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En cualquier tipología de instalación, y en particular en las destinadas al sector hotelero, la reducción del espacio utilizado para la instalación de los equipos de calefacción y ACS es una variable que puede llegar a ser de notable interés (sobre todo en las instalaciones de reforma). Si nos centramos en las instalaciones de tipo hotelero, todo aquel espacio que pueda reducirse para la realización de la sala de calderas puede destinarse a otros usos que permitan nuevas líneas de negocio y fuentes de ingresos (plazas de aparcamiento, terrazas en las azoteas del edificio, etc…). Tradicionalmente la instalación de ACS se ha caracterizado por requerir un gran espacio para la ubicación de los equipos asociados (sobre todo los depósitos de acumulación).

Es conocido que una de las demandas principales de energía en una instalación de tipo hotelero, es la necesaria para cubrir el servicio de ACS que solicitan los clientes de este tipo de instalaciones. Es conocido también lo prioritario de este servicio, ya que una mala disponibilidad para este uso puede suponer una mala imagen para el hotel, así como una posible pérdida de clientes.

 

Para evitar lo anterior, históricamente se ha recurrido al diseño de instalaciones con grandes depósitos de agua almacenada, para de esa manera disponer de un volumen de agua preparado para poder cubrir los momentos de consumo punta que pudieran ocurrir. Este criterio de diseño es adecuado para asegurar un correcto confort y servicio al cliente, pero puede ser discutible hoy en día en términos de ahorro energético y espacio necesario para su instalación. Leer más…

Gaspar Martín
Director Técnico ACV

Artículo publicado en: FuturENERGY Junio 2017

Con 11,6 m de largo, 4,5 m de ancho y 8 m de altura, las dimensiones de cada una de las cuatro calderas Bosch para la nueva unidad de la central eléctrica Ledvice, de la compañía energética CˇEZ, son impresionantes. En total, las calderas producen hasta 167 t/h de vapor sobrecalentado para el proceso de arranque de la nueva turbina de vapor que produce electricidad. Sin embargo, la planta de Ledvice no sólo suministra electricidad: también suministra calefacción para unas 300 empresas y 20.000 clientes residenciales. Las enormes calderas proporcionan suministro adicional durante los períodos de carga máxima y sirven como respaldo a la red de calefacción urbana.

La central eléctrica de Ledvice se encuentra en la República Checa, al pie de las montañas Erz entre las ciudades de Teplice y Bilina y pertenece a la em-presa energética CˇEZ. Recientemente se ha puesto en funcionamiento en esta central eléctrica una nueva unidad con una formidable potencia eléctrica de 660 MW.

En su papel de contratista general, la empresa Skoda Praha Invest fue responsable de la implementación llave en mano de la nueva unidad de la central eléctrica y el sistema de caldera de vapor. Los rigurosos requisitos de seguridad y el calendario exigido impusieron un alto grado de flexibilidad y experiencia para todos los involucrados en el proyecto. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2017

A finales del año pasado se inauguraron los nuevos laboratorios de sistemas térmicos de Tecnalia, situados en la localidad de Azpeitia. Al evento acudieron prestigiosas empresas relacionadas con la fabricación de bombas de calor, intercambiadores de calor, calderas, equipos de refrigeración, deshumefactadoras (deshumificadoras), torres de refrigeración, colectores solares térmicos, tanques de almacenamiento térmico; así como otros agentes implicados en el desarrollo de nuevos conceptos de equipos y sistemas térmicos.

El laboratorio incorpora tres anillos principales de conducción de agua/fluido, con un sistema de regulación y control de alta precisión, y la correspondiente monitorización, que abastecen cuatro zonas de ensayo, donde se determinan y estudian las prestaciones térmicas de distintos equipos y sistemas térmicos. Permite ensayar equipos de absorción y transferencia de masa y energía, de generación eléctrica ORC, de energía solar térmica, de almacenamiento; y sistemas inteligentes de gestión energética. El laboratorio se ha diseñado tanto para ensayar equipos comerciales (activos/pasivos) como para dar soporte al desarrollo de equipos innovadores. Es igualmente posible realizar estudios en los ámbitos de instalaciones de geotermia y aerotermia, tanto estudios experimentales de campo reales como innovaciones tecnológicas.

