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La fluctuación de los precios de los combustibles fósiles, la necesidad de hacer frente al cambio climático y la creciente demanda energética, plantean grandes retos al modelo energético actual. Para hacerles frente, alcanzando a la vez altos niveles de eficiencia, están apareciendo nuevos modelos energéticos híbridos basados en energías renovables, que buscan aprovechar mejor los recursos y permitir el suministro energético durante un mayor periodo de tiempo. Este es el caso de las plantas híbridas termosolar-biomasa para producir electricidad mediante tecnología ORC (Ciclo Orgnánico de Rankine). Innergy, presente en toda la cadena de valor de un proyecto energético con biomasa, desde servicios de desarrollo, producción y comercialización de equipos de generación de calor y automatización, hasta O&M. cuenta con una amplia experiencia en biomasa de todo tipo, calderas industriales de biomasa y tecnología tanto ORC como vapor, lo que le permite apostar por la biomasa para este tipo de soluciones energéticas.

¿Por qué es interesante este tipo de solución energética híbrida? Porque las plantas termosolares necesitan que la luz solar incida directamente sobre sus espejos para producir electricidad. En días nublados estas plantas permanecen paradas, por lo que no generan energía, requiriendo de energía de otras fuentes. Por otro lado, tenemos los equipos de generación de energía a partir de biomasa, una fuente sostenible que no está sujeta a factores climatológicos, si bien, pese a encontrarse en grandes cantidades, es importante realizar un aprovechamiento controlado y sostenible.

Con la combinación de ambos tipos se emplea la energía solar los días despejados y se cubren los días de nubosidad con la energía proveniente de la biomasa, pudiendo funcionar la planta los 365 días al año, siendo energéticamente independiente de oligopolios y grandes corporaciones y pudiendo ofrecer estabilidad en los precios. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Marzo 2018

Cerney, empresa zaragozana dedicada al diseño, fabricación y montaje de calderas industriales de vapor y agua sobrecalentada, celebra su 25 aniversario. Y lo hace coincidiendo con un nuevo reto que afrontar. Un interesante proyecto de ejecución de una sala de calderas completa para la planta de producción de energía más grande de Grecia, en la que los equipos de Cerney producirán 140 t/h de vapor sobrecalentado.

Con 25 años a sus espaldas, Cerney se ha consolidado como líder indiscutible de su sector a nivel nacional, basando su éxito en el desarrollo de proyectos con alto valor añadido, principalmente para el sector energético e industrial.

La fabricación se realiza en sus modernas instalaciones de Zaragoza, equipadas con las más avanzadas técnicas, maquinaria y utillajes de última generación, personal homologado y seguimiento total de la trazabilidad del producto.

Los planes de futuro de la compañía pasan por profundizar en su internacionalización, a través de cerneyboilers.com. En todo caso, planean mantener el 100% de su diseño y fabricación en la capital aragonesa, algo que consideran imprescindible para continuar con el alto nivel de calidad que les exigen sus clientes.

A lo largo de su cuarto de siglo de existencia, Cerney ha instalado sus equipos en una decena de países europeos, en América (Estados Unidos, Perú, México, Cuba…), en Asia (Singapur, Bangladesh, Arabia Saudí…), África (Camerún, Egipto, Marruecos, Tanzania…) e incluso en la Antártida, en concreto en la Base Antártica Española Juan Carlos I.

En sus inicios, Cerney cimentó su éxito en un profundo conocimiento técnico, especialización y entusiasmo, y con esta base fue creciendo, primero a nivel nacional, y posteriormente a nivel internacional, exportando actualmente un 80% de sus productos“, explica José María Herrero, Director Comercial.

Su gama de producto incluye calderas convencionales, de recuperación de calor de gases a altas temperaturas, híbridas (quemador más recuperación de gases) y calderas eléctricas. El catálogo de productos fabricados por Cerney contempla también un amplio número de elementos complementarios necesarios para el buen funcionamiento de la instalación como los economizadores, que aprovechan el calor residual de los gases de combustión, o los desgasificadores, que se utilizan básicamente para la eliminación del oxígeno presente en el agua de alimentación.

Adaptación total a las necesidades del cliente

Las aplicaciones de la gama de calderas de Cerney al mundo industrial son tantas como los procesos productivos existentes con necesidad de energía térmica y se instalan en lugares como centrales térmicas, termosolares o estaciones de depuración de agua.

