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El sector eólico requiere de soluciones tecnológicamente avanzadas para el desarrollo y optimización de aerogeneradores más fiables y eficientes, especialmente en parques eólicos marinos. En este escenario, las empresas buscan nuevos sistemas de monitorización y mantenimiento que les permitan disminuir el riesgo de fallos y fomentar así la competitividad de la energía generada a través del aprovechamiento del viento.

Con el objetivo de avanzar en esta dirección, el centro tecnológico IK4-TEKNIKER participa actualmente en Mainwind+, un proyecto que busca optimizar los procesos de mantenimiento de los parques eólicos.
Esta iniciativa supone la continuidad de una apuesta emprendida en 2013 con el proyecto Mainwind, en el que se diseñó un novedoso sistema de monitorización de componentes y mantenimiento predictivo para instalaciones eólicas.

Durante esta primera fase, que concluyó en 2015, se desarrollaron tecnologías de monitorización como sensores on-line, sistemas de pronóstico de fallo y evaluación de riesgos, dirigidas a maximizar el rendimiento en la operación de los parques, tanto terresres como marinos, y a la producción de componentes confiables para una nueva generación de aerogeneradores.

Mainwind supuso un avance cualitativo relevante, sobre todo en el caso de los parques marinos, en los que la monitorización y el mantenimiento están condicionados por la climatología y la distancia hasta el emplazamiento, entre otros factores.

Ahora, y en el marco del proyecto que arrancó en julio del año pasado y se alargará hasta diciembre del 2018, se pretende dar un paso más y ofrecer soluciones específicas a los fabricantes que demandan, sobre todo, conocer el comportamiento en tiempo real de los componentes, para testar su fiabilidad y reducir los costes.

El desafío pasa por explotar el potencial que ofrece la información que generan los componentes desarrollados hasta ahora, aportando tecnologías inteligentes de sensorización, comunicación, almacenamiento y explotación de datos, e integrándolas en toda la cadena de valor del negocio eólico. De esta manera, se posibilitará la predicción del comportamiento de las piezas durante su uso, la disminución del riesgo de fallos y la optimización logística de los repuestos.

Los gestores de parques estiman que la implantación de las tecnologías desarrolladas en Mainwind+ permitirá reducir hasta el 80% las pérdidas energéticas derivadas de las paradas, un 30% en la frecuencia de los grandes operativos, y hasta un 15% las horas de supervisión.

El proyecto, con un presupuesto de 6,5 M€, se desarrolla dentro del programa Hazitek de apoyo a proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental dirigido por el Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco y cuenta con la participación de empresas vascas y centros tecnológicos.

La nueva Multistation KNX de Jung para el control de instalaciones eléctricas en viviendas y edificios, reúne en un único elemento las máximas funcionalidades al precio más competitivo. Es muy compacta, ya que solo ocupa cuatro módulos de carril DIN, si bien dispone de pulsadores y LEDs en la misma carcasa, lo que facilita la puesta en marcha y permite actuar manualmente sobre los canales.

A las seis entradas binarias de la nueva Multistation KNX de Jung, se suman otras dos analógicas y seis salidas on/off de 16 A, con dos controladores de temperatura, diez funciones lógicas y escenas. Estas prestaciones, únicas en su categoría, convierten a la nueva Multistation KNX de Jung en un sistema extraordinariamente flexible y fiable. Dispone de un innovador sistema de direcciones internas que permiten relacionar internamente entradas, salidas y funciones lógicas de manera fiable y efectiva. Su potente procesador permite que todas estas funciones se puedan volcar al aparato en unos 2 minutos, incluso en la configuración inicial. Además, el integrador encontrará todo lo que necesita rápidamente en la Guía de programación, sin necesidad de acudir a documentos auxiliares.

 

Las seis entradas binarias a libre potencial, soportan hasta 30 metros de cable y vinculación a direcciones internas. Asimismo, las dos entradas analógicas se pueden conectar a una sonda de temperatura FF7.8 e igualmente pueden vincularse a direcciones internas para servir de temperatura real a los controladores de clima. Por otro lado, la nueva Multistation KNX de Jung puede controlar hasta tres persianas de tipo veneciano o de compuerta, con función de escenas, soportando hasta tres alarmas de viento, una de lluvia y otra más de congelación. Asimismo, admite dos controladores de clima, con control a dos y cuatro tubos, calefacción, refrigeración o ambas. Por último, la nueva Multistation KNX de Jung dispone de una función Master Lighting, que crea un grupo de ocho o 15 participantes, con encendidos internos o de otro componente KNX. Proporciona asimismo escenas de ‘Welcome’ y ‘Goodbye’, que enciende o apaga las luces predeterminadas.

