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China Unicom ha externalizado en Schneider Electric, líder en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización, los servicios operacionales y de mantenimiento de sus mayores dos centros de datos. Gracias a EcoStruxure de Schneider Electric, China Unicom ha mejorado notablemente la fiabilidad de sus operaciones, el mantenimiento preventivo y predictivo, y su capacidad de control del riesgo en sus instalaciones críticas, además de ahorrar hasta un 30% en sus costes operativos gracias a la reducción del consumo energético.

China Unicom ha construido recientemente dos centros de datos a hiperescala (ubicados en Hohhot y Langfang, China), cuya superficie total supera los 600.000 m2 y cuentan con más de 12.000 racks IT. Estos centros de datos están concebidos como instalaciones de alta disponibilidad que proporcionan servicios de Data Center y Cloud Computing de alta calidad a empresas, organismos gubernamentales, compañías financieras y empresas de Internet dentro del Top 50 mundial. Además, a corto plazo, China Unicom construirá otros 12 centros de datos a hiperescala en China y 335 centros de datos regionales, lo que suma un total de 2 millones de m2 y más de 320.000 racks IT.

Para lograr este importante crecimiento sin perjudicar la calidad de sus servicios, China Unicom se propuso consolidar todos los aspectos del proceso y mejorar el soporte de sus infraestructuras, cadena de suministro, etc. En este sentido, la empresa eligió a Schneider Electric por su probada metodología en servicios operacionales de instalaciones críticas y por la formación y amplia experiencia de su equipo. Schneider Electric fue capaz de proporcionar una solución personalizada para la operatividad de sus instalaciones críticas que incluía la plataforma y arquitectura EcoStruxure. La solución se aplicó en cada nivel de las instalaciones eléctricas, desde la entrada de energía hasta las unidades de distribución en rack, incluyendo los generadores de emergencia y sistemas de suministro de corriente continua.

Aprovechando la probada experiencia de Schneider Electric, China Unicom ha mejorado notablemente la fiabilidad de sus operaciones en instalaciones críticas, así como el mantenimiento preventivo y predictivo y sus capacidades de control del riesgo. El equipo profesional de Schneider Electric, formado por más de 100 expertos, proporcionó servicios on-site 24/7 y, además, consiguió una reducción del consumo de energía de los dos data centers, ahorrando, así, hasta un 30% en costes operacionales.

La legislación española que regula la edificación y rehabilitación por cuanto compete a las materias de medioambiente y sostenibilidad está muy lejos de ser una palanca de cambio hacia la verdadera estandarización de los Edificios de Consumo de energía Casi Nulo (ECCN) en España.

Un ejemplo de la falta de efectividad de la actual legislación podemos encontrarlo en la reciente y más que difusa e interpretable definición de ECCN que hace el Gobierno Central en la Disposición adicional cuarta del Real Decreto 56/2016, de 12 de febrero de 2018, donde se establecen como los requisitos mínimos que deben satisfacer esos edificios aquellos que “en cada momento, se determinen en el Código Técnico de Edificación” (en adelante CTE).

Según esta Disposición, España establece hoy como ECCN aquél que presenta una demanda teórica para calefacción entre 15 y 70 kWh/m².año. Algo paradójico cuando hay estándares de construcción sólidos, maduros y eficazmente probados en numerosos países del mundo, entre ellos España, que garantizan una demanda inferior a 15 kWh/m².año, lo que se traduce en un consumo energético notablemente inferior, en torno a un 85% de reducción sobre el actual DB-HE1.

Uno de los objetivos prioritarios de la Plataforma de Edificación Passivhaus (PEP) es lograr que se modifique la actual definición de ECCN realizada por el Gobierno Central y que esta se aproxime lo más posible a los estrictos límites que establece el estándar Passivhaus, uno de los más completos y exigentes del mundo en edificación energéticamente eficiente.

Para Adelina Uriarte, presidenta de la Plataforma de Edificación Passivhaus, “es importante afinar las herramientas de medición y promover aquellas construcciones que sean realmente más acordes con los parámetros de consumo casi nulo. Y aquí es fundamental el protagonismo de la Administración Pública en un amplio abanico de papeles, entre ellos, los de usuario, técnico y legislador. Además su rol de divulgación y transmisión de conocimiento en materia de construcción y rehabilitación hacia el consumo casi nulo es fundamental”.

