la monitorización y el mantenimiento están condicionados por la climatología y la distancia hasta el emplazamiento, entre otros factores.

Ahora, y en el marco del proyecto que arrancó en julio del año pasado y se alargará hasta diciembre del 2018, se pretende dar un paso más y ofrecer soluciones específicas a los fabricantes que demandan, sobre todo, conocer el comportamiento en tiempo real de los componentes, para testar su fiabilidad y reducir los costes.

El desafío pasa por explotar el potencial que ofrece la información que generan los componentes desarrollados hasta ahora, aportando tecnologías inteligentes de sensorización, comunicación, almacenamiento y explotación de datos, e integrándolas en toda la cadena de valor del negocio eólico. De esta manera, se posibilitará la predicción del comportamiento de las piezas durante su uso, la disminución del riesgo de fallos y la optimización logística de los repuestos.

Los gestores de parques estiman que la implantación de las tecnologías desarrolladas en Mainwind+ permitirá reducir hasta el 80% las pérdidas energéticas derivadas de las paradas, un 30% en la frecuencia de los grandes operativos, y hasta un 15% las horas de supervisión.

El proyecto, con un presupuesto de 6,5 M€, se desarrolla dentro del programa Hazitek de apoyo a proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental dirigido por el Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco y cuenta con la participación de empresas vascas y centros tecnológicos.

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Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE) ha inaugurado oficialmente su nueva fábrica de palas en Tánger (Marruecos) en un evento presidido por el ministro marroquí de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, Moulay Hafid El Alamy, y Markus Tacke, CEO de Siemens Gamesa. Esta planta -la primera fábrica de palas puesta en marcha por un fabricante de aerogeneradores en África y Oriente Medio- producirá palas construidas íntegramente en Marruecos. En concreto, elaborará palas B63-10 para la plataforma SWT-DD-130 (con una potencia nominal de hasta 4,2 MW) destinadas tanto a proyectos locales como para su exportación a Oriente Medio, África o Europa. La planta está preparada para fabricar otros modelos de pala, de hasta 75 m de longitud, utilizando los últimos avances tecnológicos.

Con más de 37.500 metros², la planta, que comenzó su producción en abril de este año, está estratégicamente localizada en la zona industrial de “Tanger Automotive City”, aproximadamente a 35 kM del puerto de Tánger Med, una ubicación clave entre Europa y África.

Markus Tacke, CEO de Siemens Gamesa Renewable Energy, ha destacado la solidez del proyecto. “Esta fábrica es fundamental para nuestra compañía y responde a una sólida decisión de negocio. Invertimos donde vemos grandes oportunidades de negocio y aquí, en Marruecos, esas oportunidades son más fuertes que nunca. Además de Marruecos, la localización en Tánger nos ofrece un acceso directo a algunos de los mercados más importantes del futuro: Oriente Medio, Europa y la región mediterránea”, ha subrayado.

En el marco del plan de Aceleración Industrial lanzado en 2014 por el ministerio marroquí de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, esta planta creará más de 600 empleos cualificados y unos 500 puestos indirectos. El ministro de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, El Alamy, ha subrayado que “es un orgullo para Marruecos ser la sede de la primera fábrica de palas en todo África y Oriente Medio. Con este proyecto pionero atraeremos valor añadido y contribuiremos al desarrollo de un ecosistema para la industria de las energías renovables que refuerce la estrategia, liderada por su majestad el Rey Mohammed VI, de desarrollar una economía ‘verde’ y sostenible”.

Además, se ha creado un centro formativo de 3.500 metros² para facilitar la formación de los nuevos empleados, asegurando así la transferencia de las habilidades técnicas necesarias para contar con un proceso de fabricación optimizado.

La compañía responsable de la planificación, desarrollo y la gestión de la plataforma industrial del puerto de Tánger Med, TSMA (Tangier Med Special Agency), ha dado un gran apoyo a la realización de este proyecto. Fouad Brini, presidente de TMSA, ha señalado que “el proyecto de Siemens Gamesa confirma el atractivo de Tánger Med para las multinacionales. Estamos contentos con el valor único que aporta el puerto, combinando infraestructuras de calidad, que permiten una buena conexión con la zona industrial, cumpliendo así con las expectativas de Siemens Gamesa”.

La demanda de electricidad en Marruecos se ha incrementado un 6,7% anualmente desde 2003 a 2013. La energía renovable resulta especialmente atractiva ya que ofrece un suministro seguro de electricidad, contribuyendo a la independencia energética del país. Nuestro compromiso con el gobierno de Marruecos es claro: trabajaremos juntos para resolver los retos energéticos de hoy y del futuro”, ha señalado Ricardo Chocarro, CEO del negocio Onshore en Siemens Gamesa.

La nueva fábrica jugará un papel esencial a la hora de cumplir los objetivos de Marruecos en materia de energías renovables. El país tiene previsto que en el año 2030 el 52% de la energía producida se obtenga de fuentes renovables y que, de ese porcentaje, un 20% le corresponda a la energía eólica. El proyecto de 850 MW que construirá el consorcio formado por Siemens Gamesa, Nareva y ENEL representa un paso muy importante para alcanzar este objetivo.

Con una cuota de mercado del 72%, Siemens Gamesa ha desarrollado proyectos claves dentro del mercado eólico marroquí: Tarfaya (300 MW), Tangiers (140M W), Essaouira (60M W) y Haouma (50 MW). Además, la compañía es líder en el mercado africano, con más de 15 años de presencia en el continente y con una potencia instalada de 2,1 GW. Además de Marruecos, la compañía está presente en países como Argelia, Egipto, Sudáfrica, Túnez, Mauritania, Kenia y las Islas Mauricio.

SEDICAL
COMEVAL