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El grupo Neoelectra ha adquirido la planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor en base a biomasa que la multinacional chilena Masisa posee en su principal complejo industrial ubicado en el municipio de Cabrero (Chile). El acuerdo incluye la prestación durante 15 años de los servicios de suministro de la energía eléctrica para el complejo industrial, y la energía térmica necesaria para el proceso de secado de la madera procedente de la planta industrial de Masisa.

El activo está ubicado dentro del Complejo Industrial de Masisa, situado en el municipio de Cabrero (Región del Bío-Bío, Chile) en el que la multinacional fabrica el 68% del total de producción de tableros en Chile.

 

Más diversificada en servicios y más especializada en el cliente industrial, Neoelectra inicia la gestión de una planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor en base a biomasa, con una potencia bruta máxima instalada de 11,1 MW y una capacidad de generación de vapor de hasta 70 toneladas hora.

Estrategia de Neoelectra en Chile

Con esta operación, el grupo empresarial español, especializado en aportar soluciones energéticas eficientes a la industria, inicia su proceso de internacionalización en Latinoamérica y amplía su porfolio de activos de cogeneración, biomasa y recuperación de CO2 alimentario, para situarse como primera compañía independiente en España.

La presencia del grupo industrial en Chile le permitirá disponer de una plataforma para el análisis de nuevas oportunidades de mercado y para el desarrollo de nuevos negocios, y contribuir así al objetivo estratégico de Neoelectra de disponer de un porfolio de activos de generación diversificados por tecnología y por geografía.

FOTO: Fenice Cogeneración. Foto cortesía de ACOGEN

La industria intensiva en calor, representada por ACOGEN, se ha adherido al Pacto por una Economía Circular, impulsado desde el Ministerio de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente y el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad, con objeto de implicar a los principales agentes económicos y sociales en la transición hacia un modelo de economía circular. ACOGEN representa a más de 600 industrias intensivas en consumo de calor, que fabrican sus productos con energía proveniente de la cogeneración.

Estas empresas suponen el 20% del PIB industrial nacional, con unos 25.000 M€ de facturación y más de 200.000 empleos asociados. Con cogeneración se produce el 10% de la electricidad del país, utilizando el 25% del consumo nacional de gas natural.

El sector cogenerador, como firme defensor e impulsor de la eficiencia energética en la industria, comparte plenamente la importancia de avanzar de forma decidida hacia la consecución de una economía sostenible y verdaderamente circular.

La cogeneración supone eficiencia energética, descarbonización, energía distribuida, estabilidad para sistemas y mercados energéticos, así como competitividad industrial.

Por todo ello, ACOGEN ha suscrito el compromiso de llevar a cabo las acciones detalladas en el “Pacto por una economía circular – el compromiso de los agentes económicos y sociales 2018-2020”, en la confianza de que su realización haga efectivos los beneficios que la economía circular llevará aparejados para el conjunto de la sociedad española.

El Grupo Porcelanite Lamosa, a través de su filial LEMSA (Lamosa Energía de Monterrey), ha promovido la inversión asociada a la construcción de una central de cogeneración en su fábrica de producción de revestimientos cerámicos en Benito Juárez (Monterrey – Nuevo León). Esta inversión es una clara muestra del compromiso del Grupo Porcelanite Lamosa con el medio ambiente, a través de la mejora de la eficiencia energética mediante sistemas de cogeneración. El proyecto permitirá la generación de más de 57,000 MWh eléctricos anuales, de los cuales el 46% son libres de combustible, tratándose así, de unos de los proyectos de cogeneración más eficientes de todo México.

La central, que se encuentra operativa desde finales de 2016, está basada en un ciclo simple con un grupo turbogenerador a gas de unos 7,5 MW en el emplazamiento, con uso del calor de los gases de escape de la turbina en los procesos de secado de polvo cerámico de dos atomizadores existentes en la fábrica.

