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Saft, líder mundial en diseño y fabricación de baterías de tecnología avanzada para la industria, suministrará dos grandes sistemas de baterías a Shanghai Electric Group Company Limited, uno de los conglomerados más grandes de China de fabricación de equipos. El pedido va destinado a una planta de energía en expansión en Khulna, la tercera ciudad más grande de Bangladesh.

Las baterías SBLE de Saft proporcionarán energía de backup para asegurar la continuidad e ininterrupción de los sistemas de seguridad y control crítico en el proyecto de expansión de la Planta de Ciclo Combinado de 225 MW de Khulna, a 159 km de la capital, Dacca.

Bangladesh, con una población de 152 M, está en pleno auge de crecimiento económico. La rápida urbanización y el aumento de la industrialización y el desarrollo que ha tenido han contribuido al aumento de la demanda del país en electricidad. En la actualidad, el 68 % de la población del país tiene acceso a la electricidad, y la generación per cápita es de 348 kWh (incluida la energía renovable), lo cual es muy bajo en comparación con otros países en desarrollo. La capacidad total de generación del país instalada es actualmente de 10.600 MW. Sin embargo, como parte de su objetivo de “electricidad para todos”, el Gobierno ha preparado su Plan de Energía Master System 2010 (PSMP). Esto indica que en 2030 la demanda de energía de Bangladesh será de alrededor de 34.000 MW, mientras que la capacidad de generación será de unos 39.000 MW.

Cada una de las baterías de gran tamaño para el proyecto Khulna comprenderá 175 células Saft SB700, con una capacidad nominal de 700 Ah, para proporcionar energía autónoma si se interrumpe la alimentación de la planta principal. Las entregas se realizarán a mediados de 2015.

“El proyecto Khulna para Shanghai Electric Group es un paso importante que continúa en la línea de crecimiento de Saft dentro del sector de energía de respaldo industrial de China, así como el mantenimiento de nuestra ya fuerte posición en el mercado internacional de la planta de energía”, dice Xavier Delacroix, director general de la División Grupo Batería Industrial de Saft: “Este éxito es gracias a nuestra amplia gama de baterías que cumplen todas las necesidades de energía de backup, desde una alta potencia a una alta energía”.

Baterías SBLE para optimizar el coste total de propiedad (TCO)

El bloque de baterías a base de níquel SBLE de Saft ha sido desarrollado específicamente para backup y aplicaciones de almacenamiento y acumulación de energía que requieren un largo tiempo de descarga (normalmente de 3 a 100 horas). Están diseñados para funcionar en un amplio rango de temperaturas, al mismo tiempo que resisten abusos eléctricos, golpes y vibraciones, y sólo requieren un mantenimiento básico, ofreciendo un TCO optimizado (Total Cost of Ownership) durante un ciclo de vida de 20 años o incluso más.

La cartera que conduce Giorgi y la Secretaría de Energía ponen a disposición de las pequeñas y medianas empresas créditos de hasta US$170 mil, a una tasa de interés del 9%, para financiar inversiones que contribuyan a mejorar su eficiencia energética.

La primera convocatoria de 2015 para presentar proyectos vence el próximo 31 de marzo. Las empresas interesadas pueden acceder a créditos de entre US$11 mil y US$170 mil (con un máximo del 70 por ciento del proyecto), con un plazo de hasta 7 años para su cancelación y a una tasa de interés anual del 9%, fija y en pesos.

La primera etapa de esta herramienta cuenta con US$850 mil, el resto de los US$6,8 millones se distribuirá en consecutivas convocatorias durante el presente año. Aquellas firmas que no puedan acceder por agotamiento del cupo disponible en cada etapa pasarán automáticamente a ser parte de la siguiente fase del programa.

Los créditos están destinados a financiar el análisis y la inversión de proyectos que contribuyan a optimizar el uso de energía por parte de las pymes, reduciendo así el costo destinado en materia energética y por ende mejorar la competitividad de las empresas.

Serán considerados de carácter prioritario aquellos proyectos cuyo desarrollo determine una mejora objetiva de eficiencia energética, entendiéndose por tal eficiencia en sistemas térmicos (vapor, agua caliente, hornos y/o secadores), de refrigeración, motrices, de iluminación, y en procesos productivos.

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El Instituto Tecnológico del Plástico, AIMPLAS, ha organizado una jornada gratuita que se celebrará el próximo 2 de octubre de 10,30 a 13,15 horas en el marco del Salón Internacional del Plástico y el Caucho Equiplast en Barcelona. Patrocinada por Carrier, Compras 58 y SisTrade, el encuentro ofrecerá una visión para la mejora y optimización de los procesos productivos y de la eficiencia energética en la industria del plástico con el objetivo de ahorrar costes y ser más eficientes en los procesos.
Los márgenes de las empresas de transformación de plástico se encuentran actualmente sometidos a una fuerte presión por la subida de los precios de la energía, ya que el consumo energético es determinante en sus costes de producción y por lo tanto en su competitividad. Por eso, durante la jornada, profesionales del sector ofrecerán herramientas para que las empresas puedan implantar estos sistemas en sus procesos.


Concretamente, Juan Ruiz, de Plastics Europe, iniciará las ponencias con una exposición sobre cómo influyen los plásticos en la eficiencia energética. Serafín García, responsable del departamento de Diseño e Inyección de AIMPLAS, identificará las fugas de tiempo y dinero en el procesado de materiales plásticos. Por su parte, Eva Verdejo, responsable del departamento de Sostenibilidad y Valorización Industrial de AIMPLAS, centrará su participación en la mejora de la eficiencia energética en los procesos y en la industria, mientras que un responsable de Compras 58 expondrá como caso de éxito la creación de colectivos de empresas para alcanzar ahorros energéticos. Para concluir, Enrique Gómez, de Carrier España, y Tony García, de SisTrade, aportarán soluciones concretas de la mano de herramientas para el ahorro energético.
La preinscripción en la jornada puede realizarse a través de la web www.formacion.aimplas.es hasta el próximo 1 de octubre.