El estándar Passivhaus certifica únicamente edificaciones que logran garantizar una demanda energética para calefacción y refrigeración menor o igual a 15 kWh/m².año; una demanda de energía primaria menor o igual a 120 kWh/m².año; y la práctica ausencia de infiltraciones de aire en el interior de la vivienda o edificio (menor o igual a 0,6 renovaciones/hora a 50 Pa de presión comprobada mediante ensayo Blowerdoor).

La capacidad de los edificios pasivos para la reducción de emisiones a la atmósfera es muy alta. Y mucho más eficientes y oportunos en cuanto a consumos máximos de energía por metro cuadrado y año (15 kWh) que los entre 15 y 70 kWh/m².año que supone como “adecuados” actualmente el CTE para un Edificio de Consumo Casi Nulo.

La reducción de consumo de un edificio certificado Passivhaus frente a lo que marca el CTE se acerca al 85%. Este dato podría ser cercano al 92,5% en caso de rehabilitación del parque edificatorio existente en España, donde podemos partir de valores iniciales de consumo entre 150 y 200 kWh por metro cuadrado al año.

Para Uriarte, “queda mucho por hacer, en muchos niveles, y es también fundamental incluir en la legislación un área que exija que los requisitos sobre consumo casi nulo deben ser medibles y constatables para que el usuario sepa lo que está comprando y tenga conocimiento de las prestaciones de un determinado edificio. Si construimos edificios con prestaciones Passivhaus estaríamos reduciendo de forma importante el consumo de energía, que posteriormente es contaminación ahorrada”.

Finalmente, desde PEP se incide en que la concienciación de la población es también un punto clave y ha de abordarse en toda nueva legislación ya que la historia ha demostrado que una parte importante de las soluciones, en distintas problemáticas, han nacido de la concienciación de las administraciones públicas y de la ciudadanía sobre ellos. Se deben explicar los conceptos de forma precisa y, con datos, aportar riesgos y consecuencias de un mal uso de los recursos y las energías. Las futuras generaciones deben ser las principales protagonistas.

Los cinco principios básicos Passivhaus

Una edificación pasiva es un tipo de construcción enfocada a la máxima reducción de la energía necesaria para su climatización, logrando mantener en su interior una temperatura constante y confortable, y unas condiciones idóneas de confort acústico y de calidad del aire mediante la optimización de los recursos existentes.

La idea base es aprovechar al máximo el sol y la orientación del inmueble para captar la mayor energía posible. A partir de ahí, basta aplicar exhaustivamente cinco principios básicos en la construcción del edificio: utilizar importantes niveles de aislamiento térmico; cuidar su diseño y ejecución eliminando los puentes térmicos, dando continuidad al aislamiento a lo largo de todo el edificio; incluir puertas y ventanas de altas prestaciones térmicas (triple acristalamiento, bajas transmitancias y correcta instalación); garantizar la hermeticidad al aire exterior; y recurrir a una ventilación mecánica con recuperación de calor de alto rendimiento, que permite ventilar recuperando entre el 80% y el 90% de la energía que está dentro del propio inmueble.

Veolia ha incorporado módulos fotovoltaicos para alimentar el consumo energético de su Hubgrade Solar y aislarlo así de la red eléctrica. Esta mejora, que permite que el sistema genere su propia electricidad para autoabastecerse, demuestra la voluntad de Veolia por la innovación y la búsqueda constante de soluciones medioambientalmente sostenibles basadas en las energías renovables.

El Hubgrade es el centro de gestión energética de Veolia que permite controlar, analizar y resolver incidencias en las instalaciones de los distintos clientes de forma remota y a tiempo real. Desde su sede en Ontinyent, en Valencia, el Hubgrade Solar de Veolia controla más de 50 instalaciones fotovoltaicas repartidas por toda España, con un volumen total de 121,55 MW, además de todos los consumos integrados en las mismas (agua, luz, gas, etc.). En 2017, la producción total de energía de las plantas gestionadas por el Hubgrade Solar se situó en torno a 218.000 MWh. Además, desde España se colabora en la ejecución de proyectos en otros países como Marruecos, Argentina o Francia ya que, esta tipología de Hubgrade, especializado en energía solar fotovoltaica, es único en Veolia.