 

Para llevar a cabo la planta, LEMSA contó desde el primer momento con el apoyo de Asesoría Energética CHP México S.A. de C.V., filial de AESA (Barcelona), para realizar el diseño, la dirección de proyecto y la ingeniería de integración completa, la gestión de compras del turbogenerador a gas, las legalizaciones y el suministro llave en mano del resto de planta (más conocido por su denominación en inglés Balance of Plant o BOP). Leer más…

Àlex Almazán, AESA
José Manuel Loera, Asesoría Energética CHP México, SA de CV

Artículo publicado en: FuturENERGY Julio-Agosto 2017

CaixaBank ha contribuido a poner en marcha una planta de cogeneración de biomasa en Viñales (Chile), como vía para compensar las emisiones de CO₂ derivadas de su actividad durante el año pasado. El cálculo de su huella de carbono y el apoyo a proyectos que contribuyan a neutralizarla es una de las acciones que materializa el compromiso de CaixaBank con la conservación del medio ambiente y la lucha contra el cambio climático.

La entidad financiera realiza cada año un inventario de sus emisiones de gases de efecto invernadero generadas como consecuencia de su actividad corporativa para calcular la huella de carbono y establecer acciones dirigidas a reducirla progresivamente. Además, la entidad ha puesto en marcha una iniciativa ambiental para convertirse en el primer banco de España y uno de los primeros de Europa que compensa el 100% de las emisiones calculadas de CO₂ derivadas del conjunto de su actividad. El objetivo es convertirse, antes de finales de 2018, en entidad “Carbon neutral” en referencia al alcance calculado de su huella de carbono.

 

El proyecto escogido por CaixaBank para compensar 22.949 t de CO₂ emitidas a la atmósfera contribuirá al crecimiento sostenible de Chile al suministrar electricidad verde a partir de biomasa. La actividad del proyecto de Viñales generará una nueva inyección de energía limpia a la red eléctrica local y logrará un beneficio adicional de reducción de gases de efecto invernadero (GEI).

El proyecto ha generado 300 puestos de trabajo durante la construcción de la planta y actualmente emplea a 34 personas de manera estable. Además, la comunidad local se beneficia de un sistema para fomentar la relación con el entorno que tiene como objetivo, construir y mantener relaciones permanentes de confianza y de beneficio mutuo con la comunidad, buscando la creación de valor económico, social y ambiental.

Gonzalo Gortázar, consejero delegado de CaixaBank, ha afirmado que “CaixaBank asienta la gestión de su negocio, sus proyectos, productos y servicios en el respeto y la protección del entorno, lo que implica un firme compromiso con la conservación del medio ambiente, la mejora de la eficiencia energética y el fomento de un modelo de desarrollo sostenible.

En este sentido, Gortázar ha añadido que “en CaixaBank somos conscientes del impacto que genera nuestra actividad en la sociedad y el entorno y por ello, incorporamos a nuestra gestión los criterios ESG (Environmental, Social & Governance), que constituyen la base del consenso internacional de lo que es una empresa responsable. En definitiva, trabajamos para crear valor compartido para nuestros grupos de interés de acuerdo a los valores de la entidad -calidad, confianza y compromiso social-, con el objetivo de contribuir al desarrollo de una sociedad más justa y con mayor igualdad de oportunidades”.

Viñales-6Reforestación de terreno improductivo en Burgos

Además, CaixaBank ha compensado otras 15 t de CO₂ a través del apoyo a un proyecto de reforestación de terreno improductivo en Santa María del Campo (Burgos). Se trata de una parcela de 7,5 ha que comprende los valles y páramos de los ríos Pisuerga, Dureo, Esgueva, Jaramiel, Arlanza y Durantón, entre las provincias de Valladolid, Palencia, Burgos y Segovia. La reforestación de este terreno contribuye a mitigar el riesgo de desertificación y provoca un aumento de la biodiversidad en la zona.

En total, CaixaBank ha compensado un total de 22.964 t de CO₂, generadas por el uso de combustibles, los gases de refrigeración y el consumo de energía eléctrica en su red de oficinas y en sus servicios centrales durante 2016, de acuerdo con las mediciones de la huella de carbono efectuadas por la entidad. Estas emisiones suponen el 63,5% de las calculadas por la entidad, que alcanzará la condición de “Carbon neutral” el año que viene, compensando el total de emisiones asociadas al conjunto de su actividad. Para garantizar la transparencia y trazabilidad de la compensación de emisiones, CaixaBank adquiere créditos a través de proyectos del mercado voluntario de emisiones aprobados por el VCS (Verified Carbon Standard).

