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La actividad de una planta termosolar con receptor central depende de la eficiencia de su campo de heliostatos, un tipo de colector solar compuesto por uno o varios espejos que se mueven con el objetivo de seguir el movimiento del sol y reflejar la luz solar en un punto. Para que el funcionamiento de este tipo de paneles sea el óptimo, es imprescindible ajustar su orientación durante la construcción de una planta y repetir la acción de manera periódica durante su vida útil.

Hasta ahora, la mayoría de las plantas construidas presentan un campo solar compuesto por un número pequeño de este tipo de dispositivos, de modo que su calibración se ha realizado de manera secuencial, es decir, un único dispositivo cada vez. Sin embargo, el afán por reducir los costes de generación de energía solar, ha provocado la construcción de plantas más extensas y compuestas por heliostatos de menor tamaño, un escenario en el que las calibraciones secuenciales no son viables.

En este contexto, los centros tecnológicos CENER e IK4-TEKNIKER han desarrollado una solución de calibración simultánea de heliostatos con el objetivo simplificar las tareas de ajuste y optimizar el funcionamiento de las plantas termosolares, una solución más rápida que permite disminuir los requisitos de estabilidad de los heliostatos reduciendo a su vez el coste asociado a su fabricación.

El procedimiento de calibrado desarrollado, y en proceso de obtención de patente, por CENER e IK4-TEKNIKER permite ajustar todo el campo de heliostatos de manera simultánea y en un mismo día. Además, la calibración se puede llevar a cabo sin interferir en la actividad de la planta, ya que se realizaría a lo largo de la noche o en tiempos de parada. Para ello, el novedoso sistema se apoya principalmente en una cámara de bajo coste colocada en cada dispositivo y varios targets dispuestos en el campo.

La precisión de los heliostatos depende de su posición y del movimiento generado por la cinemática. Aunque estos detalles se conocen a nivel de diseño, sufren variaciones provocadas por las limitaciones propias de la fabricación y su falta de estabilidad. Ante este problema, la solución desarrollada por ambos centros contempla un procedimiento de toma de medidas y procesamiento de las mismas con objeto de identificar los parámetros geométricos que influyen en la cinemática del heliostato.

La solución ya ha sido testada en la Plataforma Solar de Almería (PSA) con resultados satisfactorios y se ha protegido a través de la solicitud de la patente “Método de calibración de heliostatos”.

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Siemens presenta su turbina de gas industrial SGT-800 con una potencia de 57 MW y una eficiencia eléctrica de más del 40% en la aplicación de ciclo simple. En una configuración de ciclo combinado la potencia de salida es de 163 MW con una eficiencia neta de más del 58,5%. La SGT-800 está ahora disponible con rango de potencia de 47,5 MW a 57 MW gracias a esta mejora, que se ofrecerá al mercado junto con las variantes ya existentes.

La SGT-800 más potente hasta la fecha está dirigida principalmente a los productores de energía industrial y a las compañías de petróleo y gas que tienen una demanda de energía particularmente alta.

 

El incremento de potencia a 57 MW sigue la filosofía de diseño de evolucionar en pequeños y ajustados saltos, mientras se mantiene cerca del diseño comercialmente probado y fiable de la turbina de gas industrial SGT-800. Sólo se han realizado mejoras en piezas de la turbina de gas usando las tecnologías existentes y maduras del núcleo de la turbina de Siemens. La mejora de rendimiento hasta 57 MW también se ha logrado a través de una mejora de la caja de engranajes y eficiencia de la carcasa / difusor de salida. Se ha logrado un reducido impacto del paquete de la turbina de gas gracias a un diseño más corto y un grado de pre-ensamblaje que permite menor tiempo de instalación en campo.

Hasta la fecha, más de 325 turbinas SGT-800 se han vendido en todo el mundo. La región de Asia Pacífico es un mercado especialmente importante para la máquina, con más de 100 unidades vendidas, 71 de ellas solamente en Tailandia. En los últimos cinco años, la SGT-800 ha sido la turbina de gas líder en el mercado para aplicaciones de ciclo combinado en su gama de potencia. La flota SGT-800 instalada ha alcanzado actualmente más de cinco millones de horas de funcionamiento. La turbina, que se conocía originalmente con el nombre de producto GTX100, comenzó su desarrollo en 1994 y se lanzó en 1997.