El conocimiento del mercado y la experiencia obtenida tras muchos años de trabajo permite que esta empresa conozca las necesidades de los clientes y los puntos críticos de sus procesos para poder ofrecerles una solución adaptada a sus necesidades.

Nuestro sello distintivo es la adaptación total a las necesidades del cliente, siendo capaz de crear diseños a medida para cada proyecto“, destaca el Director Comercial de Cerney.

Caldera de vapor para recuperación de calor de gases de escape de motores a fuel

Recientemente Cerney ha finalizado un interesante proyecto, consistente en una caldera de vapor para recuperación de calor de gases de escape de motores que funcionan con fuel pesado. La principal complejidad del proyecto radica en la suciedad intrínseca a los gases de escape de motores a fuel, así como a los problemas de corrosión derivados de la condensación de estos gases en el economizador.

Las soluciones adoptadas para paliar estos problemas fueron:

• Incorporación de un economizador con tubos de acero de fundición con aletas paralelas también de fundición, diseñado para una presión de 20 barg y según código ASME.
• Sistema de limpieza interna para los tubos del economizador, mediante rampa de lavado, y valvulería necesaria, para funcionamiento con agua fría.

Además de los equipos comentados, el suministro de Cerney incluye:

• Caldera
• Cuadro eléctrico y de control local
• Cuadro eléctrico y de control ubicado en sala anexa
• Diverter de gases
• Módulo de bombas

Veolia ha inaugurado la nueva red de calor y sala de calderas de la 2º Agrupación de San Jorge, una planta que aporta energía a más de 40 comunidades de propietarios (1.830 viviendas). El proyecto ha contado con la financiación del Gobierno de Navarra que, desde su Departamento de Industria, ha aportado una subvención de 280.000 € de una inversión total que se encuentra cerca de 1 M€.

El acto de inauguración contó con la presencia de D. Manuel Ayerdi, Vicepresidente de Desarrollo Económico de Navarra, quien fue recibido por D. Juan Manuel Taracena, Director General de Veolia Servicios Norte y por otros responsables de la compañía: D. Joseba Anasagasti, Director de Explotación de Giroa- Veolia Servicios Norte; D. Diego Galilea, Director de la Delegación Navarra- La Rioja; D. José Alonso-Urquijo, Director Comercial de Giroa- Veolia Servicios Norte, y D. José Mari de la Cruz, Responsable Comercial en Navarra- La Rioja. También acudió D. Andrés Preciado, Presidente de la Cooperativa San Jorge, acompañado por los miembros de la Junta Rectora y por los presidentes de las más de cuarenta comunidades de propietarios a las que la Cooperativa presta servicio, así como, de los ingenieros D. Pablo Mendivil y D. Javier Moya, del estudio MyA Ingenieria, responsable del asesoramiento técnico a la propiedad.

La reforma se ha centrado en la mejora de tres aspectos clave para las instalaciones: la remodelación total de la sala de calderas, la optimización y adecuación de las 14 subcentrales y la instalación de contadores telegestionados de ACS en cada vivienda. De este modo se ha conseguido un beneficio tanto en términos económicos como energéticos. Por un lado, ha supuesto un ahorro económico del 35,8% para los vecinos, traducido en 259.975 € desde abril de 2017. Por otro, se ha alcanzado un ahorro energético del 12% durante los meses de contrato. Además, desde el inicio del contrato en abril de 2017, se ha evitado la emisión de 279,8 toneladas de CO2 al medio ambiente.

Los asistentes a la inauguración han podido visitar la sala de calderas y valorar las mejoras derivadas de su completa rehabilitación. Además se ha realizado una visita a una de las 14 subcentrales repartidoras de calefacción que existen y que también han sido rehabilitadas. A continuación, en las oficinas de la Cooperativa San Jorge, ha tenido lugar una presentación a cargo de D. Manuel Ayerdi, Vicepresidente de Desarrollo Económico del Gobierno de Navarra, junto con D. Juan Manuel Taracena, Director General de Veolia Servicios Norte, y con D. Andrés Preciado, Presidente de la Cooperativa San Jorge. En ella se han explicado y concretado las mejoras técnicas realizadas en la red de calor y los beneficios que ha aportado la realización de este proyecto. D. Juan Manuel Taracena, Director General de Veolia Servicios Norte explicó que “En Veolia creemos que el sistema de economía circular es fundamental para poder garantizar una mejora de la calidad ambiental. Para lograr este objetivo es fundamental el compromiso de instituciones como el Gobierno de Navarra, que ha materializado su apoyo a la utilización de energías limpias a través del impulso de las redes de calor de la Cooperativa San Jorge”.

