Tags Posts tagged with "pala"

pala

0

Siemens recibe un premio de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) por su destacado logro tecnológico con las primeras palas de turbina de gas con éxito impresas y en 3D.

La revista de Ingeniería Mecánica Emerging Technology Awards es la primera en la historia de 137 años de la Sociedad en la que la revista Mechanical Engineering ha destacado las tecnologías de reconocimiento del futuro. El objetivo es reconocer algunos ejemplos sobresalientes de lo que ASME llama tecnologías ascendentes: nuevos productos y procesos que han salido de la etapa de avance, cruzaron el llamado valle de la muerte por comercialización y están destinados a remodelar las industrias en las que compiten. Después del examen exclusivo, los editores de ASME seleccionaron las tecnologías de cada una de las cinco áreas de enfoque: fabricación avanzada, automatización y robótica, bioingeniería, energía limpia y tecnología de presión.

“La hoja de la turbina impresa en 3D coloca a Siemens a la vanguardia de una tendencia tecnológica que está impulsando una revolución global en el diseño y producción de productos”, dijo Charla K. Wise, presidenta de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, ASME. “La revista Mechanical Engineering se complace en presentar uno de los cinco Premios de Tecnología Emergentes a un líder en fabricación, y agradecemos al equipo de diseño en la hoja impresa en 3D por el avance de la excelencia tecnológica”.

A principios de este año, Siemens ha logrado un gran avance al finalizar sus primeras pruebas de motor de carga completa para palas de turbina de gas completamente producidas utilizando la tecnología de Fabricación Aditiva (AM). La compañía validó con éxito múltiples hojas de turbina impresas en 3D con un diseño de cuchilla convencional en condiciones de motor completo. Esto significa que los componentes fueron probados a 13,000 revoluciones por minuto y temperaturas más allá de 1,250 grados Celsius. Además, Siemens probó un nuevo diseño de cuchilla con una geometría de refrigeración interna completamente revisada y mejorada fabricada utilizando la tecnología AM.

“Estamos especialmente orgullosos de ser premiados por una organización tan reconocida como ASME”, dice Jenny Nilsson, quien dirigió el equipo que realizó el proyecto blade. “El objetivo del proyecto era probar y trazar esta nueva y radical forma de trabajar. El resultado es otra confirmación de que estamos en el camino correcto hacia nuevas mejoras en nuestra tecnología de turbina de gas”, continúa Jenny.

El equipo del proyecto trabajó con palas fabricadas en las instalaciones de impresión 3D de Siemens en Finspong, Suecia, y en Materials Solutions, la compañía recientemente adquirida en Worcester, Reino Unido. Materials Solutions tiene más de 10 años de experiencia en la fabricación aditiva de piezas de alto rendimiento para turbomaquinaria. Materials Solutions tiene certificación AS 9100 y es un proveedor aprobado para fabricación aditiva para clientes líderes en la industria aeroespacial.

Aplicando su experiencia en el sector aeroespacial, Materials Solutions también suministra herramientas a empresas automotrices líderes y piezas de alto rendimiento en súper aleaciones de titanio y níquel para deportes automotrices.

La fabricación aditiva tiene el potencial de convertirse en una tecnología clave en la producción de componentes de turbinas de gas. Siemens ha estado invirtiendo en esta tecnología innovadora desde sus inicios y ahora está impulsando la industrialización y comercialización de estos procesos. Además de las palas de turbinas galardonadas, Siemens está utilizando la innovadora tecnología para producir puntas de quemadores, boquillas de quemadores y reparar cabezas de quemadores. “La fabricación aditiva es uno de nuestros principales pilares en nuestra estrategia de digitalización. Con nuestro know-how combinado en impresión 3D, seguiremos impulsando el desarrollo tecnológico y la aplicación en este campo”, dice Christoph Haberland, asesor clave experto en fabricación aditiva, y miembro del equipo blade.

La distinción de ASME es el tercer premio para este proyecto, tras el Premio Internacional de la Industria de Impresión 3D y el Premio Werner von Siemens de toda la compañía. Además de una sección especial de 16 páginas del número de diciembre de 2017 de la revista Mechanical Engineering, ASME también produjo una serie de cinco videos que celebra las tecnologías. Algunos de estos videos se estrenaron en el evento anual más grande de ASME, el Congreso y Exposición de Ingeniería Mecánica Internacional, que tuvo lugar en Tampa en noviembre.