 

En este sentido, los asistentes al evento pudieron conocer la instalación geotérmica anexa al laboratorio, que consta de cuatro sondeos geotérmicos de distintas tipologías y rellenos, mediante los que se ha estudiado la influencia de estos parámetros a través de numerosos Test de Respuesta Térmica. Igualmente se ha desarrollado un equipo móvil que permite la evaluación del potencial de intercambio geotérmico de los sondeos y de elementos estructurales con circuitos de fluido calor-portador embebidos in situ. Esta evaluación se ha utilizado en la validación de modelos de simulación propios de elementos estructurales termo-activados.

Los expertos de Tecnalia presentaron también una serie de desarrollos realizados en el laboratorio como un transformador de calor para la recuperación de calor residual de baja temperatura, capaz de revalorizar el 50% del calor residual, aumentando su temperatura de modo que pueda volver a utilizarse en un proceso industrial; una bomba de calor de alta temperatura para la evaluación y caracterización de componentes de bombas de calor y sistemas frigoríficos, así como para la evaluación de sistemas ORC o de sus componentes; o una unidad de recuperación de calor para la renovación del aire interior de viviendas adaptable en fachadas ventiladas.

La inauguración ha estado asociada a unas sesiones de trabajo temáticas en las que se ha puesto el foco en la actualidad y las tendencias tecnológicas que en torno a los materiales y recubrimientos avanzados, los modelados y simulaciones de equipos y sistemas, el prototipado y ensayo de equipos térmicos, o las soluciones de gestión energética, puedan tener impacto en las empresas.

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Zouxian 4×300 MW, 2×600 MW & 2×1,000 MW. Central eléctrica de combustible fósil en China. Foto cortesía de Dongfang Electric / Fossil fuel power plant, China. Photo courtesy of Dongfang Electric

El mercado mundial de calderas, turbinas y generadores disminuirá de un total acumulado de 318.000 M$ durante el período 2010-2015 a 241.000 M$ durante 2016-2020, a medida que sigue disminuyendo la instalación de potencia a partir de combustibles térmicos debido al mayor enfoque en las fuentes de energía renovable y las cuestiones ambientales asociadas a las centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles, según la consultora GlobalData.

El último informe de la compañía indica que para satisfacer la creciente demanda de electricidad, los países de todo el mundo se han centrado en aumentar la capacidad instalada, principalmente en los sectores nuclear y renovable. Aparte de una transición hacia fuentes más limpias de generación de energía, los otros factores que afectan a este mercado son las preocupaciones ambientales, las duras condiciones económicas y las fluctuaciones en los precios de los combustibles fósiles.

 

Swati Gupta, analista de energía en GlobalData, explica: “China será el líder en este mercado, aunque se prevé que su mercado disminuya desde alrededor de 17.700 M$ en 2015 a 14.900 M$ en 2020. De hecho, el mercado de equipos de gas, aunque pequeño en comparación con el mercado del carbón, registrará un crecimiento considerable durante el período evaluado, a medida que China avanza hacia fuentes más limpias de generación de energía. Como medio para lograr esto, en su 12º Plan Quinquenal, China se ha fijado el objetivo de aumentar la participación del gas natural en su mix energético hasta el 10% para 2020. El gobierno también planea reemplazar centrales eléctricas convencionales de carbón con plantas de tecnología avanzada de gran capacidad, lo que representará nuevas oportunidades para los operadores del mercado.

Aunque este mercado continuará dominado por China, con una participación esperada del 31% de este mercado de 47.800 M$ en 2020, los retos se mantendrán. Sin embargo, las malas perspectivas de mercado en otras regiones aseguran que China seguirá dominando el mercado. En Europa, por ejemplo, la disminución del consumo de electricidad, junto con un mayor énfasis en las energías verdes, empujará al mercado hacia abajo.

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La tecnología Buderus, marca de la división Bosch Termotecnia perteneciente al Grupo Bosch, es la responsable suministrar energía, calor y a.c.s a El Palace Hotel Barcelona, tras la reciente renovación de su sala de calderas, a través del generador Logano plus GB402 y del sistema solar de tubos de vacío, Logasol SKR. Con la implantación de estas soluciones se han obtenido importantes cifras de ahorro tanto energético, como económico.

Para poder seguir ofreciendo a sus clientes el máximo confort, se ha llevado a cabo un proceso de reforma en su sala de calderas, con el que se ha conseguido ahorrar espacio y energía, modernizar las soluciones de climatización y, además, instalar un nuevo sistema de energía solar térmica, de la mano de Buderus, experto en sistemas eficientes e innovadores.