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Siemens está preparando el camino para el siguiente nivel de eficiencia con el desarrollo de su clase de turbinas de gas HL. En junio de 2017, Siemens anunció que la compañía validará las tecnologías de su clase HL en sus instalaciones de Duke Energy del Condado de Lincoln, en Carolina del Norte. Siemens está desarrollando estos equipos en un paso de desarrollo evolutivo derivado de su probada tecnología SGT-8000H. Las avanzadas turbinas de gas Siemens de clase HL combinan una serie de nuevas pero ya probadas tecnologías y características de diseño mejoradas gracias a la experiencia adquirida, dando lugar a una tecnología de un mayor nivel de eficiencia y rendimiento. La clase HL está despejando el camino a niveles de eficiencia más allá del 63% con un objetivo a medio plazo de alcanzar el 65%

Además, Siemens está ganando velocidad para impulsar mejoras tecnológicas y competitividad transfiriendo tecnologías clave recientemente desarrolladas a toda su cartera de turbinas de gas. En un futuro próximo, todos los clientes se beneficiarán de una mayor eficiencia y de un aumento del rendimiento. Este enfoque forma parte de una serie de actividades para ayudar a los clientes de Siemens a competir en un mercado que cambia rápidamente, trabajando para reducir significativamente los tiempos de entrega y de construcción mediante la estandarización y la modularización.

 

La nueva clase HL de Siemens consta de tres máquinas: SGT5-9000HL, SGT6- 9000HL y SGT5-8000HL. En las operaciones de ciclo simple, la turbina de gas SGT 9000HL refrigerada con aire proporcionará una capacidad de 545 MW para el mercado de 50 Hz y 374 MW en la versión de 60 Hz. El modelo SGT5-8000HL proporcionará 453 MW en funcionamiento simplificado. Todos los motores alcanzan un nivel de más del 63% de eficiencia en el ciclo combinado.

Para lograr el máximo rendimiento, las turbinas operan a altas temperaturas de combustión. Para ello, los especialistas de Siemens han desarrollado tecnologías avanzadas de combustión, innovadores revestimientos multicapa, características de refrigeración interna altamente eficientes, así como la optimización del ciclo de agua y de vapor. Además, la optimización de los sellados minimiza el enfriamiento y las fugas de aire. Al mismo tiempo, la paleta evolutiva 3D permite una mayor eficiencia aerodinámica para el compresor.

Los elementos predefinidos y prefabricados, así como los proveedores y los productos preseleccionados permiten un tiempo de construcción significativamente reducido y un inicio rápido para los proyectos. Las turbinas están diseñadas para conectarse a la oferta digital de Siemens para operadores de plantas y empresas de servicios, incorporando conectividad a MindSphere, el sistema operativo basado en la nube de Siemens para Internet de las Cosas. MindSphere ofrece acceso a potentes análisis de Siemens y sus socios, utilizando percepciones intuitivas en el funcionamiento de la máquina y el soporte adecuado para ofrecer beneficios a los clientes.

Impulsado por la digitalización, la velocidad en el desarrollo de la tecnología está ganando rápidamente impulso en el campo de generación de energía“, dijo Willi Meixner, CEO de la División de Power&Gas de Siemens. “Nos ha llevado 10 años, desde 2000 hasta 2010, aumentar la eficiencia de nuestras centrales de ciclo combinado de un 58 a un 60%, otros seis años hasta alcanzar el 61,5% en 2016 y, ahora, estamos dando el siguiente paso para obtener más del 63%. Eso es increíble. Pero sabemos que la velocidad y la eficiencia por sí solas no son suficientes: la fiabilidad y la rentabilidad de nuestras soluciones así como la colaboración, el apoyo en la financiación y la asegurabilidad son también clave para nuestros clientes “, dijo Meixner.

Para minimizar el riesgo del cliente, Siemens sigue un exhaustivo proceso de validación y pruebas. Después de las pruebas de componentes prototipos en instalaciones propiedad de Siemens, la compañía está ahora realizando la validación en campo reales. “Con la nueva clase HL nuestros clientes estarán preparados para cualquier digitalización que traiga el futuro“, agregó Meixner.