0

El Grupo Nordex se ha adjudicado un contrato para el suministro de aerogeneradores para el parque eólico Castlecraig, propiedad de un nuevo cliente, NTR plc. El proyecto consta de diez aerogeneradores N100 (seis de la serie Gamma y cuatro de la serie Delta) con una altura de 125 m desde la punta de la pala. Los aerogeneradores están especialmente diseñados para el tipo de regímenes de viento característicos del emplazamiento. El encargo incluye un contrato premium service de 20 años.

Los aerogeneradores de este parque del condado de Tyrone entrarán en servicio en el verano de 2018. Nordex dispone de una experiencia considerable en esta región, ya que es uno de los proveedores líderes en Irlanda del Norte y la República de Irlanda, donde ha instalado una capacidad total de 750 MW de energía eólica.

NTR, sociedad de inversión con sede en Irlanda y propietaria de infraestructuras sostenibles, ha invertido hasta la fecha, a través de sus fondos y empresas asociadas, cerca de 1,9 GW en eólica. Actualmente, quiere ampliar su cartera eólica terrestre en entre 250 y 300 MW en el próximo período de inversión. NTR ya adquirió un parque eólico en construcción en la República de Irlanda, el parque Coollegrean, que cuenta con siete aerogeneradores Nordex N90 / 2500.

LM Wind Power ha anunciado la firma de un acuerdo para desarrollar una pala de 71,8 m para Envision uno de los líderes chinos del mercado eólico marino. Este acuerdo es seguido por otro para el suministro de la fábrica de Jiangyin de LM Wind Power en Jiangsu, China, que requerirá que la compañía amplíe un 50% la planta de fabricación.

La nueva pala de 71,8 m estará instalada en la nueva plataforma de 4.5 MW de Envision y se espera que se instale en el H1 2018. El nuevo aerogenerador de gran rotor está diseñado para servir de manera efectiva a las áreas Wind Class II y III en alta mar del norte de China.

Dick Xie, Jefe deNnegocios de Envision Offshore, dijo: Envision tiene una fuerte ambición para seguir liderando el desarrollo del mercado eólico marino de China y estamos encantados de participar en esta asociación estratégica con LM Wind Power. Nuestra colaboración garantizará un rendimiento alto , palas confiables en esta nueva y poderosa plataforma que contribuirá a reducir el costo nivelado de energía en el extranjero “.

El Vicepresidente del Negocio Offshore de LM Wind Power, Alexis Crama, agregó: “Se espera que el mercado eólico marino chino crezca un promedio anual del 40% durante los próximos cinco años. LM Wind Power ha sido parte de este viaje desde el principio y estamos invirtiendo significativamente en el desarrollo de nuevos productos y tecnologías para el mercado chino. Junto con Envision, esperamos acelerar aún más el desarrollo de una industria eólica marina doméstica, ayudando a China a satisfacer sus crecientes demandas de energía limpia, renovable y asequible.”

La asociación entre LM Wind Power y Envision en China se remonta a la creación de la planta de Jiangyin en 2009. Desde entonces, LM Wind Power ha entregado palas tanto en tierra como en alta mar para las turbinas Envision y actualmente se encuentra en camino de alcanzar el hito de producir 100 juegos de palas eólicas para aerogeneradores marinos de 66,5 m.

LM Wind Power está presente en China desde 2001 y actualmente emplea a unas 2.500 personas en el país. La compañía opera cuatro instalaciones de fabricación de palas en Tianjin, Qinhuangdao, Jiangyin y está aumentando la producción en Baodi.

0

Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE) ha inaugurado oficialmente su nueva fábrica de palas en Tánger (Marruecos) en un evento presidido por el ministro marroquí de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, Moulay Hafid El Alamy, y Markus Tacke, CEO de Siemens Gamesa. Esta planta -la primera fábrica de palas puesta en marcha por un fabricante de aerogeneradores en África y Oriente Medio- producirá palas construidas íntegramente en Marruecos. En concreto, elaborará palas B63-10 para la plataforma SWT-DD-130 (con una potencia nominal de hasta 4,2 MW) destinadas tanto a proyectos locales como para su exportación a Oriente Medio, África o Europa. La planta está preparada para fabricar otros modelos de pala, de hasta 75 m de longitud, utilizando los últimos avances tecnológicos.