Por su parte, D. Manuel Ayerdi, Vicepresidente de Desarrollo Económico del Gobierno de Navarra, ha felicitado a Veolia y a la cooperativa de vecinos por las nuevas instalaciones “Es muy satisfactorio comprobar, de primera mano, que comunidades de vecinos como la vuestra, en este caso una gran cooperativa que agrupa a 41 bloques de viviendas donde viven nada menos que 1.830 familias, se hayan podido beneficiar de las ayudas que el Gobierno de Navarra ha concedido a la renovación de las redes de calor urbanas con criterios de eficiencia energética y ver que esas ayudas son útiles.” Ayerdi ha explicado que estas ayudas van alineadas con los objetivos del Plan Energético de Navarra 2030, que establece medidas para un cambio de modelo energético en la comunidad foral.

Control telemático de las instalaciones- Hubgrade

Por último, la red de calor de la Cooperativa San Jorge se conectará al Hubgrade, el centro de gestión energética de Veolia, que llevará a cabo el control telemático de la instalación. Esta novedosa solución de gestión energética permite al equipo de Veolia operar de forma remota en las instalaciones de sus clientes a tiempo real, optimizando día a día la eficiencia energética de los edificios a la vez que se preservan las condiciones de confort. Con este sistema, la compañía aporta el conocimiento de sus expertos en materia de gestión energética y una mayor transparencia, gracias a un acceso directo a la información de sus instalaciones mediante plataformas web personalizadas.

El Gran Teatro Bankia Príncipe Pío ha modernizado su sistema de climatización con una nueva instalación desarrollada por Toshiba Calefacción y Aire Acondicionado. Con este proyecto, el teatro ha sustituido dos calderas de gasoil, que sólo cubrían sus necesidades de calefacción, por sistemas de aerotermia de la compañía japonesa que, además de calor en invierno, permiten una correcta refrigeración en verano. La nueva instalación reduce en un 50% el consumo energético y en un 66% las emisiones de CO2 del teatro.

Este nuevo sistema supone un importante avance para el Gran Teatro Bankia Príncipe Pío, cuya climatización, dada su ubicación en la antigua Estación del Norte y características arquitectónicas al tratarse de una gran carpa de casi 30 metros de diámetro con capacidad para 600 espectadores, suponía todo un reto técnico y de ingeniería. Ahora, el teatro dispone de una mayor flexibilidad a la hora de desarrollar su actividad, pudiendo mejorar su capacidad a la hora de ofrecer todo tipo de espectáculos en diferentes formatos durante todo el año, a cualquier hora del día y con las mejores condiciones de confort para sus espectadores y artistas.

En detalle, el proyecto ha supuesto la instalación de dos sistemas VRF, de la gama SMMSe de Toshiba, con cuatro unidades de conductos de alta presión. Estos equipos proporcionan soluciones eficientes de calefacción y refrigeración durante todo el año, alcanzando un ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) de 8, o lo que es lo mismo, son capaces de generar 8 unidades de energía térmica, por cada unidad de energía eléctrica que consumen para funcionar.

Igualmente, se han instalado dos unidades de la gama de conductos Digital Inverter, también de Toshiba, que impulsan el aire sobre las rejillas ubicadas entre los escalones que rodean al teatro, produciendo un efecto de suelo radiante. Para optimizar los rendimientos de ambas unidades, se ha optado por instalar unas compuertas en ellas que adaptan la conducción del aire, en función de la mayor o menor temperatura exterior.

Para la ventilación del recinto, se han dispuesto dos recuperadores de calor de la gama VNMEC de Toshiba. Estos equipos, dotados con sondas de CO2 y ventiladores ErP, alcanzan una eficiencia superior al 67% y aportan el aire renovado necesario en cada momento, pero con una reducción de consumo notable.

“Ha sido un proyecto complicado por la singularidad del recinto donde se ubica la carpa del teatro, pero hemos alcanzado los dos objetivos principales: un importante ahorro en la factura energética, respecto al sistema anterior basado en calderas de gasoil, y una reducción de emisiones contaminantes. Y lo hemos logrado con equipos basados en aerotermia, sin duda la tecnología de climatización del futuro.”, asegura Carlos Gómez Caño, director General de Toshiba Calefacción y Aire Acondicionado.