En todo el mundo vemos que las energías renovables están creciendo rápidamente, pero las centrales eléctricas de gas seguirán desempeñando un papel vital en la combinación energética de las próximas décadas“, dijo Meixner. “Con la creciente participación de las energías renovables, la flexibilidad será una característica clave de las turbinas de gas. Nuestra clase HL ofrece un ciclo simple de 85 MW por minuto. Por lo tanto, las turbinas de gas altamente eficientes y flexibles como nuestra clase HL son el ajuste perfecto para los sistemas de energía con un aumento rápido del porcentaje de las renovables fluctuantes “, dijo Meixner.

INYPSA, a través de su filial INYPSA Eficiencia, y la empresa papelera LC PAPER 1881 han inaugurado en la sede de esta en Besalú (Girona) una planta de biomasa para la producción de vapor industrial, que reducirá de forma significativa el impacto medioambiental de los procesos de producción de papel.

INYPSA se ha encargado de realizar los trabajos de instalación en las dependencias de LC PAPER 1881 una
caldera de biomasa Binder RRK procedente de Austria, que proveerá vapor industrial (4 t/hora) a las tres líneas de fabricación de papel de la planta. Esta instalación supone la mayor implantación de calderas Binder en vapor industrial hasta la fecha en España. INYPSA ha desarrollado en los últimos meses los trabajos y obra civil necesaria para su instalación y puesta en marcha.

 

La caldera de INYPSA para LC PAPER 1881 producirá vapor con diferentes derivados de la biomasa,
aprovechando los recursos forestales de la zona. Aparte de utilizar una energía limpia para el medio ambiente, proporcionará un 10% de ahorro en el consumo de combustible y reducirá las emisiones de CO2 en 6.800 toneladas anuales. Para LC PAPER 1881 esto significará una disminución del 83% en su impacto
medioambiental.

Para INYPSA Eficiencia, que actualmente opera 12 contratos de servicios energéticos, este proyecto supone la entrada en el sector industrial, un ámbito prioritario dentro de su plan estratégico para la actividad de eficiencia energética.

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La logística es un elemento clave en la percepción de calidad del cliente y de su satisfacción y así lo entendió Eurofred en 2009, poniendo en marcha un proyecto de renovación logística estructurado sobre 3 grandes pilares: la reducción de los costes logísticos respecto a la venta, la rapidez del servicio y la calidad de la entrega, situando por debajo del 1‰ los paquetes defectuosos o averiados. Hoy Eurofred es líder en eficiencia logística en su sector. Mueve alrededor de un millón de unidades entregadas a cliente al año, con un coste óptimo del transporte en la actividad y minimizando el impacto medio ambiental, que se ha reducido en un 27% en los últimos 4 años.

El punto de partida fue una estructura logística “de los ochenta” compleja de gestionar y con 22 almacenes en España. En 2010 se inició un proceso de concentración y actualmente Eurofred dispone de 60.000 metros cuadrados, en 3 almacenes, el principal, de 50.000 metros cuadrados en Tarragona. Además, puso en marcha un programa de entrega directa al distribuidor desde origen.

 

En paralelo, Eurofred ha optimizado los procedimientos de manipulación de la mercancía en almacén integrando a sus operadores logísticos y de transporte, lo que le ha permitido reducir en 200 km el recorrido por cada camión, bajando costes y la emisión de CO2 a la atmósfera.

Actualmente, Eurofred cuenta con 3 almacenes en España- Tarragona, Sevilla y Las Palmas de Gran Canaria-, dos en Italia, uno en Francia, y otros dos en Marruecos y Chile respectivamente, con picos que superan los 400 contenedores de entrada y 70.000 uds expedidas al mes.

Cuadro de Mando

La compañía dispone actualmente de un Cuadro de Mando que permite controlar y mejorar los indicadores de los pilares estratégicos. Actualmente, el 95% de las expediciones se entregan en plazo a cliente en 48 horas. En breve, Eurofred iniciará la migración de sus sistemas a SAP con el objetivo de optimizar aún más el proceso.

Re-Using and Sharing

En esta búsqueda de la excelencia, Eurofred puso en marcha en 2014 un innovador proyecto para reducir los costes de transporte y las emisiones de CO2 a la atmósfera, basado en la reutilización, con otras empresas, de los contenedores que llegan o salen de sus almacenes, evitando que “viajen en vacío. El centro logístico de Eurofred en Tarragona mueve más de 3.000 contenedores al año y gracias a esta iniciativa se está compartiendo el 15% de los contenedores, reduciendo drásticamente las emisiones de CO2.