CaixaBank, pionera en la lucha contra el cambio climático

CaixaBank es una de las entidades financieras líderes en la lucha contra el cambio climático a nivel global. Gracias a sus políticas medioambientales, el Ministerio de Agricultura, Pesca, Alimentación y Medio Ambiente ha otorgado a CaixaBank el sello “Calculo + Reduzco + Compenso” del Registro de Huella de Carbono. De este modo, CaixaBank se convierte en la primera entidad financiera en conseguir este sello que sirve para distinguir a aquellas organizaciones que calculan su emisión de CO₂ y cuentan con un plan de reducción de emisiones, calculándolas y compensándolas.

CaixaBank cuenta con un Plan Ambiental trianual (2016-2018), especialmente enfocado en la lucha contra el cambio climático. Entre las actuaciones destacadas de este plan figura el objetivo de que, en 2018, el 100% del consumo eléctrico provenga de energías renovables. De hecho, CaixaBank es la primera organización española incluida en la lista RE100 (junio 2016), una iniciativa que pretende incrementar la demanda y el suministro de energías limpias.

Por último, CaixaBank ha implantado diversas medidas para reducir el impacto ambiental de su actividad, entre las que cabe destacar la reducción del consumo de papel mediante la promoción del soporte digital y el uso exclusivo de papel reciclado; la sustitución de rótulos e iluminación de recintos 24 horas en la red de oficinas por otros con LEDs; o el diseño ecoeficiente de las nuevas edificaciones.

El ministro de Economía y Empleo de Cabo Verde, Dr. José Da Silva Gonçalves, acompañado de la Encargada de Negocios y actual embajadora en funciones de Cabo Verde en España, Maria Socorro de Melo Cruz, ha visitado este mes la planta de cogeneración del aeropuerto de Madrid-Barajas, que construyó y opera Sampol desde 2004, y que produce 33.000 kW. La consejera delegada de Sampol, Carmen Sampol, acompañada del responsable de la planta y del director comercial de Energía, fue la encargada de guiar a los representantes de Cabo Verde en esta visita.

El ministro, de gira por España para mantener encuentros con empresarios y profesionales que deseen exportar e invertir en su país, se interesó por la cogeneración, un sistema de alta eficiencia energética que permite producir electricidad, calor y frío, ahorrando energía mediante producción combinada y minimizando las emisiones de CO2. Se trata de un sistema un 30% más eficiente que la generación convencional por su mayor rendimiento.

 

Esta visita a la planta de cogeneración del aeropuerto de Madrid-Barajas está auspiciada por la Cámara de Comercio de España, quien promueve las oportunidades de negocio de empresas españolas en el extranjero, y en concreto, en Cabo Verde. En efecto, el gobierno de este país ha puesto en marcha un programa de mejora de infraestructuras energéticas, de agua y de transporte.

Durante su recorrido por España, el ministro de Economía y Empleo caboverdiano se desplazó también a Mallorca para reunirse con las grandes cadenas hoteleras que ya han empezado a invertir en el archipiélago y con quienes Sampol ha colaborado durante años. Con medio millón de habitantes y estabilidad política y social, Cabo Verde quiere situarse entre los destinos preferentes del turismo de sol y playa. La experiencia de Sampol en destinos turísticos así como en materia energética han sido claves a la hora de organizar esta visita a la planta de cogeneración, una obra de ingeniería referente en Europa.

Para Sampol, centrada en su estrategia de internacionalización, es una satisfacción que gobernantes extranjeros se interesen por sus plantas de cogeneración desarrolladas en España como posible modelo de generación de energía en sus países.

En 2014 SAMPOL firmó con Unión Energética del Noroeste (UEN) un contrato llave en mano para el diseño, ingeniería, suministro y ejecución de una planta de cogeneración en el municipio de Agua Prieta, Sonora (México). Este mes de julio SAMPOL ha hecho entrega de la planta, que ha contado con un presupuesto de 5 M$ y que constituye la primera fase de un gran complejo de generación eficiente que constará de cinco fases. Este proyecto supone una mejora ambiental contribuyendo a la generación alternativa de energía verde.