La tecnología KNX es un estándar mundial para todo tipo de aplicaciones de control en viviendas y edificios como iluminación, persianas, seguridad, calefacción, ventilación, aire acondicionado, monitorizaciones, alarmas, control de agua, gestión de energía, contadores, además de todo tipo de electrodomésticos del hogar, incluidos los de audio y vídeo. El estándar KNX dispone de una única herramienta de puesta en marcha (ETS), que es independiente del fabricante, así como de una completa gama de medios físicos (TP, PL, RF y IP) y de modos de configuración. Asimismo, el estándar KNX cuenta con aprobación europea (CENELEC EN 50090 y CEN EN 13321-1) e internacional (ISO/IEC 14543-3).

En el panorama energético mundial la tecnología fotovoltaica está reafirmando su papel protagonista, registrando un fuerte crecimiento del mercado e incrementando cada vez más su competitividad. Baste pensar que el pasado en todo el mundo se instalaron 76 GW nuevos de potencia fotovoltaica, siendo los países líderes China, Estados Unidos y Japón.

No obstante, a pesar de este importante desarrollo, en Europa este sector tiene todavía muchos desafíos por delante, el primero de los cuales tiene que ver con la definición del nuevo marco normativo de renovables a nivel europeo. Tras la ratificación del Acuerdo de París, la Unión Europea ha publicado el pasado noviembre un conjunto de medidas – el llamado paquete “Energía limpia para todos los europeos” – que pretende sentar las bases para la transición energética en nuestro continente. Los objetivos principales de este paquete son: dar prioridad a la eficiencia energética, convertir a Europa en el líder mundial de las energías renovables y ofrecer un trato justo a los consumidores, que se consideran actores activos clave del nuevo modelo energético basado en la generación distribuida.

 

Las decisiones que se tomen a nivel europeo pueden tener un impacto importante a nivel nacional, por lo que en la actualidad en el sector renovable hay muchos debates sobre cómo los elementos clave de estas medidas se introducirán en las regulaciones nacionales y cómo afectarán, entre otros aspectos, a la rentabilidad de las plantas fotovoltaicas.

Además del frente internacional, el sector sigue viviendo desafíos también dentro de nuestras fronteras. En España las cuestiones candentes tienen que ver por un lado con el autoconsumo – y con la lucha para eliminar las barreras administrativas y económicas – y por otro con la seguridad jurídica, al ser imprescindible conseguir la estabilidad de la rentabilidad razonable y de los parámetros retributivos relacionados.

Asimismo, la celebración de nuevas subastas de energías renovables en nuestro país, después de años de parálisis del sector, ha abierto nuevas perspectivas para la fotovoltaica.

En este contexto, surgen muchas preguntas sobre el presente y el futuro del sector: ¿cuáles son las posibilidades de desarrollo de la energía fotovoltaica en un entorno de subastas? ¿Qué soluciones existen para el desarrollo del mercado de PPAs y de venta de energía a mercado en España? En tema de operación y mantenimiento, ¿puede la gestión de las plantas ayudar a la fotovoltaica a ser más competitiva?

Y en tema de autoconsumo, ¿en qué sectores se están llevando a cabo los proyectos más interesantes? ¿Qué nuevos proyectos están teniendo éxito en el mercado aislado?

Estos son solo algunos de los temas candentes para el sector fotovoltaico que estarán en el centro del debate del IV Foro Solar, el evento de referencia del sector fotovoltaico que este año celebra su cuarta edición en Madrid los próximos 21 y 22 de noviembre.

El encuentro contará con la participación de las principales empresas del sector renovable, compañías eléctricas, expertos en legislación y financiación, técnicos e instituciones nacionales e internacionales de referencia. Además, el evento contará con varios momentos dedicados a networking para facilitar la relación y el intercambio de experiencias entre los asistentes.