El hotel de cuatro estrellas Las Casas de El Arenal, se encuentra a menos de 10 minutos a pie de la Catedral de Sevilla y La Giralda y ocupan un edificio reformado que data del siglo XIX. Cuenta con una cuidada decoración y conserva los altos techos originales. Este hotel se ha rehabilitado recientemente, con la participación de CM4 Arquitectos, a cargo de la dirección integrada de proyecto y de Otaisa como directores de obra. Para la climatización y producción de ACS se eligieron equipos de la marca japonesa Mitsubishi Heavy Industries.

En este proyecto se trataba de dar un nuevo uso a dos casas patio sevillanas del siglo XVIII a través de la rehabilitación de su estructura e instalaciones, respetando las características formales que las caracterizan: las fachadas, los patios y galerías, la relación entre sus plantas o los revestimientos originales. De esa manera el uso hotelero se aloja en el antiguo edificio con naturalidad, sin necesidad de introducir elementos distorsionadores de la arquitectura original.

 

El Hotel Las Casas de El Arenal cuenta con 27 habitaciones distribuidas en tres plantas, coincidentes con los espacios originarios siempre que las dimensiones y la estabilidad del edificio lo ha permitido. Las habitaciones se cubren con los antiguos artesonados de madera formados por la tradicional carpintería de par y nudillo. Se han restaurado también las escaleras, de las que destaca el peldañeado en piezas de mármol italiano y las elegantes barandillas de forja y madera. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Junio 2017

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Menores costes para los clientes, crecimiento económico regional, aumento de la eficiencia y la flexibilidad; son los beneficios potenciales de un acuerdo reciente entre Duke Energy y Siemens. Duke Energy ha remitido a la Comisión de Servicios de Carolina del Norte (NCUC) sus planes para la ampliación de su sitio de generación Lincoln County Combustion Turbine (LCCT), equipado con turbinas de gas. La propuesta incluye a Siemens como contratista de Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) para el proyecto, incluyendo el suministro de la unidad avanzada de turbinas de gas.

Aproximadamente serán necesarios 400 MW de potencia pico para satisfacer las necesidades de los clientes de Duke Energy en Carolina para 2024. La aprobación del proyecto proporciona a Siemens la oportunidad de construir y probar su nueva tecnología de turbinas de gas a tiempo para satisfacer esta necesidad energética. Después de la construcción, las pruebas y la validación, la nueva unidad de turbinas de gas será entregada a Duke Energy para entrar en servicio. La unidad propuesta estará formada por las turbina de gas más eficientes de la flota de Duke Energy y alrededor del 25% más eficiente que las actuales turbinas de gas del condado de Lincoln.

 

Esta nueva tecnología proporcionará a Duke Energy una potencia pico flexible necesaria para complementar los recursos intermitentes de energía solar y reducir las emisiones de toda flota.

Pendiente de la aprobación reglamentaria, la construcción podría comenzar a mediados de 2018, con el comienzo de las pruebas de las turbinas de gas en 2020 en las instalaciones de 746 acres de Duke Energy cerca de Denver, Carolina del Norte. Esta instalación alberga actualmente 16 turbinas a gas en ciclo simple, capaces de generar 1.200 MW durante períodos cortos cuando las necesidades de los clientes son más altas.

El emplazamiento del condado de Lincoln, construido en 1995, incluye infraestructura existente tal como acceso al gas natural y conexiones de transmisión, haciéndolo conveniente para la ampliación.

Schneider Electric ha anunciado el lanzamiento de la nueva generación de su arquitectura y plataforma EcoStruxure, que ofrece soluciones compatibles con IoT para edificios, redes eléctricas, industria y centros de datos. El nuevo EcoStruxure es abierto, escalable e interoperable, conectando las tres capas principales de las tecnologías de Schneider Electric, desde productos conectados, hasta Edge Control, aplicaciones, analíticas y servicios. Esta nueva generación de EcoStruxure ofrece más valor en cuanto a seguridad, fiabilidad, eficiencia, sostenibilidad y conectividad de las operaciones habilitadas para IoT.