Con más de 37.500 metros², la planta, que comenzó su producción en abril de este año, está estratégicamente localizada en la zona industrial de “Tanger Automotive City”, aproximadamente a 35 kM del puerto de Tánger Med, una ubicación clave entre Europa y África.

Markus Tacke, CEO de Siemens Gamesa Renewable Energy, ha destacado la solidez del proyecto. “Esta fábrica es fundamental para nuestra compañía y responde a una sólida decisión de negocio. Invertimos donde vemos grandes oportunidades de negocio y aquí, en Marruecos, esas oportunidades son más fuertes que nunca. Además de Marruecos, la localización en Tánger nos ofrece un acceso directo a algunos de los mercados más importantes del futuro: Oriente Medio, Europa y la región mediterránea”, ha subrayado.

En el marco del plan de Aceleración Industrial lanzado en 2014 por el ministerio marroquí de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, esta planta creará más de 600 empleos cualificados y unos 500 puestos indirectos. El ministro de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, El Alamy, ha subrayado que “es un orgullo para Marruecos ser la sede de la primera fábrica de palas en todo África y Oriente Medio. Con este proyecto pionero atraeremos valor añadido y contribuiremos al desarrollo de un ecosistema para la industria de las energías renovables que refuerce la estrategia, liderada por su majestad el Rey Mohammed VI, de desarrollar una economía ‘verde’ y sostenible”.

Además, se ha creado un centro formativo de 3.500 metros² para facilitar la formación de los nuevos empleados, asegurando así la transferencia de las habilidades técnicas necesarias para contar con un proceso de fabricación optimizado.

La compañía responsable de la planificación, desarrollo y la gestión de la plataforma industrial del puerto de Tánger Med, TSMA (Tangier Med Special Agency), ha dado un gran apoyo a la realización de este proyecto. Fouad Brini, presidente de TMSA, ha señalado que “el proyecto de Siemens Gamesa confirma el atractivo de Tánger Med para las multinacionales. Estamos contentos con el valor único que aporta el puerto, combinando infraestructuras de calidad, que permiten una buena conexión con la zona industrial, cumpliendo así con las expectativas de Siemens Gamesa”.

La demanda de electricidad en Marruecos se ha incrementado un 6,7% anualmente desde 2003 a 2013. La energía renovable resulta especialmente atractiva ya que ofrece un suministro seguro de electricidad, contribuyendo a la independencia energética del país. Nuestro compromiso con el gobierno de Marruecos es claro: trabajaremos juntos para resolver los retos energéticos de hoy y del futuro”, ha señalado Ricardo Chocarro, CEO del negocio Onshore en Siemens Gamesa.

La nueva fábrica jugará un papel esencial a la hora de cumplir los objetivos de Marruecos en materia de energías renovables. El país tiene previsto que en el año 2030 el 52% de la energía producida se obtenga de fuentes renovables y que, de ese porcentaje, un 20% le corresponda a la energía eólica. El proyecto de 850 MW que construirá el consorcio formado por Siemens Gamesa, Nareva y ENEL representa un paso muy importante para alcanzar este objetivo.

Con una cuota de mercado del 72%, Siemens Gamesa ha desarrollado proyectos claves dentro del mercado eólico marroquí: Tarfaya (300 MW), Tangiers (140M W), Essaouira (60M W) y Haouma (50 MW). Además, la compañía es líder en el mercado africano, con más de 15 años de presencia en el continente y con una potencia instalada de 2,1 GW. Además de Marruecos, la compañía está presente en países como Argelia, Egipto, Sudáfrica, Túnez, Mauritania, Kenia y las Islas Mauricio.

0

LM Wind Power ha anunciado que abrirá una nueva fábrica de palas de aerogeneradores dedicada al mercado eólico marino en Cherbourg, Normandía, Francia. La fábrica se construirá en un sitio desarrollado por Ports Normands Associés (PNA), una autoridad portuaria que incluye la región de Normandía y el Departamento de la Mancha. La construcción de esta innovadora planta se iniciará en marzo de 2017 y se espera que la producción comience a partir de junio de 2018. En última instancia, la compañía espera emplear a más de 550 personas, y crear 2.000 puestos de trabajo indirectos en la zona.

La planta atenderá a todos los clientes del mercado mundial de palas de aerogeneradores marinos; pero la decisión de LM Wind Power de iniciar la construcción ha sido enormemente facilitada por la firma simultánea de un acuerdo con GE para el suministro de palas para su aerogenerador marino Haliade.