¡Os esperamos el en IV Foro Solar!

La Cámara de Comercio Alemana para España organiza nuevamente sus encuentros hispano-alemanes que arrancan el 28 de marzo con la III Jornada Hispano-Alemana sobre Eficiencia Energética y Energías Renovables en el Sector Turístico que se celebrará en Gran Canaria.

El sector turístico es uno de los pilares de la economía española al generar un 12% de su PIB.  España ocupa el tercer lugar en el ranking de los países destinatarios de turistas del mundo. 2016 fue otro año record con más de 70 millones de visitantes. Las previsiones positivas para los próximos años animan las inversiones en el sector hotelero para renovar y modernizar sus instalaciones. Las inversiones en la mejora de eficiencia energética y el uso de energías renovables son rentables porque reducen los gastos energéticos de hoteles, SPAs, piscinas, alojamientos rurales, campings, etc. Refuerzan además la imagen de destino sostenible y mejoran su competitividad.

 

El objetivo de los encuentros hispano-alemanes es fomentar las relaciones comerciales y el intercambio de know-how entre empresas de ambos países. Se dirige a todos los profesionales del sector hostelería y a arquitectos y proyectistas, promotores y constructores, instaladores, proveedores de servicios energéticos, instituciones de la administración, inversores y prensa.

Durante la Jornada del 28 de marzo, expertos alemanes y españoles hablarán sobre el marco legal e incentivos para realizar medidas de eficiencia energética o instalar energías renovables en edificios. Además se darán a conocer tecnologías innovadoras que permiten un ahorro en gastos energéticos muy considerable y se presentarán casos prácticos.

Los días 29 y 30 de marzo tendrá lugar la Misión Comercial que consiste en reuniones individuales entre empresarios de ambos países interesados en emprender cooperaciones de índole técnica o comercial. Un total de ocho empresas alemanas provenientes de los siguientes sectores visitarán Canarias: Ventanas y puertas, Iluminación, Aislamiento acústico y térmico, energías renovables para la generación de energía térmica y eléctrica.

La asistencia y participación es totalmente gratuita. Se trata de una iniciativa subvencionada por el Ministerio Alemán de Economía y Energía (BMWi) que cuenta con el apoyo del Instituto Tecnológico Hotelero (ITH), la Federación de Empresarios de Hostelería y Turismo de Las Palmas (FEHT) y la Sociedad Canaria de Fomento Económico (PROEXCA).

Plazo de inscripción hasta el 23 de marzo o hasta completar aforo. Más información e inscripción gratuita en www.ahk.es/jornadascanarias2017 o por email a mab@ahk.es.

Incluso 132 años después de la puesta en servicio de la primera central de cogeneración, Pearl St Station, 130 kW, en la isla de Manhattan, sigue siendo necesario explicar la cogeneración. Los 6.000 MW construidos en España desde hace 30 años tampoco parecen haber servido para demostrar lo que, a ojos de casi todo el mundo, resulta una evidencia: la cogeneración es una energía limpia, distribuida, que reduce pérdidas en el sistema, que fomenta la competitividad, que atiende demandas reales, que evita inversiones en generación, transporte y distribución, que incrementa la seguridad de suministro y que reduce la dependencia energética.

Sorprenden y disgustan los pasos de cangrejo que seguimos dando en España, los palos en las ruedas que descaradamente se van colocando para frenar la cogeneración, el desinterés por conocer y entender esta tecnología, demostrado a través del cínico RD 900/2015, que osa enunciar que: “La generación distribuida presenta beneficios para el sistema, fundamentalmente en lo relativo a reducción de pérdidas de la red en los supuestos en los que las instalaciones de generación se encuentren cerca de los puntos de consumo y reduzcan los flujos de energía por la red, suponiendo además una minimización del impacto de las instalaciones eléctricas en su entorno” para, después, desarrollar una serie de trabas que, en la práctica, contribuyen al mantenimiento del oligopolio eléctrico e imposibilitan el desarrollo de esta generación distribuida, penalizándola económica y administrativamente.