El Hubgrade Solar da servicio de monitorización, asistencia, telegestión y asesoramiento los 365 días del año, por lo que permite tomar decisiones y resolver las posibles incidencias de forma rápida y sencilla gracias a la visión global de las instalaciones en tiempo real.

Cuenta con equipo multidisciplinar compuesto por colaboradores especializados en diversas áreas, que trabajan de forma conjunta en la consecución de objetivos de mejora y eficacia. El perfil del analista en monitorización se encarga de la supervisión diaria de los sistemas de adquisición de datos, así como de la atención de las incidencias y de la asignación de las órdenes de trabajo a los técnicos. A su vez, el analista de equipos supervisa y analiza los objetivos de rendimiento de las plantas. Por su parte, el responsable en telegestión se encarga de garantizar la correcta adquisición de los datos de los equipos de las distintas plantas. El equipo se completa con colaboradores que se ocupan de las auditorías, la programación de los cuadros de mando y la administración.

Caso de éxito: Jumilla, Murcia

Veolia empezó a gestionar la planta de Jumilla, en Murcia, en 2013. Se trata de una planta de 23 MWp cuya producción anual es de 43.000 MWh. Entre las novedades que propuso Veolia a su entrada destaca la monitorización de todos los elementos de la planta a través del Hubgrade Solar, así como la climatización de las cabinas para corregir las altas temperaturas que se estaban produciendo. Con estas mejoras se consiguió reducir el tiempo de detección de averías, optimizar el rendimiento de la planta y disminuir en un 60% los costes en correctivos. En solo dos años Veolia logró que el rendimiento de la planta de Jumilla aumentara del 78,61% de 2013 a un 82%.

Red Hubgrade

Este Hubgrade Solar se encuentra integrado en una red Hubgrade. En España, Veolia cuenta con otros tres Hubgrade situados en Madrid, Barcelona y Bilbao. Mediante esta red de centros, con la que gestionan en tiempo real más de 2.000 instalaciones, Veolia aporta el conocimiento de sus expertos en materia de gestión energética garantizando a sus clientes la optimización de su consumo energético con el consiguiente ahorro económico y la reducción de emisiones de CO2.

La red Hubgrade de Veolia cuenta con un equipo multidisciplinar compuesto por 300 colaboradores especializados en diversas áreas que trabajan de manera conjunta en la consecución de objetivos de mejora y eficiencia, así como una tecnología para alcanzar sus compromisos. De este modo, Veolia pone a disposición de sus clientes un soporte tecnológico pionero en España.

El proyecto europeo SCOoPE está trabajando en mejorar la competitividad de las agroindustrias europeas, a través del incremento de la eficiencia energética de sus procesos, sin que ello afecte a la capacidad de producción o a la calidad de los productos.

Entre las medidas que está llevando a cabo se encuentra el desarrollo de una herramienta online mediante la cual las agroindustrias pueden conocer, en tiempo real, el funcionamiento energético de la planta y realizar un benchmarking mensual con empresas del mismo sector. El nuevo instrumento ha sido desarrollado por dos socios españoles de este proyecto de investigación: Cooperativas Agroalimentarias de España y el centro de investigación CIRCE, especializado en el sector agroindustrial.

Gracias a la herramienta los responsables de la agroindustria obtendrán información detallada que les facilitará la toma de decisiones a la hora de optimizar, de una manera global, los consumos energéticos de un grupo de empresas.

La herramienta ya ha sido probada por 24 empresas de toda Europa, 13 de las cuales se encuentran en España. En estas primeras experiencias se estima conseguir una importante mejora energética de las plantas, con ahorros de energía que llegarían al 15%, lo que permitiría al mismo tiempo un ahorro económico del 10%.

Entre los principales sectores en los que ya se ha aplicado se encuentran el de los cereales, el procesado de frutas, los vegetales o los piensos. Pero además la aplicación es reproducible en cualquier otro sector, y permite su adaptación a los requerimientos de cada empresa.