En cualquier tipología de instalación, y en particular en las destinadas al sector hotelero, la reducción del espacio utilizado para la instalación de los equipos de calefacción y ACS es una variable que puede llegar a ser de notable interés (sobre todo en las instalaciones de reforma). Si nos centramos en las instalaciones de tipo hotelero, todo aquel espacio que pueda reducirse para la realización de la sala de calderas puede destinarse a otros usos que permitan nuevas líneas de negocio y fuentes de ingresos (plazas de aparcamiento, terrazas en las azoteas del edificio, etc…). Tradicionalmente la instalación de ACS se ha caracterizado por requerir un gran espacio para la ubicación de los equipos asociados (sobre todo los depósitos de acumulación).

Es conocido que una de las demandas principales de energía en una instalación de tipo hotelero, es la necesaria para cubrir el servicio de ACS que solicitan los clientes de este tipo de instalaciones. Es conocido también lo prioritario de este servicio, ya que una mala disponibilidad para este uso puede suponer una mala imagen para el hotel, así como una posible pérdida de clientes.

 

Para evitar lo anterior, históricamente se ha recurrido al diseño de instalaciones con grandes depósitos de agua almacenada, para de esa manera disponer de un volumen de agua preparado para poder cubrir los momentos de consumo punta que pudieran ocurrir. Este criterio de diseño es adecuado para asegurar un correcto confort y servicio al cliente, pero puede ser discutible hoy en día en términos de ahorro energético y espacio necesario para su instalación. Leer más…

Gaspar Martín
Director Técnico ACV

Artículo publicado en: FuturENERGY Junio 2017

Con 11,6 m de largo, 4,5 m de ancho y 8 m de altura, las dimensiones de cada una de las cuatro calderas Bosch para la nueva unidad de la central eléctrica Ledvice, de la compañía energética CˇEZ, son impresionantes. En total, las calderas producen hasta 167 t/h de vapor sobrecalentado para el proceso de arranque de la nueva turbina de vapor que produce electricidad. Sin embargo, la planta de Ledvice no sólo suministra electricidad: también suministra calefacción para unas 300 empresas y 20.000 clientes residenciales. Las enormes calderas proporcionan suministro adicional durante los períodos de carga máxima y sirven como respaldo a la red de calefacción urbana.

La central eléctrica de Ledvice se encuentra en la República Checa, al pie de las montañas Erz entre las ciudades de Teplice y Bilina y pertenece a la em-presa energética CˇEZ. Recientemente se ha puesto en funcionamiento en esta central eléctrica una nueva unidad con una formidable potencia eléctrica de 660 MW.

En su papel de contratista general, la empresa Skoda Praha Invest fue responsable de la implementación llave en mano de la nueva unidad de la central eléctrica y el sistema de caldera de vapor. Los rigurosos requisitos de seguridad y el calendario exigido impusieron un alto grado de flexibilidad y experiencia para todos los involucrados en el proyecto. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2017

A finales del año pasado se inauguraron los nuevos laboratorios de sistemas térmicos de Tecnalia, situados en la localidad de Azpeitia. Al evento acudieron prestigiosas empresas relacionadas con la fabricación de bombas de calor, intercambiadores de calor, calderas, equipos de refrigeración, deshumefactadoras (deshumificadoras), torres de refrigeración, colectores solares térmicos, tanques de almacenamiento térmico; así como otros agentes implicados en el desarrollo de nuevos conceptos de equipos y sistemas térmicos.

El laboratorio incorpora tres anillos principales de conducción de agua/fluido, con un sistema de regulación y control de alta precisión, y la correspondiente monitorización, que abastecen cuatro zonas de ensayo, donde se determinan y estudian las prestaciones térmicas de distintos equipos y sistemas térmicos. Permite ensayar equipos de absorción y transferencia de masa y energía, de generación eléctrica ORC, de energía solar térmica, de almacenamiento; y sistemas inteligentes de gestión energética. El laboratorio se ha diseñado tanto para ensayar equipos comerciales (activos/pasivos) como para dar soporte al desarrollo de equipos innovadores. Es igualmente posible realizar estudios en los ámbitos de instalaciones de geotermia y aerotermia, tanto estudios experimentales de campo reales como innovaciones tecnológicas.