 

El agravio es más acusado si acudimos al desarrollo legislativo mexicano: desde hace ya más de un año, México está preparando una ambiciosa Reforma Energética orientada a una plena liberalización del mercado y al fomento de la sostenibilidad económica y medioambiental de esta actividad. Y dentro de este conjunto, la cogeneración aparece como un elemento fundamental para contribuir al cumplimiento de estos objetivos, siempre bajo preceptos tecnológicamente coherentes, que deben ofrecer capacidad de incentivar y modular el crecimiento en las instalaciones y de verificar el cumplimiento de los objetivos establecidos a nivel nacional. En este sentido, la Comisión Reguladora de Energía se percibe como pilar básico en el impulso de este desarrollo normativo simple y coherente, del que tan huérfanos nos sentimos en España, y al que, ojalá, algún día podamos acercarnos. Leer más…

Raimon Argemí
Director de Consultoría y Promoción de AESA y Administrador de ASESORÍA ENERGÉTICA CHP MEXICO, SA de CV y de AESA COLOMBIA, SAS.

Artículo publicado en: FuturENERGY Octubre 2016

Las industrias intensivas en energía se enfrentan constantemente ante nuevos desafíos para incrementar la eficiencia, fiabilidad y flexibilidad de sus procesos. Concretamente, los procesos que incluyen hornos industriales son los que destacan por su alto consumo energético, por lo que han sido el foco de numerosas investigaciones encaminadas a mejorar la sostenibilidad y competitividad de todo el sistema.

Para contribuir a este objetivo surge el proyecto VULKANO, que pretende diseñar, implementar y validar soluciones innovadoras y su integración conjunta para impulsar e incrementar la eficiencia, tanto energética como medioambiental, de los hornos industriales alimentados con gas natural y sus procesos adyacentes. La iniciativa está financiada por la Comisión Europea con cerca de 7 M€ y está coordinado por el Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos (CIRCE). Durante los tres años y medio de ejecución de VULKANO, CIRCE liderará un consorcio de 12 socios procedentes de Eslovenia, Francia, Italia, Reino Unido, Polonia, Alemania, Turquía y España que pretende propulsar el sector industrial europeo.

El proyecto VULKANO se centrará en la modernización de los dos tipos de hornos industriales más usados en la industria, los utilizados en las fases precalentamiento y de fusión, que se emplean en dos sectores intensivos en el uso de energía (acero y cerámico), analizando su viabilidad de replicación en otro sector clave como es el del aluminio. En estos hornos VULKANO espera conseguir un incremento del 20% de su eficiencia global y al menos un 27% de ahorro de combustibles, lo que supone una reducción en los impactos ambientales asociados.

Alcanzar estos objetivos será posible gracias al desarrollo e integración de cinco estrategias innovadoras. Por un lado, se desarrollarán tecnologías basadas en materiales de cambio de fase para almacenar y reutilizar la energía recuperada del proceso aguas arriba y abajo del horno, así como nuevos refractarios que permitan vencer las actuales limitaciones existentes de estos materiales en cuanto a durabilidad y mejoren la eficiencia energética específica del horno. Además se espera reducir hasta un 40% el gas natural empleado por otro procedente de fuentes alternativas o renovables. Así, se diseñará un nuevo quemador o se adaptarán los existentes, para que puedan utilizar un syngas obtenido a partir de biomasa u otros gases recuperados del propio proceso. Por otro lado, se desarrollará un sistema de monitorización y control que permita incrementar la eficiencia global resolviendo los problemas de integración de los subsistemas individuales.

Por último, el proyecto también desarrollará una herramienta holística predictiva que permitirá obtener una mayor optimización de los procesos, mediante la integración de las nuevas soluciones a lo largo de la cadena de valor de los procesos asociados al horno. Esta herramienta de predicción será de gran ayuda para la toma de decisión por los operadores de planta, a la hora de elegir las estrategias de readaptación, fomentar la eficiencia global, incrementar la competitividad y reducir el impacto medioambiental de la cadena de valor del producto, siempre teniendo en cuenta el ciclo de vida completo del sistema y el coste-beneficio del mismo.

Las soluciones desarrolladas serán implementadas en dos instalaciones reales, una del sector cerámico (en España) y otra del sector del acero (Eslovenia), así como validando la viabilidad de replicación de dichas soluciones en un tercer sector, el del aluminio (en Turquía).