 

El Gobierno francés otorgó dos licitaciones en 2012 y 2014 para la instalación de 3 GW de energía eólica marina. Más recientemente, la Ministra de Medioambiente, Energía y Asuntos Marinos, Ségolène Royal, ha anunciado dos proyectos más, ambos en la costa francesa. Los grandes aerogeneradores y palas para la producción de energía eólica marina requieren una ubicación costera y los fabricantes necesitan acceso a un puerto moderno y eficiente, que es claramente el caso de Cherbourg.

Este proyecto de fábrica de palas para el mercado de la eólica marina en Cherbourg goza de un fuerte apoyo de las autoridades de Normandía. Ports Normand Associés (PNA) ha invertido mucho en la preparación del puerto para acoger empresas industriales como LM Wind Power para el desarrollo de energías renovables marinas. Esta fábrica se convertirá en una base para atender el creciente mercado eólico marino europeo.

0

El primer conjunto de palas LM 66.9 se instaló en el aerogenerador de 3 MW de Goldwind a principios de enero de 2017 en Zhangbei

LM Wind Power ha anunciado que sus palas de 66,9 metros recientemente desarrolladas para el aerogenerador de 3 MW de Goldwind, el GW3S, fueron instaladas con éxito en el primer prototipo de aerogenerador. La nueva pala ha sido desarrollada en un tiempo récord, culminando la instalación en menos de 6 meses desde el inicio del proyecto.

Las palas de LM Wind Power han sido seleccionadas como parte de la estrategia de Goldwind para ofrecer tecnología avanzada y productos de alto rendimiento que puedan atender el importante mercado interno en China y apoyar la ambiciosa estrategia de globalización de Goldwind. Las palas se fabricarán en la planta de LM Wind Power en Qin Huang Dao, en el noreste de China.

 

El Vicepresidente ejecutivo de Goldwind Wu Kai dijo: “Con este aerogenerador, Goldwind aspira a liderar la industria en disponibilidad y rendimiento en el segmento de bajas velocidades de viento donde los diámetros de rotor están aumentando de tamaño. Goldwind reconoce que las palas a medida son la mejor solución para mejorar la competitividad del aerogenerador”

El Director General de LM Wind Power, Marc de Jong, añadió: “Creemos que la colaboración en las palas para el aerogenerador GW3S será un hito en nuestra alianza con Goldwind. Nuestros equipos han trabajado juntos para desarrollar el rotor de 136 metros y estamos trabajando en más diseños de palas para este aerogenerador y otros de mayores dimensiones.”

0

La empresa Investigaciones y Desarrollos Eólicos (INDEOL) y el Centro Nacional de Energías Renovables (CENER) han sido galardonados con el Premio Eolo de Innovación 2015, concedido por la Asociación Empresarial Eólica (AEE) por el “Desarrollo y validación de IndeModular, un nuevo sistema de unión para tramos de palas del aerogenerador”. El jurado de esta edición del premio ha considerado que este sistema “destaca por su carácter novedoso para facilitar el transporte y ensamblaje de las grandes palas de la nueva generación de aerogeneradores, orientados sobre todo a los parques eólicos marinos, especialmente cuando las fábricas de palas no estén situadas en la misma costa”.

IndeModular está protegido en España por una patente cuya empresa propietaria es INDEOL, empresa que la comercializa actualmente. Entre los países a los que se está extendiendo la patente se encuentran EE.UU., China y otros países europeos. INDEOL es una EIBT (empresa innovadora de base tecnológica) participada por Sodena, Solartia y CENER.

El sistema fue creado y desarrollado para INDEOL por un equipo técnico del departamento de energía eólica de CENER, formado por: Ernesto Sáenz, Roberto Montejo, Iñaki Nuin, Mercedes Sanz, Carlos Amezqueta, Ana Belén Fariñas, Marcos del Rio, Javier Guelbenzu y Francisco la Huerta. El proyecto recibió financiación del programa INNOCASH-2009 del Gobierno central a través de la Fundación Española para la Ciencia y la Tecnología (FECYT), y del Gobierno de Navarra.