El mes pasado ambas entidades presentaron la herramienta en el congreso “Convención 2018: Retos y oportunidades del cooperativismo agroalimentario español”. El evento tuvo lugar en Murcia y congregó a representantes del sector de todo el panorama nacional, quienes intercambiaron puntos de vista y necesidades en sus respectivos sectores.

Información detallada en tiempo real

El programa informático de SCOoPE ofrece un cuadro de mandos en el que se muestran de forma gráfica los consumos energéticos y la potencia usada en los distintos procesos, presentándose de una forma sencilla para facilitar el manejo de los datos y la información recopilada.

Entre los datos que se pueden estudiar se encuentra información sobre la potencia real frente a la potencia nominal, así como un histórico sobre la potencia usada y el consumo energético; o el coste y consumo energético, tanto a nivel de la planta como desglosado por procesos y subprocesos.

Además, permite su comparación con un grupo de instalaciones del sector y características similares.

Fácil y rápida de poner en marcha

Su implementación es muy sencilla y no afecta al funcionamiento de la planta. Tras un primer análisis de la instalación se realiza la implantación de un sistema de gestión que permita la monitorización de cada proceso y se adapta la plataforma a la planta en cuestión, concretando los indicadores y variables a controlar.

Tras la formación de los encargados de la gestión energética, la agroindustria está lista para comenzar a ahorrar energía, para lo que podrá contar en todo momento con el asesoramiento técnico de CIRCE

Revoolt, la primera start-up española especializada en soluciones sostenibles para la última milla, plantea la aplicación de un modelo de responsabilidad social en el reparto de pedidos a domicilio. El nuevo esquema de actuación se basa en el medio ambiente, la salud y la innovación, con la finalidad de ser incorporado a organizaciones de todos los sectores.

El desarrollo de una plataforma cloud para la gestión integral de ciclo de pedidos-entregas y la conformación de una flota de vehículos eléctricos y conectados (IoT) permiten que la start-up facilite al tejido empresarial la puesta en marcha de una logística urbana absolutamente responsable.

Entre sus principales beneficios destacan: Cero emisiones de C02, acceso a zonas restringidas, reducción de la contaminación acústica, mejora de la calidad del aire, eliminación del papel, automatización de procesos, información en tiempo real, mayor satisfacción de los clientes y optimización de los recursos humanos.

El CEO de Revoolt, Ángel Sánchez, indica: “Hemos estudiado cuidadosamente cada uno de los elementos que deben intervenir en una solución para la logística urbana, teniendo en cuenta el panorama normativo y de movilidad, así como las tendencias de la última milla y la tecnología. El resultado de este trabajo se refleja en una iniciativa totalmente respetuosa con el ecosistema en el que vivimos”.

La Responsabilidad Social Corporativa está adquiriendo cada vez mayor presencia en las empresas de distribución comercial; entre otros factores, por el cambio en el comportamiento de los consumidores, cada vez más preocupados por los efectos de sus hábitos de compra sobre el planeta. Por este motivo, dentro de las políticas de RSC que aplican, el desarrollo empresarial sostenible ocupa uno de los primeros lugares.

Estas nuevas prácticas ayudan a preservar el medio ambiente a través de la reducción del consumo energético, la gestión adecuada de emisiones y residuos, y la disminución de la huella ambiental de sus actividades logísticas. “Afortunadamente, cada vez son más los establecimientos comprometidos en reducir el impacto medioambiental de su actividad logística en todos los eslabones de la cadena de suministro”, concluye Sánchez.

El sector hotelero es uno de los sectores más intensivos en consumo energético. La gran mayoría de los hoteles fueron construidos en una época en la que los costes de la energía no representaban un gasto relevante, y como consecuencia, los criterios de eficiencia y sostenibilidad no tenían tanta importancia en su diseño. El incremento de los precios de la energía (tanto eléctrica como de los combustibles: gas, gasoil, etc.) ha conllevado a que poco a poco se comiencen a implantar soluciones para mejorar la eficiencia energética de las instalaciones de los hoteles. Abora propone la tecnología de paneles solares híbridos, que generan simultáneamente calor y electricidad, y cuyas características se adaptan perfectamente a las necesidades de las instalaciones hoteleras.