Un consorcio bien equilibrado, formado por usuarios finales, proveedores de soluciones tecnológicas y centros de I+D, garantiza la consecución satisfactoria de los objetivos, permitiendo una amplia y rápida replicación de la estrategia para la mejora de los hornos industriales europeos hacia diseños más modernos y eficientes energética, económica y ambientalmente.

Tras el éxito obtenido en el primer año de implantación (2015) el Programa Lean Factory Management de Festo tendrá una segunda edición que se extenderá del 7 de marzo hasta el 21 de junio de 2016. El programa se basa en transmitir una visión sistémica de la empresa industrial para mejorar su eficiencia, productividad y competitividad

La creación de esta oferta formativa, una iniciativa conjunta entre Festo y la Universidad de Zaragoza, responde al interés creciente en el mundo industrial por los sistemas lean. Su implantación tiene como resultado la mejora de la productividad y la competitividad.

El concepto originario de Lean Manufacturing surgió a mediados del siglo XX en la compañía de automoción Toyota y en los años 90 se expandió por distintos ámbitos de la industria. El concepto Lean no se circunscribe sólo a la producción. El Programa de Formación Lean Factory Management hace referencia a la organización de la planta fabril en todos sus aspectos: logística y almacenaje, flujos de información y de productos, gestión de espacios y del personal, así como procesos productivos.

Filosofía y contenidos

Se trata de una visión sistémica de la planta. Mostramos la fábrica como un único sistema en el que se integran máquinas, personas y flujos”, así describe Francisco Gil Vilda la filosofía del Programa. Esta visión general se estructura en unos  contenidos específicos que se agrupan en 6 módulos de estudio: Lean Fundamentals (principios y herramientas); Lean Culture (cultura de participación de las personas); Lean Production (diseño y gestión de procesos con una componente importante de mano de obra); Lean Logistics & Planning (diseño y gestión de procesos de flujo de materiales y planificación); Lean Automation (diseño y gestión de procesos con elevada automatización); y Lean Organization (diseño y gestión de flujos de información).

Existen otros programas que presentan visiones parciales del Lean Management, nosotros hemos optado por tratar todos los instrumentos y todos los aspectos para así poder comprender el funcionamiento del conjunto”, señala el director académico del Programa. El Lean Management, siempre unido a la visión sistémica, no puede situarse en una sola parte de la planta productiva. Por definición debe operar de forma completa allí donde se implementa.

Enseñanza de alta calidad

El Programa Lean Factory Management está impartido por profesionales expertos teniendo como base fundamental el conocimiento generado en Festo a partir de la aplicación de este sistema. Los destinatarios de esta formación responden a distintas tipologías profesionales: directivos de pequeñas-medianas empresas que quieran aplicar un sistema lean; mandos que coordinan su implantación en empresas de mayor tamaño; ingenieros o encargados de producción; y recién titulados que quieran especializarse en una materia con buenas perspectivas laborales.

El método pedagógico del Programa se basa en el descubrimiento y la práctica en escenarios empresariales reales para adquirir las competencias. Este acercamiento empírico al conocimiento se complementa con 30 sesiones que suman 150 horas de clases presenciales. Además, los participantes deben realizar un proyecto de final de carrera, acompañados por un tutor personal, cuyo objetivo es aplicar una mejora en una organización con la aplicación del sistema de Lean Management.  Por otra parte, el número de participantes en cada programa oscila entre un mínimo de 12 y un máximo de 18.

Acto en Zaragoza

El próximo 22 de enero tendrá lugar en la Escuela de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad de Zaragoza un evento destinado al mundo industrial y académico en el que se  presentarán sendas ponencias sobre Industry 4.0 y Lean Manufacturing. Asimismo representantes empresariales darán testimonio sobre los resultados derivados de la aplicación de estas innovaciones en sus propias compañías. De manera complementaria, se hará entrega de los diplomas correspondientes a la primera edición de Lean Factory Management y se hará difusión de este programa formativo entre los asistentes.

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En el ranking de competitividad IMD, España ocupa el puesto número 37, por detrás de países como Polonia, Reino Unido, Francia, Austria o Bélgica. Alemania, nuestro referente, está en la décima posición. La crisis vivida estos años debería haber servido para reposicionar nuestro comercio, nuestra hostelería y nuestra industria y, en cierto modo así ha sido. El número de visitantes extranjeros ha batido récords, gracias a la competitividad de la oferta turística, infraestructuras hoteleras, transporte aéreo, comercio y nuestros envidiables recursos naturales y culturales. Sin embargo en España hay un alumno que sigue suspendiendo: la industria. En 2006, la manufactura representaba el 15,5% del PIB y tras caer en picado a lo largo de toda la crisis solo supone el 13,2%.