Proyecto desarrollado por AJ INGENIERIA

Este proyecto ha sido desarrollado por AJ INGENIERIA S.L.P, Sociedad Profesional con más de 30 años de experiencia y especialización en las áreas comercial, industrial, hospitalaria, residencial privada y pública. La ejecución, por su parte, ha corrido a cargo de SOGESA Instalaciones Integrales S.A.U.

A través de estos sistemas, Buderus ha ayudado a El Palace Hotel Barcelona lograr cifras de ahorro muy significativas. De esta forma, desde junio que se implantaron, se ha apreciado una reducción del gasto económico y energético de un 49,8% respecto al mismo periodo del año anterior. Además, también se han conseguido importantes descensos en las emisiones de gases contaminantes. Así, las emisiones de NOx, se han reducido en un 63% y las de CO2 en un 23%, comparando estas cifras con la antigua instalación.

Para ello, la marca del Grupo Bosch ha sustituido una instalación que, además de ocupar demasiada superficie, no permitía superar los rendimientos de combustión del 85%, por un nuevo generador de calor de reducidas dimensiones y bajo peso, Logano Plus GB402D. Este sistema, equipado con 2 calderas de condensación a gas natural, permite al exclusivo establecimiento obtener un rendimiento de hasta 110% y liberar espacio en cubierta para uso hotelero.

Igualmente, conforme con las premisas del hotel, se han aprovechado los 3 depósitos acumuladores de 7.000 litros ya existentes y en perfecto estado, adaptando y destinando uno de ellos para su calentamiento a través de la energía procedente de los colectores solares. Además, para el intercambio de calor se han instalado dos intercambiadores de calor en paralelo, logrando así que la instalación pueda funcionar, aún en el caso de que uno de ellos se encuentre averiado o sometido a operaciones de mantenimiento.

Por otra parte, con el objetivo de cubrir parte de la demanda de a.c.s. y calentamiento de la piscina exterior, se implementa un sistema de energía solar térmica. Esta solución eficiente incluye 72 unidades de colectores solares de tubo de vacío Buderus Logasol SKR10-CPC, con los que se cubre una superficie total de captación de 77,04 m². Los captadores se encuentran conectados entre sí en paralelo formando un total de nueve baterías interconectadas, a su vez, mediante retorno invertido, dando lugar a un circuito hidráulicamente equilibrado. Asimismo, cada batería de colectores cuenta con un sistema de disipación que funciona de forma mecánica y evita el sobrecalentamiento provocado por la elevada radiación solar.

El pasado mes de febrero el Laboratorio de Metrología Eléctrica (LME) de CIRCE (Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos), consiguió la acreditación por ENAC para la realización del ensayo a calderas especiales para combustibles sólidos, convirtiéndose en el primer laboratorio acreditado en nuestro país bajo la norma UNE-EN 303-5:2013. Esta acreditación permitirá reducir los costes y la complejidad del ensayo a los fabricantes al poder contar con un centro acreditado a nivel nacional.

Hasta la fecha, no existía en España ningún laboratorio de ensayo acreditado de acuerdo a esta norma, por lo que para realizar el ensayo de calderas era necesario enviarlas a un laboratorio acreditado en el extranjero. CIRCE realiza los ensayos “in situ”, desplazando su equipo a las instalaciones del fabricante. Esto permite una reducción de costes derivados del transporte, pero aún más, un mayor conocimiento del fabricante sobre su caldera y el ensayo al estar realizado en sus propias instalaciones.

El alcance de la acreditación cubre ensayos a calderas especiales para combustibles sólidos de carga manual y/o automática y potencia útil nominal de hasta 500 kW, y permite determinar las prestaciones de rendimiento, emisiones gaseosas y emisiones de partículas a potencia nominal y potencia mínima, así como los requisitos de seguridad que deben cumplir dichas calderas.

Con este servicio CIRCE fomentará la competitividad de los fabricantes de calderas favoreciendo la puesta en mercado de calderas más eficientes y sostenibles.

La gama está formada por 4 modelos con potencias comprendidas entre los 168 y los 294 kW (modelos 170, 210, 250 y 300), permitiendo su fácil adaptación a multitud de instalaciones de tipo terciario gracias a su posibilidad de montaje en cascada.

Esta gama de calderas incorpora quemadores de pre-mezcla modulantes (escalón mínimo del potencia del 20%), lo que permite una óptima adaptación a la demanda de la instalación con un máximo aprovechamiento del combustible (con rendimientos de hasta el 108% s/PCI, un bajo nivel de emisiones NOx clase 5 y en cumplimiento de los requisitos de diseño indicados en la Directiva de Ecodiseño ErP).