 

En este sentido, los asistentes al evento pudieron conocer la instalación geotérmica anexa al laboratorio, que consta de cuatro sondeos geotérmicos de distintas tipologías y rellenos, mediante los que se ha estudiado la influencia de estos parámetros a través de numerosos Test de Respuesta Térmica. Igualmente se ha desarrollado un equipo móvil que permite la evaluación del potencial de intercambio geotérmico de los sondeos y de elementos estructurales con circuitos de fluido calor-portador embebidos in situ. Esta evaluación se ha utilizado en la validación de modelos de simulación propios de elementos estructurales termo-activados.

Los expertos de Tecnalia presentaron también una serie de desarrollos realizados en el laboratorio como un transformador de calor para la recuperación de calor residual de baja temperatura, capaz de revalorizar el 50% del calor residual, aumentando su temperatura de modo que pueda volver a utilizarse en un proceso industrial; una bomba de calor de alta temperatura para la evaluación y caracterización de componentes de bombas de calor y sistemas frigoríficos, así como para la evaluación de sistemas ORC o de sus componentes; o una unidad de recuperación de calor para la renovación del aire interior de viviendas adaptable en fachadas ventiladas.

La inauguración ha estado asociada a unas sesiones de trabajo temáticas en las que se ha puesto el foco en la actualidad y las tendencias tecnológicas que en torno a los materiales y recubrimientos avanzados, los modelados y simulaciones de equipos y sistemas, el prototipado y ensayo de equipos térmicos, o las soluciones de gestión energética, puedan tener impacto en las empresas.

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Zouxian 4×300 MW, 2×600 MW & 2×1,000 MW. Central eléctrica de combustible fósil en China. Foto cortesía de Dongfang Electric / Fossil fuel power plant, China. Photo courtesy of Dongfang Electric

El mercado mundial de calderas, turbinas y generadores disminuirá de un total acumulado de 318.000 M$ durante el período 2010-2015 a 241.000 M$ durante 2016-2020, a medida que sigue disminuyendo la instalación de potencia a partir de combustibles térmicos debido al mayor enfoque en las fuentes de energía renovable y las cuestiones ambientales asociadas a las centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles, según la consultora GlobalData.

El último informe de la compañía indica que para satisfacer la creciente demanda de electricidad, los países de todo el mundo se han centrado en aumentar la capacidad instalada, principalmente en los sectores nuclear y renovable. Aparte de una transición hacia fuentes más limpias de generación de energía, los otros factores que afectan a este mercado son las preocupaciones ambientales, las duras condiciones económicas y las fluctuaciones en los precios de los combustibles fósiles.

 

Swati Gupta, analista de energía en GlobalData, explica: “China será el líder en este mercado, aunque se prevé que su mercado disminuya desde alrededor de 17.700 M$ en 2015 a 14.900 M$ en 2020. De hecho, el mercado de equipos de gas, aunque pequeño en comparación con el mercado del carbón, registrará un crecimiento considerable durante el período evaluado, a medida que China avanza hacia fuentes más limpias de generación de energía. Como medio para lograr esto, en su 12º Plan Quinquenal, China se ha fijado el objetivo de aumentar la participación del gas natural en su mix energético hasta el 10% para 2020. El gobierno también planea reemplazar centrales eléctricas convencionales de carbón con plantas de tecnología avanzada de gran capacidad, lo que representará nuevas oportunidades para los operadores del mercado.

Aunque este mercado continuará dominado por China, con una participación esperada del 31% de este mercado de 47.800 M$ en 2020, los retos se mantendrán. Sin embargo, las malas perspectivas de mercado en otras regiones aseguran que China seguirá dominando el mercado. En Europa, por ejemplo, la disminución del consumo de electricidad, junto con un mayor énfasis en las energías verdes, empujará al mercado hacia abajo.

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La tecnología Buderus, marca de la división Bosch Termotecnia perteneciente al Grupo Bosch, es la responsable suministrar energía, calor y a.c.s a El Palace Hotel Barcelona, tras la reciente renovación de su sala de calderas, a través del generador Logano plus GB402 y del sistema solar de tubos de vacío, Logasol SKR. Con la implantación de estas soluciones se han obtenido importantes cifras de ahorro tanto energético, como económico.