La Unión Europea ha visto claro que la industria es la base económica que permite mantener y aumentar el grado de bienestar de los países y se ha marcado para el 2020 el objetivo de que esta suponga el 20% del PIB. La prioridad de impulsar la industria tiene cuatro razones evidentes: los salarios industriales son considerablemente más altos que los del comercio o servicios; cada empleo industrial genera uno y dos en otros campos; el 80% de las innovaciones vienen de la industria y, por último, que el 80% de las exportaciones son productos industriales.

Cuando llegó la crisis, en Alemania el 23% del PIB correspondía a la industria manufacturera y hoy ese porcentaje apenas se ha modificado, está en el 22,3%. Sin entrar en comparaciones deberíamos plantearnos cómo allí la manufactura se ha mantenido constante y aquí ha bajado año tras año sin un punto de inflexión. Tal vez la respuesta esté en que en Europa la competencia es feroz y los pedidos se pierden o ganan por una diferencia de precio a veces de incluso el 1%. Cualquier tema que incida sobre la competitividad debe ser tenido en cuenta porque ahí está la clave. Leer más…

Juan Vila
Presidente de GasINDUSTRIAL

Artículo publicado en: FuturENERGY Octubre 2015

Nadie discute que la cogeneración es una de las formas más eficientes de generación de energía que, para enumerar algunas de sus ventajas, contribuye a reducir el consumo de gas natural y la factura energética, que al generarse en los puntos de consumo no tiene pérdidas en su distribución, que refuerza la seguridad de suministro de energía, que incrementa la competitividad de las industrias que la implementan, que genera puestos de trabajo y que contribuye a la industrialización del país. Pero no sólo comporta estas ventajas. ¿Por qué la estamos dejando morir?

Hay muchas razones para defender que la cogeneración es una tecnología para la generación de energía eléctrica y calor de la que no debemos prescindir. Las anteriormente citadas son las más obvias. Las que cualquier manual de generación eficiente de energía nos enumeraría. Pero no son las únicas.

En 1990 los Estados miembros de la Unión Europea se comprometieron a que, para el año 2020, reducirían un 20% las emisiones de gases de efecto invernadero, incrementarían en un 20% la presencia de las energía renovables y reducirían el consumo de energía en un 20% mediante el incremento de la eficiencia energética. La mayor parte de los Estados están cumpliendo, con mayor o menor holgura, los dos primeros objetivos. Sin embargo, global e individualmente, se está muy lejos de conseguir el objetivo de ahorro del 20% de energía. Leer más…

Óscar Cubero
Secretario General COGEN España

Artículo publicado en: FuturENERGY Julio-Agosto 2015

CIRCE y el Consejo Aragonés de Cámaras participan en el proyecto PINE, financiado por la Comisión Europea, para mejorar la eficiencia y competitividad de las pymes europeas. Un total de 63 medidas de eficiencia energética permitirá ahorrar a estas empresas la misma energía que consumen 1.000 hogares medios españoles en un año.

La Unión Europea dedica cada vez más esfuerzos a hacer frente a algunos de los principales retos, que desde hace ya algunos años han ido surgiendo a nivel internacional, como el cambio climático, la crisis económica, o la competencia con economías emergentes. De este modo, las actividades de investigación que mejoren la com¬petitividad y la sostenibilidad de las empresas europeas tienen un peso creciente en las políticas comunitarias.

En este contexto surgió el proyecto PINE – Promoting Industrial Energy Efficiency, cofinanciado por la Comisión Europea en el programa “Intelligent Energy Europe”, con el fin de mejorar la eficiencia energética de las pymes industriales europeas. Por ello el proyecto ha contado con la involucración de Austria, Bulgaria, Chipre, Italia, Rumanía, Eslovaquia y España, país que ha jugado un papel clave a través del Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos (CIRCE), y el Consejo Aragonés de Cámaras. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Mayo 2015

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