Existen tres pasos para conseguir reducir el coste de operación. El primer paso consiste en reducir la demanda energética del edificio, el segundo paso consiste en autogenerar energía integrando energías renovables y, por último, que la energía demandada (y que no sea aportada por las renovables), sea suministrada por instalaciones con la mayor eficiencia posible. Estos tres pasos tienen que aplicarse en el orden descrito, ya que cuanto menor sea la demanda menores serán las dimensiones de las instalaciones a realizar.

En este artículo se presenta un ejemplo en el que se integra en un hotel de 4 estrellas con 400 camas ubicado en Baleares, esta tecnología solar innovadora: paneles solares híbridos. Esta tecnología genera simultáneamente electricidad y agua caliente con un único panel, generándose más energía en el espacio disponible. Un mayor ahorro energético significa un mayor ahorro económico, que es la clave para que esta tecnología ofrezca soluciones rentables como el caso que se presenta. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Marzo 2018

Una investigación de Kaiserwetter señala cómo las energías renovables se presentan como una inversión con mayor futuro a medio plazo que las divisas digitales. Grandes inversores y gigantes financieros ya se han manifestado en repetidas ocasiones en contra de criptomonedas como el bitcoin, mientras las energías renovables siguen sumando adeptos en todo el mundo, baste señalar que la inversión anual mundial de renovables, con China a la cabeza, ronda los 300.000 M$, y que en EE.UU. 1 de cada 5 dólares invertidos se dedica a inversiones sostenibles. El estudio ha encontrado además, que las criptomonedas conllevan un considerable gasto energético, 36 TWh/año, equivalente al consumo energético de un país intermedio como Colombia o Bulgaria.

Desde que en 2009 se lanzara la primera criptomoneda, el bitcoin, el número de divisas digitales se ha multiplicado, dando paso a una montaña rusa de subidas y bajadas de cotización. Sólo el bitcoin ascendió entre noviembre y diciembre hasta los 20.000 dólares desde los 6.000, entorno al que volvió en sus mínimos del 6 de febrero, para situarse de nuevo en los últimos días por encima de los 10.000 dólares. Según un análisis de la compañía alemana Kaiserwetter, especialista en gestión de activos, que integra los aspectos técnico y financiero de las energías renovables mediante el uso de la tecnología digital más avanzada y el Internet de las Cosas, las energías renovables se presentan como una inversión con mayor futuro a medio plazo que las divisas digitales.

Las divisas digitales ya enfrentan una fuerte reacción por parte de la regulación de los gobiernos, debido a que no son dinero patrocinado por ellos; no poseen un valor intrínseco como el oro (los algoritmos pueden ser cambiados, la geología no) y, también, por su impacto ambiental. Posiblemente por ello, grandes inversores entre los que se incluye Warren Buffett han recomendado alejarse de esta inversión: “Puedo decir casi con total certeza que tendrán un mal final”, ha declarado, pronunciándose al mismo tiempo por favorecer las energías renovables. Buffett anunció en la última junta anual de Berkshire Hathaway que si alguien entrase por la puerta con un proyecto solar de 1.000 o 3.000 M$, estaba listo para invertir en él. Buffett se halla inmerso en la inversión en el mayor proyecto solar del mundo, Antelope Valley Solar Project, con una potencia de 579 MW. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Marzo 2018

La nueva carcasa del convertidor de frecuencia VLT® de tamaño E de Danfoss suministra la máxima potencia de salida posible para las dimensiones físicas del convertidor, con una reducción de tamaño de hasta el 73% si se compara con los productos de la generación anterior. El tamaño compacto y la innovadora tecnología de refrigeración, junto con su capacidad de montaje adosado, tienen grandes implicaciones sobre el tamaño del armario y de la sala de control.

Gracias a este nuevo diseño, facilita mucho la instalación, la puesta en servicio y la reparación de los convertidores de frecuencia. Si bien su disposición es más compacta, los nuevos bastidores ofrecen en realidad más espacio para el cableado, facilitan el acceso a los terminales y contienen menos piezas. Además, se puede escoger entre la versión autónoma o montada en armario de un solo convertidor integrado.

