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El grupo Neoelectra ha adquirido la planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor en base a biomasa que la multinacional chilena Masisa posee en su principal complejo industrial ubicado en el municipio de Cabrero (Chile). El acuerdo incluye la prestación durante 15 años de los servicios de suministro de la energía eléctrica para el complejo industrial, y la energía térmica necesaria para el proceso de secado de la madera procedente de la planta industrial de Masisa.

El activo está ubicado dentro del Complejo Industrial de Masisa, situado en el municipio de Cabrero (Región del Bío-Bío, Chile) en el que la multinacional fabrica el 68% del total de producción de tableros en Chile.

 

Más diversificada en servicios y más especializada en el cliente industrial, Neoelectra inicia la gestión de una planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor en base a biomasa, con una potencia bruta máxima instalada de 11,1 MW y una capacidad de generación de vapor de hasta 70 toneladas hora.

Estrategia de Neoelectra en Chile

Con esta operación, el grupo empresarial español, especializado en aportar soluciones energéticas eficientes a la industria, inicia su proceso de internacionalización en Latinoamérica y amplía su porfolio de activos de cogeneración, biomasa y recuperación de CO2 alimentario, para situarse como primera compañía independiente en España.

La presencia del grupo industrial en Chile le permitirá disponer de una plataforma para el análisis de nuevas oportunidades de mercado y para el desarrollo de nuevos negocios, y contribuir así al objetivo estratégico de Neoelectra de disponer de un porfolio de activos de generación diversificados por tecnología y por geografía.

INYPSA, a través de su filial INYPSA Eficiencia, y la empresa papelera LC PAPER 1881 han inaugurado en la sede de esta en Besalú (Girona) una planta de biomasa para la producción de vapor industrial, que reducirá de forma significativa el impacto medioambiental de los procesos de producción de papel.

INYPSA se ha encargado de realizar los trabajos de instalación en las dependencias de LC PAPER 1881 una
caldera de biomasa Binder RRK procedente de Austria, que proveerá vapor industrial (4 t/hora) a las tres líneas de fabricación de papel de la planta. Esta instalación supone la mayor implantación de calderas Binder en vapor industrial hasta la fecha en España. INYPSA ha desarrollado en los últimos meses los trabajos y obra civil necesaria para su instalación y puesta en marcha.

 

La caldera de INYPSA para LC PAPER 1881 producirá vapor con diferentes derivados de la biomasa,
aprovechando los recursos forestales de la zona. Aparte de utilizar una energía limpia para el medio ambiente, proporcionará un 10% de ahorro en el consumo de combustible y reducirá las emisiones de CO2 en 6.800 toneladas anuales. Para LC PAPER 1881 esto significará una disminución del 83% en su impacto
medioambiental.

Para INYPSA Eficiencia, que actualmente opera 12 contratos de servicios energéticos, este proyecto supone la entrada en el sector industrial, un ámbito prioritario dentro de su plan estratégico para la actividad de eficiencia energética.

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Siemens suministrará los componentes clave para la central de vapor Attarat en Jordania. El cliente China Energy Engineering Group de Guangdong Power Engineering Co. Ltd. construirá la instalación como contratista general para el operador de la planta, Attarat Power Company. El alcance de suministro de Siemens comprende dos turbinas de vapor SST5-5000, dos generadores SGen5-1200A refrigerados por aire y el sistema de control de turbinas. El condensador se enfría por aire para hacer frente a la falta de agua en el emplazamiento. Esto se puede ver como una tendencia mundial para las zonas secas donde el agua se utiliza principalmente para los hogares, la agricultura y el ecosistema. La central comenzará a operar a mediados de 2020 y añadirá a la red eléctrica jordana 470 MW.