El auténtico potencial y valor del IoT emerge cuando se conecta con cinco importantes transformaciones tecnológicas: movilidad, cloud, sensores, analíticas y ciberseguridad. Todas ellas han acelerado la convergencia entre las tecnologías de la información (TI) y las tecnologías operativas (OT), y por eso se han integrado en EcoStruxure.

 

Combinando las capacidades de analíticas y aplicaciones, Schneider Electric permite a clientes y partners optimizar las operaciones para alcanzar nuevos niveles de eficiencia operativa, sostenibilidad, rendimiento de los activos y productividad de la plantilla.
Tal y como explica Jean-Pascal Tricoire, CEO de Schneider Electric: “La conectividad lo redefine todo y, desde hace décadas Schneider Electric apuesta por su poder de transformación. Hace 50 años, dotamos de inteligencia a las máquinas y a los procesos industriales revolucionando la manufactura. Hace 20 años, un grupo de nuestros ingenieros se avanzó a su tiempo e introdujo protocolos de Ethernet abiertos en las plantas industriales. Hoy, la arquitectura EcoStruxure hace realidad la promesa del Internet de las Cosas: conectividad que convierte los datos en eficiencia operativa y energética en todos los niveles de la empresa”.

EcoStruxure combina innovaciones de vanguardia en los ámbitos de la automatización y gestión de la energía con la experiencia acumulada por Schneider Electric en la gestión y análisis de datos, cerrando la brecha entre IT y OT y permitiendo maximizar el valor del Internet de las Cosas.

Con el lanzamiento de la nueva generación de EcoStruxure, Schneider Electric es capaz de proporcionar hoy a sus clientes la plataforma, la arquitectura y la hoja de ruta adecuada para implementar rápida y fácilmente el IoT, ampliando sus beneficios más allá de la capa de dispositivos, para crear operaciones más inteligentes, eficientes y seguras.

Innovación a todos los niveles tecnológicos

EcoStruxure ofrece el portfolio más completo de tecnologías interoperables y conectadas en la nube y/o On-Premise, organizadas en torno a tres capas de innovación tecnológica:

En la base se encuentran los productos conectados, como sensores, disyuntores, accionamientos, SAI, relés, sensores, etc. Los dispositivos con inteligencia integrada permiten tomar mejores decisiones operativas

La capa de Edge Control de EcoStruxure permite a las empresas operar tanto en la nube como On-Premise, en función de sus necesidades, consiguiendo una monitorización y control de altas prestaciones en tiempo real, lo que resulta imprescindible en operaciones críticas. Esta capacidad permite el control en la periferia (Edge) de la red para proteger la seguridad y la actividad de estas operaciones.

La interoperabilidad es un factor imperativo para complementar la diversidad de hardware y sistemas exigentes en los mercados de edificios, centro de datos, industrias y red. En el tercer nivel de EcoStruxure se encuentran las aplicaciones, analíticas y servicios que permiten a los clientes tomar decisiones más adecuadas, basadas en datos, para garantizar la fiabilidad, reducir los costes y aumentar la eficiencia de las operaciones. Esta capa ha sido posible gracias a la intensa inversión en I+D de Schneider Electric, junto a la apuesta de la compañía por empresas líderes en los segmentos de software y la creación a su alrededor de un ecosistema de partners y desarrolladores.

La visión de innovación abierta, la apuesta por estándares y la creación de potentes ecosistemas que generan a su vez comunidades dinámicas de agentes diversos permite a los clientes beneficiarse de soluciones abiertas e interoperables que maximizan el valor, el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia de todas sus operaciones futuras.

Innovación a todos los niveles: capacidades avanzadas de la plataforma

EcoStruxure está diseñada para implementar soluciones IoT de manera transparente, rentable y a escala. La plataforma EcoStruxure es la “columna vertebral” tecnológica de la arquitectura, con tres capacidades esenciales:

Tecnologías básicas para integrar conectividad e inteligencia
Elementos básicos interoperables para un funcionamiento inteligente

Infraestructura para servicios digitales conectados a la nube

Nuestra plataforma avanzada conecta las tres capas tecnológicas a través de una columna vertebral flexible en la nube, que aprovecha todo el potencial de Microsoft Azure“, ha dicho Cyril Perducat, Vicepresidente Ejecutivo de Transformación Digital y IoT de Schneider Electric. “La plataforma se ha convertido en la base para redes eléctricas, edificios, centros de datos y plantas industriales, permitiendo a nuestros clientes alcanzar nuevos niveles de eficiencia y sostenibilidad y maximizar el poder de sus datos operativos“.