Alta densidad de potencia

Esto equivale a una potencia de salida de hasta 800kW en un solo convertidor de frecuencia, lo cual significa que se puede reducir notablemente el espacio necesario. La menor carga térmica y el menor espacio necesario reducen enormemente los sistemas externos de acondicionamiento, con el ahorro que ofrece, tanto en lo que se refiere a la inversión inicial como a los costes operativos. En otras palabras, se puede aprovechar la especialización de Danfoss para ahorrar hasta un 50% del consumo energético.

Los desarrolladores de Danfoss Drives han transferido y adaptado la tecnología a los convertidores de frecuencia variable, donde ha demostrado ser capaz de ofrecer una gestión extremadamente efectiva del calor durante muchos años. Esta tecnología, ahora en su tercera generación, es extremadamente robusta y efectiva.

Para los clientes, esto significa un convertidor robusto y fiable con un sistema de refrigeración que necesita muy poco mantenimiento porque la solución sigue siendo un convertidor refrigerado por aire y los conductos de calor trabajan en un circuito cerrado.

Refrigeración posterior

Un único canal posterior a través de un tubo deja pasar el aire frío por el disipador de calor con paso mínimo de aire por la parte electrónica. Esto permite expulsar el 90% de las pérdidas de calor directamente al exterior de la carcasa y del espacio, lo cual mejora la fiabilidad y prolonga la vida útil al reducir enormemente el aumento de temperatura y la contaminación de los componentes electrónicos.

Incluso en entornos adversos, los componentes internos sensibles están bien protegidos por un cierre hermético IP54/UL Tipo 12, que separa el tubo de refrigeración posterior y la parte electrónica del convertidor de frecuencia VLT®. ¿Cómo funciona? El aire procedente del exterior de la sala se introduce en un ventilador instalado al pie del convertidor y sube hasta la parte superior, donde absorbe el calor del disipador, y se expulsa a través de un ventilador.

Máximo aprovechamiento de los IGBT

El nuevo bastidor del convertidor de frecuencia VLT® de tamaño E está diseñada para una carga del 100% a 45°C. La gestión efectiva del calor permite aprovechar un máximo aprovechamiento de los IGBT que se acerca a los resultados de los convertidores refrigerados con líquido en cuanto a utilización de silicio, pero con refrigeración por aire.

Eficiencia energética del 98%

La alta eficiencia permite reducir asimismo los costes operativos ya que la refrigeración posterior viene acompañada por una serie de características del diseño que dan como resultado una eficiencia energética del convertidor del 98% a plena carga y para todo el rango de potencia. Entre estas características del diseño se encuentran los ventiladores de refrigeración de velocidad variable, técnicas PWM (pulse width modulation) de bajas pérdidas y reactancias CC de bajas pérdidas, así como una longitud reducida de la barra colectora.

El bastidor de tamaño E está disponible para VLT® AutomationDrive FC 302, VLT® AQUA Drive FC 202, VLT® HVAC Drive FC 102 y VLT® Refrigeration Drive FC 103. Contacte con Danfoss para más información sobre la nueva carcasa de convertidor de frecuencia VLT® de tamaño E y consulte el amplio catálogo de productos de la compañía.

Ingeteam ha alcanzado la cifra de 50 GW de potencia suministrada en convertidores de potencia para plantas de energías renovables. Para obtener la misma cantidad de potencia usando carbón, habría sido necesario quemar 36 millones de toneladas de carbón que habrían emitido a la atmósfera 110 millones de toneladas de dióxido de carbono. La cifra de 50 GW proviene de la suma de potencia entregada en convertidores para los sectores eólico, solar fotovoltaico y de almacenamiento. Cabe destacar que la energía generada en un año por esos convertidores equivaldría al consumo energético anual de 28 millones de hogares.

En el sector eólico, Ingeteam ostenta el liderazgo como principal fabricante independiente de convertidores eólicos a nivel global, con una cuota de mercado mundial del 8%. En el sector solar, la compañía ha cerrado 2017 con 1,44 GW en inversores fotovoltaicos y de baterías, consolidándose como principal fabricante en América Latina y EMEA.