Para poder seguir ofreciendo a sus clientes el máximo confort, se ha llevado a cabo un proceso de reforma en su sala de calderas, con el que se ha conseguido ahorrar espacio y energía, modernizar las soluciones de climatización y, además, instalar un nuevo sistema de energía solar térmica, de la mano de Buderus, experto en sistemas eficientes e innovadores.

Proyecto desarrollado por AJ INGENIERIA

Este proyecto ha sido desarrollado por AJ INGENIERIA S.L.P, Sociedad Profesional con más de 30 años de experiencia y especialización en las áreas comercial, industrial, hospitalaria, residencial privada y pública. La ejecución, por su parte, ha corrido a cargo de SOGESA Instalaciones Integrales S.A.U.

A través de estos sistemas, Buderus ha ayudado a El Palace Hotel Barcelona lograr cifras de ahorro muy significativas. De esta forma, desde junio que se implantaron, se ha apreciado una reducción del gasto económico y energético de un 49,8% respecto al mismo periodo del año anterior. Además, también se han conseguido importantes descensos en las emisiones de gases contaminantes. Así, las emisiones de NOx, se han reducido en un 63% y las de CO2 en un 23%, comparando estas cifras con la antigua instalación.

Para ello, la marca del Grupo Bosch ha sustituido una instalación que, además de ocupar demasiada superficie, no permitía superar los rendimientos de combustión del 85%, por un nuevo generador de calor de reducidas dimensiones y bajo peso, Logano Plus GB402D. Este sistema, equipado con 2 calderas de condensación a gas natural, permite al exclusivo establecimiento obtener un rendimiento de hasta 110% y liberar espacio en cubierta para uso hotelero.

Igualmente, conforme con las premisas del hotel, se han aprovechado los 3 depósitos acumuladores de 7.000 litros ya existentes y en perfecto estado, adaptando y destinando uno de ellos para su calentamiento a través de la energía procedente de los colectores solares. Además, para el intercambio de calor se han instalado dos intercambiadores de calor en paralelo, logrando así que la instalación pueda funcionar, aún en el caso de que uno de ellos se encuentre averiado o sometido a operaciones de mantenimiento.

Por otra parte, con el objetivo de cubrir parte de la demanda de a.c.s. y calentamiento de la piscina exterior, se implementa un sistema de energía solar térmica. Esta solución eficiente incluye 72 unidades de colectores solares de tubo de vacío Buderus Logasol SKR10-CPC, con los que se cubre una superficie total de captación de 77,04 m². Los captadores se encuentran conectados entre sí en paralelo formando un total de nueve baterías interconectadas, a su vez, mediante retorno invertido, dando lugar a un circuito hidráulicamente equilibrado. Asimismo, cada batería de colectores cuenta con un sistema de disipación que funciona de forma mecánica y evita el sobrecalentamiento provocado por la elevada radiación solar.

El pasado mes de febrero el Laboratorio de Metrología Eléctrica (LME) de CIRCE (Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos), consiguió la acreditación por ENAC para la realización del ensayo a calderas especiales para combustibles sólidos, convirtiéndose en el primer laboratorio acreditado en nuestro país bajo la norma UNE-EN 303-5:2013. Esta acreditación permitirá reducir los costes y la complejidad del ensayo a los fabricantes al poder contar con un centro acreditado a nivel nacional.

Hasta la fecha, no existía en España ningún laboratorio de ensayo acreditado de acuerdo a esta norma, por lo que para realizar el ensayo de calderas era necesario enviarlas a un laboratorio acreditado en el extranjero. CIRCE realiza los ensayos “in situ”, desplazando su equipo a las instalaciones del fabricante. Esto permite una reducción de costes derivados del transporte, pero aún más, un mayor conocimiento del fabricante sobre su caldera y el ensayo al estar realizado en sus propias instalaciones.

El alcance de la acreditación cubre ensayos a calderas especiales para combustibles sólidos de carga manual y/o automática y potencia útil nominal de hasta 500 kW, y permite determinar las prestaciones de rendimiento, emisiones gaseosas y emisiones de partículas a potencia nominal y potencia mínima, así como los requisitos de seguridad que deben cumplir dichas calderas.

Con este servicio CIRCE fomentará la competitividad de los fabricantes de calderas favoreciendo la puesta en mercado de calderas más eficientes y sostenibles.

COMEVAL