La planta, que está calificada como de cogeneración eficiente por el gobierno mexicano, tiene una potencia eléctrica neta de 17.400 kWe, que son proporcionados por dos motores de combustión interna de gas natural Rolls Royce. Además, mediante una caldera de recuperación se aprovecha el caudal de 49150 kg/h de gases de escape a 370ºC para generar agua sobrecalentada a 110ºC que, a su vez, se hace pasar por un chiller o enfriador de amoniaco para la producción de agua helada, para la refrigeración de unos cuartos fríos de almacenaje de productos agrícolas.

 

La energía eléctrica generada a 13.2 kV es elevada a la tensión de transporte de 230 kV para su exportación a la red pública de transmisión, lo que permite optimizar la rentabilidad de la planta de cogeneración.

El grupo SAMPOL tiene una larga relación comercial con México, donde lleva más de 25 años trabajando en distintos proyectos de instalaciones, energía y telecomunicaciones, con los que ha alcanzado una madurez que le ha permitido consolidarse en el sector empresarial local.

En colaboración con el socio chino de EPC Liyu, MAN Diesel & Turbo ha ganado dos pedidos adicionales para la producción de energía mediante cogeneración en China. Las plantas compactas, basadas las turbinas de gas de la serie MGT, se entregarán a filiales de la empresa energética china ENN Group.

Una de las plantas de cogeneración, optimizadas para funcionar con gas natural, se utilizará en una zona industrial en la ciudad de Dongguan (Provincia de Guangdong) y además de unos 6 MW de electricidad también proporcionará 13 MW de calor. Con los mismos datos de rendimiento, la segunda planta suministrará a una fábrica de papel en Huaian (Provincia de Jiangsu). El exceso de calor de los paquetes de alternadores de la turbina de gas se utilizará con alta eficiencia y beneficiará los procesos de producción locales en forma de vapor de proceso.

 

MAN Diesel & Turbo tiene ahora una serie de proyectos en la República Popular en los que su tecnología de cogeneración ha sustituido a la antigua producción de energía basada en carbón. A través del cambio al combustible a gas natural y la utilización eficiente del calor excedente, estos proyectos están apoyando las metas establecidas por el gobierno chino para aumentar la eficiencia y reducir las emisiones. El éxito de las turbinas de gas MAN MGT se refleja en numerosos pedidos realizados por clientes finales tanto en China como en Alemania.

El grupo Neoelectra, a través de su filial de servicios de mantenimiento Recefil, ha cerrado un acuerdo para la prestación de servicios de operación y mantenimiento y gestión de la planta de tratamiento de purines, cogeneración y biogás que la empresa Audax Green posee en la localidad de Miralcamp, en el Pla d’Urgell (Lleida)

Este es el primer acuerdo de servicios de mantenimiento que la filial de Neolectra alcanza con un grupo industrial en Cataluña. Los principal objetivo del acuerdo es realizar una mejora energética de las instalaciones garantizando una disponibilidad horaria superior al 90%, y, una reducción de costes en el mantenimiento y explotación del proceso productivo en las instalaciones de Audax Green. Para ellos, Recefil pone a disposición del proyecto a un amplio equipo de profesionales que realizarán la operación y mantenimiento de las instalaciones, excepto la gestión de residuos y aprovecharán al máximo las sinergias que ofrece el grupo Neoelectra.

 

La planta de Audax Green en Miralcamp, que transforma purines en biogás para generar electricidad, retomó su actividad el pasado 19 de septiembre, lo que supuso una importante inversión técnica, para reactivarla tras una parada de dos años. La reapertura de la planta supuso la creación de 12 nuevos empleos directos y entre 10 y 15 indirectos en la comarca.

La planta tiene capacidad para tratar hasta 110.000 t/año de residuos orgánicos mediante un proceso que dura aproximadamente 30 días y en el que se consigue transformar los purines en energía y fertilizante. La planta de Audax Green cuenta con cinco motores de 3 MW de potencia unitaria, capaces de producir 120.000 MWh/año, lo que equivaldría a abastecer anualmente el consumo energético de 70.000 ciudadanos y supone una reducción de 6.500 t de emisiones de CO2. Como resultado del proceso se pueden obtener hasta 10.000 t/año de fertilizante orgánico que se destinará principalmente a la exportación.

Siemens amplía su negocio de motores de alta eficiencia y bajos en emisiones con el lanzamiento mundial de su nuevo motor de gas E-Series de 2 MW de potencia. Esta nueva serie de motores de Siemens, que serán fabricados en la planta de Zumaia, en el País Vasco, ofrecerá una mayor cilindrada y estarán especialmente diseñados para mejorar el rendimiento en la generación eléctrica, generación industrial y cogeneración.