Además, Ingeteam es líder mundial en prestación de servicios de operación y mantenimiento en plantas de generación de energía, con una cartera de más de 12 GW, y ha logrado también alcanzar la cifra de 3 GW de plantas de generación automatizadas con su tecnología.

Además, Indar –empresa del grupo Ingeteam- ha suministrado hasta la fecha más de 30 GW en generadores para los sectores eólico e hidroeléctrico.

Este auge de las plantas de generación de energías renovables no es algo puntual, sino que es una tendencia creciente a nivel global. El cambio del modelo energético hacia las energías verdes es una realidad, gracias en parte a la concienciación que la sociedad va adquiriendo sobre la necesidad de combatir los elevados índices de emisiones de gases de efecto invernadero y el calentamiento global del planeta. En ese sentido, tan importante como la transición hacia un modelo de generación energética limpio y sostenible es el cambio hacia una red de transporte y movilidad que sea también limpia y sostenible. En ese terreno, Ingeteam fabrica también puntos de recarga para vehículos eléctricos y ha suministrado ya más de 3.000 unidades.

Desglose de datos acumulados

  • 50 GW en convertidores de potencia (eólicos, fotovoltaicos y de baterías).
  • 12 GW en servicios de O&M para plantas de EERR.
  • 3 GW en equipos de automatización para plantas de EERR.
  • 3.000 puntos de recarga para vehículos eléctricos.
  • 30 GW en generadores eólicos e hidroeléctricos.

El proyecto europeo DISIRE, financiado por la Comisión Europea, ha concluido el 8 de febrero en Lulea (Suecia) con importantes resultados orientados a la mejora de monitorización y control de procesos en industrias de alto consumo energético y a la optimización de los procesos de combustión de la industria petroquímica, pero aplicables a multitud de sectores industriales. La implementación de estos sistemas cuenta con numerosos beneficios en cuanto a la operación, reducción de costes, mantenimiento y seguridad de los sistemas de combustión, así como a la digitalización de la industria y el avance hacia la Industria 4.0.

El centro de investigación CIRCE y la empresa multinacional Dow Chemical, a través de su filial Ibérica (DCI) han sido las dos entidades españolas que han participado en esta iniciativa durante sus tres años de ejecución. A través de este proyecto, CIRCE y DCI han mostrado un compromiso continuo por mejorar la eficiencia de los procesos de combustión en los hornos de craqueo. Al mismo tiempo, se han desarrollado actividades orientadas a la caracterización y reducción de las cada vez más restrictivas emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) sin afectar a la calidad del proceso productivo.

La mejora conseguida en el proceso de combustión se ha basado en el desarrollo y puesta a punto de una nueva herramienta de diagnóstico de llama, mediante el tratamiento digital de imágenes con demostración en planta. Este diagnóstico permite generar alarmas que apoyan al operario en la detección de diversos tipos de malfunciones, así como en la obtención de modelos predictivos que identifiquen nuevos y mejorados puntos de operación, permitiendo una reducción de consumo de combustible con el consecuente ahorro de costes de hasta 160.000 euros al año.

Además, se han desarrollado estrategias de optimización mediante herramientas de simulación avanzada de fluidodinámica computacional (CFD). A largo del proyecto se han desarrollado modelos CFD de los hornos de craqueo (con una potencia de 35 MWt y con 208 quemadores de llama plana) con un triple objetivo. Por un lado, se han simulado diferentes configuraciones de operación de distribución de quemadores; lo que ha permitido estudiar cómo homogeneizar la distribución de calor en el horno, evitando puntos calientes que puedan dañarlo y mejorando el control de la temperatura para el craqueo térmico. Por otro lado, se han estudiado diferentes modificaciones en la geometría de la sección convectiva del horno, con el objeto de aumentar la transferencia de calor. Con ello se ha estimado que existe un potencial de ahorro de combustible entre el 2 y 3% (6000 Tm/año de combustible). Finalmente, se ha realizado un estudio de retrofitting del horno para substituir los quemadores actuales por quemadores de baja generación de NOx, lo que permitiría reducir dichas emisiones en un 40%.