Innovación a todos los niveles: arquitecturas de referencia a prueba de futuro

La arquitectura de EcoStruxure ha sido adaptada para sus principales mercados finales: edificios, redes eléctricas, industrias y Data Centers, con arquitecturas aún más específicas también disponibles para el sector industrial y el de la distribución de la energía, lo que les permite ser más competitivos en la actual economía del Internet of Things (IoT).

Conseguir unas operaciones más inteligentes y precisas es el futuro de cada industria”, ha dicho Vernon Turner, Vicepresidente Senior de Sistemas Empresariales de IDC. “Los clientes quieren saber cómo aprovechar al máximo el mundo digital actual compatible con IoT para diferenciarse y ser lo más eficiente y sostenible posible“.

EcoStruxure ha sido desarrollada en colaboración con Microsoft e Intel, entre otras empresas tecnológicas líderes, y está abierta a un ecosistema de desarrolladores, data scientists y partners de hardware y servicios que pueden crear o co-crear soluciones y aplicaciones.

OPPLE Lighting ha presentado su tercera generación de la campana industrial LED Performer.
La nueva campana LED Performer G3 se encuentra entre los productos más relevantes dentro la gama de productos de Opple y ya ha demostrado su solidez y eficiencia en las versiones anteriores. Además, permite ahorrar fácilmente hasta un 80% de sus costes de energía en comparación con las luminarias de halogenuros metálicos de 250 – 400 W.

Esta nueva generación de campanas LED, se distingue por su diseño compacto, su reinicio instantáneo con máxima luz de forma inmediata y un 100% del flujo luminoso, además de una eficiencia mejorada de 125 lm / W. Pero, sobre todo, es una luminaria en la que se puede confiar plenamente gracias a una vida útil de 70.000 horas, lo que permite tener una instalación con un bajo mantenimiento.

Destacar el diseño exclusivo de su óptica que puede ayudar a reducir el número de luminarias permitiedo al mismo tiempo la reducción de los costes si se compara con la instalación actual. Igualmente, esta nueva campana LED es idónea tanto para instalaciones de interior como de exterior ya que responde a diversos requisitos (IP65/IK08).

Vertiv ha anunciado la introducción de SmartCabinet™ en Europa, Oriente Medio y África (EMEA), una innovadora propuesta para el despliegue de micro data centers con una completa solución de infraestructura informática en un armario totalmente integrado. Este equipo plug and play integra, en un único sistema inteligente, Thermal Management, distribución de potencia, control remoto, gestión de infraestructura y un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) Liebert® de alto rendimiento y eficiencia.

Los micro data centers en el extremo de la red resultan críticos para muchas empresas, pero construir y equipar instalaciones con la suficiente rapidez para satisfacer las crecientes exigencias de datos se ha convertido en todo un problema“, comenta Appal Chintapalli, vicepresidente de sistemas de rack integrados para Vertiv en EMEA. “El SmartCabinet totalmente integrado, que combina todas las necesidades de un micro data center en una sola unidad, elimina la necesidad de crear complejas salas informáticas a la vez que mejora el despliegue del sistema. Este armario es imprescindible para micro data centers con espacio limitado, pero también para empresas que busquen actualizar rápidamente sus salas de servidores y nodos locales con el objetivo de respaldar un mayor procesamiento de datos para la entrega de contenido, como el exigido por la informática móvil y el Internet de las Cosas (IoT)”.

 

SmartCabinet está prediseñado, preconfigurado y probado en fábrica para garantizar la compatibilidad del sistema junto con el máximo rendimiento y fiabilidad. Listo para su uso desde el primer día, gracias a su diseño compacto, no necesita disponer de ninguna sala informática concreta. SmartCabinet está diseñado para una amplia gama de aplicaciones, como centros de telecomunicaciones, pequeños establecimientos y sucursales, así como empresas de todos los sectores, incluidas instituciones educativas, sanitarias, financieras, de la Administración Pública, de transporte y firmas de subcontratación de procesos empresariales.

SEDICAL
COMEVAL