La instalación de Attarat suministrará suficiente electricidad para cubrir hasta el 15% de la demanda anual de energía del país. Jordania es uno de los países con mayor escasez de agua del mundo. Los condensadores refrigerados por aire ahorrarán hasta el 90% del agua necesaria para el funcionamiento de la planta en comparación con el uso de un sistema de enfriamiento húmedo. Siemens suministrará turbinas de baja presión capaces de soportar la alta contrapresión causada por los condensadores. El SST5-5000 es el generador de turbina de vapor más compacto, consiste en un módulo combinado de alta/intermedia presión y uno de baja presión, construido para una central de vapor. Esto permite que ocupe muy poco espacio y que ofrezca mayor rendimiento posible.

 

Jordania está considerado como uno de los países más secos del mundo, y el 14% de la potencia instalada en el país se utiliza para el tratamiento y distribución del agua. La central eléctrica se construirá en el desierto de Attarat Um Ghudran, a 100 km al sudeste de la capital jordana, Ammán, y lejos del suministro natural de agua del país. El uso eficiente de recursos escasos, especialmente el agua, es un desafío crítico para proporcionar una fuente de alimentación fiable para la población y la economía locales.

En julio de 2014 el Servicio Madrileño de Salud convocó un concurso público, a través de un Contrato Mixto de Suministros y Obras, para la construcción y gestión de una central térmica a gas natural en el Hospital Universitario La Paz, con una duración de 15 años y un presupuesto de licitación de casi 45 M€ (sin IVA), para el suministro de energía para atender la demanda energética de calefacción, ACS y vapor para el complejo hospitalario. Cuatro propuestas se presentaron a este concurso, resultando ganadora la UTE formada por Gas Natural Servicios SDG y Veolia Servicios Lecam.

El Hospital Universitario de La Paz es uno de los centros hospitalarios de mayor ta­maño en importancia de la Comunidad de Madrid y resulta imprescindible dentro de la red sanitaria pública. Está compuesto de cuatro edificios, que albergan el Hospital General, el Hospital Maternal, el Hospital Infantil y el Hospital de Traumatología, con una superficie total de 180.000 m2 y un total 1.328 camas.

 

Debido a la antigüedad (en torno a 50 años) y el grado de deterioro de sus insta­laciones térmicas, el Hospital Universitario La Paz se enfrentaba a unos elevados costes energéticos y de operación y mantenimiento; junto con: riesgo de falta de suministro, con el consiguiente riesgo para la salud y bienestar de pacientes y trabajadores, elevado impacto ambiental, debido al empleo de gasóleo e imposibilidad de hacer frente a los aumentos de demanda. Leer más…

Mario Bonaut Prieto, Ana María Zafra, Gas Natural Fenosa
Raúl González Alcorlo, Veolia

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2017

Con 11,6 m de largo, 4,5 m de ancho y 8 m de altura, las dimensiones de cada una de las cuatro calderas Bosch para la nueva unidad de la central eléctrica Ledvice, de la compañía energética CˇEZ, son impresionantes. En total, las calderas producen hasta 167 t/h de vapor sobrecalentado para el proceso de arranque de la nueva turbina de vapor que produce electricidad. Sin embargo, la planta de Ledvice no sólo suministra electricidad: también suministra calefacción para unas 300 empresas y 20.000 clientes residenciales. Las enormes calderas proporcionan suministro adicional durante los períodos de carga máxima y sirven como respaldo a la red de calefacción urbana.

La central eléctrica de Ledvice se encuentra en la República Checa, al pie de las montañas Erz entre las ciudades de Teplice y Bilina y pertenece a la em-presa energética CˇEZ. Recientemente se ha puesto en funcionamiento en esta central eléctrica una nueva unidad con una formidable potencia eléctrica de 660 MW.

En su papel de contratista general, la empresa Skoda Praha Invest fue responsable de la implementación llave en mano de la nueva unidad de la central eléctrica y el sistema de caldera de vapor. Los rigurosos requisitos de seguridad y el calendario exigido impusieron un alto grado de flexibilidad y experiencia para todos los involucrados en el proyecto. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2017

Dos turbinas de vapor SST-800 de Siemens están suministrando electricidad y vapor de procesamiento a una fábrica de celulosa en Brasil. La SST-800 tiene una capacidad de 190 MW, por lo que es una de las turbinas de vapor más grandes en uso en la industria de pulpa y papel en todo el mundo. La planta tiene una capacidad total de 270 MW. El cliente es Klabin, un importante fabricante y exportador de papel y envases.