El cuerpo de intercambio en aluminio-silicio presenta una alta resistencia térmica, mecánica y a la corrosión, que se traduce en una alta durabilidad del mismo así como en una reducción de los costes de mantenimiento asociados. Además, su diseño con secciones de paso de agua y humos variable permite una gran conductividad térmica que repercute en un rendimiento muy elevado.

La localidad madrileña de El Atazar, situada en la sierra de Madrid, con 96 habitantes, ha sido el escenario de implantación de la primera red de calor municipal por biomasa de la Comunidad de Madrid. La red está compuesta por dos calderas de biomasa, dos depósitos de agua para acumulación de energía, y un sistema de bombeo primario hacia las viviendas. Además de equipos de control, contadores de energía calorífica y sondas de medición de temperatura. Este proyecto ha tardado más de 6 años en ejecutarse y hacerse realidad su primera fase, debido a los estudios realizados, permisos, proyectos y ayudas solicitadas por parte de dicho ayuntamiento para su realización.

La red de calor por biomasa de El Atazar, se ha ejecutado mediante un proceso de licitación pública, al cual accedieron varias empresas para cada ámbito, y entre las cuales resultó adjudicataria Aplicaciones y Proyectos de Energía Solar S.L. (Aprosol S.L.) para la ejecución e instalación de la primera fase de este proyecto innovador.

En esta primera fase se ha realizado la central térmica, la primera fase de la red de distribución, y el conexionado a la primera fase de viviendas. Dos edificios municipales actualmente alquilados por el consistorio, el centro de día para mayores, dos alojamientos rurales y las casas del médico y el maestro forman parte de esta primera fase de la red. En fases posteriores está prevista la ampliación de la red a otros edificios municipales, como el consultorio médico o la escuela. Leer más…

Iñaki Íñiguez, Director Aprosol
Jorge Monasterio, Dpto. Técnico Desner Sistemas

Artículo publicado en: FuturENERGY Marzo 2016

La Directiva de Ecodiseño ErP es, desde el pasado 26 de Septiembre de 2015, de obligado cumplimiento para los estados miembros de la UE y de aplicación en el diseño de Productos relacionados con la Energía (ErP). a partir de su entrada en vigor solo se pueden comercializar con marcado CE aquellos productos fabricados según los requisitos ErP. Aunque esta directiva afecta a más de 1.000 categorías de productos, para aquellos relacionados con la climatización y la producción de ACS aplica a: calderas, bombas de calor, acumuladores, sistemas de cogeneración, sistemas combinados de productos…, definiendo para éstos: los niveles mínimos de eficiencia, los niveles máximos de emisiones de NOX, el mínimo aislamiento para los acumuladores, y el nivel máximo de emisiones acústicas para bombas de calor.

Las calderas solo calefacción y mixtas que deben cumplir los requisitos de ecodiseño desde septiembre de 2015 son aquellas con potencias de hasta 400 kW, para las que la normativa define un nivel de eficiencia energética mínimo a cumplir. Esto significa que la nueva Directiva ErP prohibirá la comercialización de aquellas calderas solo calefacción y mixtas menos eficientes, que no cumplan
los requisitos mínimos de rendimiento indicados en la Directiva. En la práctica, esto supondrá que el mercado tenderá a calderas de condensación (prácticamente las únicas que pueden alcanzar los rendimientos mínimos que exige la ErP).

Otra cambio sustancial que introduce la Directiva de Ecodiseño es que el rendimiento para las calderas, que hasta ahora se había definido en base al PCI (Poder Calorífico Inferior) ahora se definirá basándose en el PCS (Poder Calorífico Superior). Leer más…

Gaspar Martín
Director Técnico ACV

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2016

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La empresa Uria Ingeniería de Instalaciones con sede en Sotrondio, Asturias, se convirtió el viernes en la primera firma española en recibir un sello de calidad vinculado a la instalación de calderas de calefacción y agua caliente que utilizan como combustible biomasa. El responsable de la compañía, Gabriel Uría, recibió ayer la citada acreditación. Lo hizo en las instalaciones mierenses de la Fundación Asturiana de la Energía (FAEN), que impulsa esta iniciativa conjuntamente con la asociación española de certificación Aenor.
Uria Instalaciones fue creada hace 50 años por los padres de los actuales gestores, e históricamente ha mantenido una plantilla de trabajadores, entre 14 y 40 personas.

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