Descripción técnica

IndeModular es una unión mecánica, desmontable, que se localiza en el spar cap de la pala (Fig. 1). Está basado en celdas unitarias, que contienen una pieza intermedia y cuatro espárragos, con sus respectivos insertos, arandelas y tuercas (Fig. 2a). Los insertos, que se pegan al spar cap, tienen un agujero longitudinal con una zona roscada donde se unen los espárragos. La pieza intermedia ha sido optimizada para acoger a los elementos de la celda y a la herramienta de apriete del sistema. La distancia, ‘d1’ o ‘d2’, entre insertos está definida por las dimensiones del espárrago, arandela, tuerca, pieza intermedia, herramienta de apriete y por la resistencia del spar cap (Fig. 2).

IndeModular se diferencia de otras soluciones en que, al alternar espárragos largos con cortos, permite reducir la distancia entre insertos resultando un sistema de unión que puede acomodar un mayor número de insertos, permitiendo así transmitir mayores cargas por ancho de spar cap que las soluciones convencionales. Al consistir en celdas unitarias es un sistema modular, flexible, que permite su integración en palas de diferentes tamaños y arquitectura interna. El sistema está validado a nivel de prototipo a escala 1:1 mediante ensayos mecánicos bajo la supervisión de un organismo certificador.

0

Gamesa ha lanzado un sistema pionero para impedir la formación de hielo en las palas de los aerogeneradores. Esta solución, denominada Bladeshield, consiste en una “pintura” antihielo, que no solo evita la formación de hielo, sino que, además, fortalece el nivel de resistencia a la erosión de la pintura, en lugar de disminuirlo como sucede con otras soluciones de este tipo.
El sistema Bladeshield es el resultado del desarrollo de un procedimiento innovador para obtener la mezcla, ya que el aditivo se disuelve sobre el medio dispersante óptimo y, después, sobre la base de la pintura, para conseguir una solución final homogénea que mejora, e incluso dobla, los niveles de resistencia a la erosión y de durabilidad de la pintura.
La solución se ha gestado en el marco del proyecto Azimut para el desarrollo de tecnología eólica marina, auspiciado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico industrial (CDTI). En concreto, este sistema es el resultado de tres años de investigación en nuevas materias primas para el sector eólico y de la aplicación de nanomateriales en el desarrollo de recubrimientos.
Bladeshield, la primera solución antihielo de Gamesa, pretende cubrir las crecientes necesidades de sistemas que optimicen el rendimiento de los aerogeneradores y su disponibilidad en los parques ubicados en zonas frías.
Este nuevo sistema se puede implementar en sus plataformas de 2.0 MW-2.5 MW y 5.0 MW onshore y offshore, así como en los productos de otros fabricantes.
“Gamesa, aunque contaba ya con sistemas de deshielo de palas, ha desarrollado esta innovadora solución anticipándose a las necesidades de nuestros clientes, cada vez más sofisticados y exigentes. La mayoría de las soluciones antihielo del mercado que hemos analizado en el proyecto Azimut reducen la resistencia de la pintura de la pala a la erosión. Gamesa ha querido dar un paso más y, aplicando nanomateriales, no solo crear un sistema que evite la formación de hielo, sino que además mejore los niveles antierosión”, explica José Antonio Malumbres, Director General de Tecnología de Gamesa.
Además de esta solución, la compañía ha presentado recientemente dos sistemas de detección y eliminación de hielo en palas, desarrollados específicamente para turbinas de la plataforma Gamesa 2.0-2.5 MW. La cartera de producto Gamesa cuenta con configuraciones específicas de turbinas adaptadas a emplazamientos en condiciones extremas, entre ellas, para baja temperatura. En esta línea, la compañía está también desarrollando otro sistema de prevención de hielo en palas, en colaboración con el tecnólogo finés VTT, para los aerogeneradores de la plataforma Gamesa 5.0 MW.
El desarrollo de proyectos eólicos en zonas con bajas temperaturas es cada vez más habitual. Según datos de la EWEA, en 2017 entre 45 y 50 GW de energía eólica se habrán instalado en regiones de clima frío, un 72% más que los desarrollados en 2012. En este sentido, Gamesa cuenta con presencia en el norte de Europa, concretamente en Finlandia, donde ha firmado un acuerdo marco de 285 MW y otro de 135 MW con Tuuliwatti, y en Suecia, donde suministrará cuatro aerogeneradores G114-2.0 MW para Eolus Vind. Además de en mercados como Canadá o China.

SEDICAL
COMEVAL