Ignacio García-Cano, CEO Director General Ejecutivo de Calidad Pascual y Xavier Rouland, CEO de EDF Fenice Ibérica, filial del grupo EDF Fenice en España y empresa líder a nivel europeo en servicios energéticos y medioambientales, han firmado un acuerdo para la optimización de los servicios energéticos de la compañía alimentaria. A través de este acuerdo, EDF Fenice se convierte en “Socio Energético Global” de Calidad Pascual durante los próximos diez años. Esta alianza responde al objetivo de lograr un elevado grado de ahorro energético y de costes en las instalaciones industriales de Pascual, permitiendo la reducción progresiva del gasto energético, así como el refuerzo paralelo de su competitividad.
El contrato marco firmado contempla el desarrollo de proyectos de eficiencia energética en las distintas instalaciones industriales de Calidad Pascual, iniciando la colaboración en la fábrica de Gurb (Barcelona), donde EDF Fenice asume como socio inversor la explotación, operación y mantenimiento de las instalaciones energéticas y medioambientales existentes, prestando asimismo servicios de consultoría energética.
El modelo “Socio Energético Global” es pionero en su sector y supondrá ventajas significativas para Pascual “en un contexto”, en palabras del CEO Director General Ejecutivo de Calidad Pascual, “de incremento de los precios de la energía en España, permitiéndonos disponer de mayor garantía de suministro”. “Además,” prosigue García-Cano, “la colaboración con EDF Fenice Ibérica encaja perfectamente en nuestra estrategia de sostenibilidad ambiental basada en el ahorro energético”.


La firma de esta alianza consolida la presencia de EDF Fenice Ibérica en el ámbito de la eficiencia energética, en concreto en el sector español de la alimentación, donde ya ha trabajado con otras compañías aunque, en palabras de Xavier Rouland “la alianza con Calidad Pascual afianza el compromiso de EDF Fenice por el sector industrial español, en especial por aquellas compañías, como Calidad Pascual, que apuestan por la innovación y la internacionalización”. Rouland asegura que “la alianza es pionera por la amplitud de los servicios prestados, basados en las mejores tecnologías disponibles, por la máxima transparencia y por el compromiso a largo plazo.

La complejidad de la operación de una planta de cogeneración es suficientemente alta como para que sus operadores seleccionen parámetros operativos buenos, pero no óptimos. Es posible aumentar la rentabilidad en un 1-2%, mediante el uso de la optimización matemática para calcular valores óptimos de puntos de ajuste como reacción a las condiciones cambiantes. Los cambios afectan sólo a la operación de la planta, y no se requieren cambios físicos o gastos de capital.

Esto ha sido demostrado de forma práctica en varias plantas en Europa, incluyendo plantas de cogeneración que dan servicio a redes urbanas de calefacción, plantas de cogeneración que proporcionan vapor a instalaciones industriales y centrales eléctricas puras.

La rentabilidad de cualquier planta depende de un gran número de decisiones operativas a pequeña escala realizadas por varias decenas de personas. Mientras que muchos de los procesos más pequeños
se automatizan con diversas tecnologías, el proceso global está controlado en gran medida por operadores humanos. Por lo tanto, la máxima rentabilidad posible depende en parte de las decisiones, el conocimiento y la experiencia de los operadores.

Artículo publicado en: FuturENERGY Mayo 2014

Abengoa lidera el proyecto Batteries2020 para el desarrollo de baterías competitivas en términos de coste, rendimiento, seguridad, fiabilidad y durabilidad, destinadas a alimentar vehículos eléctricos.
Además de la eficiencia, la estabilidad y el costo, uno de los principales retos del proyecto es mantener la capacidad energética de dichas baterías a lo largo de su vida en el vehículo eléctrico, con el fin de garantizar un nivel constante de energía. Para ello, los investigadores de Abengoa están profundizando en los distintos fenómenos que influyen en su envejecimiento, así como en los mecanismos de degradación para identificar los parámetros críticos que afectan al rendimiento de toda la vida de las baterías.
En los últimos años, ha habido un mucho interés en la investigación del desarrollo de tecnologías de baterías. Sin embargo, a pesar de este impulso, todavía hay una serie de retos que deben cumplirse antes de que estas baterías sean exitosas comercialmente. El proyecto Batteries2020, que reúne a nueve socios de cinco países de la Unión Europea (España, Alemania, Bélgica, Italia y Dinamarca), ha sido diseñado para hacer frente a estos desafíos planteados por la necesaria integración de todos los componentes de la cadena de suministro, así como para obtener la optimización global de las baterías. De forma que aglutina todas las disciplinas y competencias pertinentes, abarcando todo el conjunto del proceso hasta que el producto llega a los consumidores finales.
En su actividad de I+D+i, Abengoa colabora con socios y centros de investigación en energía y medioambiente de referencia nacional e internacional, desarrollando de proyectos con un gran potencial innovador, y liderando múltiples programas de investigación, que han sido seleccionados por el Departamento de Energía de Estados Unidos, la Unión Europea, como ha ocurrido en este caso, y diversos organismos promotores del desarrollo tecnológico en numerosos países. Desde sus inicios, Abengoa ha tenido como motor de su actividad la innovación, lo que le ha permitido mantener una ventaja competitiva en sus sectores de actividad.

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