La compañía multinacional alemana ha elegido la localidad alavesa de Miñano para presentar mundialmente a clientes esta nueva gama de motores, con lo que completa su cartera de productos y extiende su portafolio de generación de energía distribuida. Además, proporciona un amplio espectro de productos y soluciones eficientes y responsables con el medio ambiente, así como un importante ahorro de recursos en la producción de energía distribuida.

 

En el acto de presentación participaron importantes personalidades como Arantxa Tapia, consejera de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno vasco, quien destacó que “estamos muy orgullosos de que Siemens haya elegido el País Vasco para hacer esta presentación mundial porque es una empresa muy comprometida con la innovación y el impulso de la industria vasca. De hecho, en su fábrica de Zumaia y en su Centro de I+D de Miñano, se investiga y exporta tecnología al resto del mundo“. Por parte de Siemens, Olivier Bécle, director general de Power&Gas de Siemens en España, afirmó que “nuestra capacidad de innovación nos ha llevado a desarrollar estos nuevos motores con los que Siemens amplía su oferta de generación distribuida y así cubre todas las necesidades del mercado” y Mikel Igartua, vicepresidente de operaciones de la división de motores de Power&Gas de Siemens, señaló que esta nueva serie de motores cuenta con “una alta fiabilidad gracias a un diseño más compacto y robusto que ayuda a mejorar comportamiento y rendimiento en campo“.

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La elección de la localidad de Miñano para presentar esta gama a los clientes de todo el mundo demuestra el compromiso de Siemens con España y con la industria del País Vasco. Desde la planta de Zumaia se exportarán estos motores a todo el mundo y el centro de I+D de Miñano se constituye como una referencia mundial en la investigación en este campo dentro de Siemens. Esta presentación se produce, además, semanas después del inicio de operaciones de la nueva Siemens Gamesa Renewable Energy, compañía líder del sector renovable fruto de la fusión de los activos eólicos de Siemens y de la propia Gamesa, que tendrá su sede mundial en Zamudio (Vizcaya) y cuenta con unos ingresos anuales de 11.000 M€, 27.000 empleados y una cartera de pedidos de 21.000 M€.

Nueva línea de negocio

Siemens Engines será el nombre que reciba la nueva línea de negocio de motores de gas de la compañía, dentro de su división Power & Gas, especializada en motores de alta eficiencia y bajos en emisiones. Siemens cuenta con la fábrica de Zumaia desde que adquirió en 2015 los motores y generadores Guascor como parte de la oferta de productos de Dresser-Rand. Durante más de 50 años, estos motores han sido considerados como las máquinas más sólidas del mercado, ya que son capaces de aportar calor y electricidad además de ser fiables en aplicaciones críticas y exigentes. De hecho, un total de 4.700 motores procedentes de esta fábrica vasca están operando actualmente en más de 50 países en todo el mundo.

Estos motores utilizan las últimas tecnologías de sobrealimentación y combustión, que aumentan la potencia del motor, reducen el consumo de combustible y optimizan los costes de mantenimiento. Pueden ser accionados por gas natural, biogás, gas de vertedero, gases de depuradora, gas de síntesis, gas de pozo y una amplia variedad de otros gases.

Nuevo motor de gas de 2 MW de potencia

Con su nuevo motor de gas E Series de 2 MW de potencia, Siemens ahora cuenta con un rango que abarca desde los 300 Kw a los 2 MW para los motores de gas de 4 a 66 MW para las turbinas de gas industrial y aeroderivadas y de hasta 400MW para las turbinas de gas de carga pesada.
Además, el nuevo motor de gas E-series está basado en la tecnología termodinámica de ciclo de combustión Miller que asegura una alta eficiencia y mínimas emisiones. Con una eficiencia mecánica cerca del 47%, el motor ofrece un alto nivel de rendimiento tanto para la generación de energía primaria como para aplicaciones de cogeneración. Este motor ha sido testeado en el centro de I+D de Siemens en Miñano y ha demostrado alta fiabilidad y eficiencia.

La nueva serie de motor es el resultado de una profunda investigación de mercado para identificar las principales ventajas del producto. “A su vez, esta nueva serie de motores de gas ofrece a nuestros clientes una de las soluciones de menores emisiones del mercado y menor huella –34,4 metros cúbicos–“, añade Iñaki Iruretagoiena, Director de I+D para motores.

A través de la generación eléctrica en el sitio y la recuperación de calor que normalmente se desperdiciaría en una planta de energía convencional, la tecnología de cogeneración reduce los costes de la energía y las emisiones de carbono. La cogeneración es una aplicación común utilizada por grandes complejos de edificios, como el planificado para el Campus de Siemens en Erlangen, Alemania. El campus de Erlangen será un nuevo distrito urbano y la primera fábrica municipal neutral de CO2 de Siemens en todo el mundo. En colaboración con la empresa de servicio público de Erlangen, el campus operará en una base neutral de CO2 gracias a un vanguardista edificio y a su tecnología energética. Se trata de un sistema de generación de energía descentralizada que utiliza un sistema de cogeneración individual con 4 nuevos motores SGE – 86 EM que suministrarán calefacción y refrigeración a la zona del campus.

Centro pionero de I+D en Miñano

Siemens Engines dispone de su propio centro de I+D+i en Miñano dedicado a la investigación, innovación y desarrollo de nuevas tecnologías. Se trata de un centro de excelencia y referencia internacional en su actividad, único en España y uno de los más avanzados del mundo. Además, esta línea de negocio de la compañía cuenta con más de 300 empleados, de los cuales cerca de 70 se dedican a I+D. Para Siemens, la única forma de alcanzar y mantener liderazgo de los productos y aplicaciones es mantener un esfuerzo contante en investigación y por eso cuenta con el centro pionero de I+D en Miñano.

Con la presentación mundial en Miñano de esta nueva serie de motores de gama baja, Siemens refuerza su apuesta por el País Vasco como una de las comunidades que más promueven la innovación, gracias el fuerte impulso del gobierno vasco por el I+D a través de ayudas e iniciativas que favorecen la inversión. No en vano, el sector de la industria en el País Vasco tiene un peso muy importante en nuestro país, por lo que se sitúa como es uno de los lugares claves donde invertir y desarrollar la industria. Sin olvidar que Euskadi es un territorio atractivo para las inversiones productivas, por su facilidad de acceso a los mercados, cualificación de los trabajadores y buenas conexiones de transporte con el exterior.

Desde el comienzo del año, dos plantas de cogeneración de Rolls-Royce han estado suministrando energía a un nuevo invernadero de tomates operado por Maxburg BVBA en Meer, Bélgica. Los dos grupos electrógenos a gas han suministrado de forma fiable más de 20 MWh de calor y potencia hasta la fecha. Maxburg es ahora el invernadero número 30 para el que Rolls-Royce ha entregado plantas de cogeneración. Desde 2005, no menos de 52 plantas de cogeneración fabricadas por Rolls-Royce han generado una producción eléctrica total de 270 MW para invernaderos en Holanda, Bélgica, Rusia y Reino Unido.

Los grupos electrógenos se basan en los motores B35: 40 V12 AG2 de media velocidad de Rolls-Royce, cada uno de los cuales es capaz de generar una potencia eléctrica de 5.650 kW y una potencia térmica de 6.545 kW, con un nivel de eficiencia de más del 96%. La energía eléctrica se utiliza principalmente para las lámparas de invernadero y, si es necesario, se inyecta a la red pública.

 

El invernadero, que se extiende sobre una superficie de 10,2 hectáreas, se calienta utilizando el calor extraído de los gases de escape y el sistema de refrigeración del motor. Los gases de escape limpios de los motores también se inyectan en los invernaderos para aumentar el nivel de CO2 y aumentar el crecimiento de la planta. El propietario espera lograr una producción anual de 7,5 millones de kg de tomates en el invernadero de Maxburg.

Rolls-Royce ha entregado las plantas de cogeneración completas, que consisten en los grupos electrógenos, los sistemas de gases de escape, incluidos los sistemas SCR y los intercambiadores de calor. Los sistemas de control electrónico también están incluidos en el suministro. El operador John Vermeiren y Rolls-Royce han cerrado un contrato de servicio a largo plazo para las plantas de cogeneración, que cubre aproximadamente 4.500 horas de operación por año durante los próximos 10 años.

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