Una turbina de vapor de extracción y una turbina de vapor de condensación suministran energía eléctrica y vapor de procesamiento para la fábrica de celulosa en Ortigueira, en el sureño estado brasileño de Paraná.

La nueva planta es tan flexible, porque tiene dos líneas de producción y puede producir dos tipos de fibra al mismo tiempo. La fábrica tiene una capacidad de producción anual de 1,5 millones de toneladas métricas de pulpa. 1,1 millones de toneladas métricas de pulpa blanqueada de madera dura (eucalipto) y 400.000 toneladas métricas de pulpa blanqueada de madera blanda (pino), una parte del cual es convertida en pulpa de celulosa para productos como pañales para bebés.

Aproximadamente con 150 MW de electricidad, o más de la mitad del total de 270 MW producido, se alimenta a la red eléctrica nacional. Esto es suficiente para suministrar electricidad a una ciudad de medio millón de personas.

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La turbina de gas SGT-800 de Siemens en el edificio de fabricación del taller de turbina de gas en Finspong, Suecia / The Siemens SGT-800 gas turbine in the manufacturing building of the gas turbine workshop in Finspong, Sweden

Siemens ha recibido por primera vez un pedido de Israel para la construcción llave en mano de dos plantas de ciclo combinado industriales. Las dos centrales de gas natural, Alon Tavor y Ramat Gabriel, se construirán en el norte de Israel. Alon Tavor suministrará electricidad y vapor de proceso a una fábrica de productos lácteos, mientras que Ramat Gabriel lo hará a una fábrica de fibra. La empresa suministradora de energía israelí, RD Energy, es el cliente de ambas plantas. La puesta en marcha de las plantas está programada para mediados de 2018.

Siemens llevará a cabo la construcción llave en mano de ambas plantas y suministrará para cada proyecto una turbina de gas industrial SGT-800, una turbina de vapor industrial SST-300 y el sistema de control SPPA-T3000. Cada una de las plantas industriales tendrá una capacidad eléctrica de 70 megavatios y contará con extracción de vapor. La electricidad generada se inyectará a la red eléctrica israelí. Las turbinas se fabricarán en Finspong (Suecia) y en Brno (República Checa).

El mercado de centrales eléctricas israelí ofrece un enorme potencial, y Siemens tiene una fuerte presencia en el país“, afirma Shmuel Fledel, Consejero Delegado de Siemens Israel y Responsable de la división Power and Gas de este país. “Vamos a suministrar nuestras primeras plantas de ciclo combinado completas a un productor independiente de electricidad israelí. Esta es una buena oportunidad para establecernos en el país como un proveedor de soluciones y servicios para plantas de energía llave en mano. El pedido también es una importante contribución al objetivo de crecimiento de Siemens en el sector de las centrales eléctricas industriales“. Aproximadamente un 40 por ciento de la capacidad de generación de energía de Israel ya está basada en tecnología de Siemens.

Siemens organizó los pasados días 6 y 7 de abril, un nuevo programa dentro de su centro de formación PG (Power and Gas) Academy, centrándose por primera vez, en turbinas de vapor, un tipo de tecnología con un gran potencial en la generación del futuro y sobre la que las empresas españolas tienen un alto conocimiento y experiencia.

Para poder entender las necesidades de sus clientes y adaptarse a sus requerimientos, Siemens lanza el curso ST (Steam Turbines) Academy para que los responsables de los proyectos de empresas españolas en expansión internacional, adquieran un nivel alto de especialización tecnológica sobre estas máquinas: sus características, prestaciones, alcance y aplicaciones, desde una fase muy temprana, para conseguir agilizar sus ofertas y que sean más competitivos cuando participen en licitaciones.

siemens_2Las jornadas contaron con la participación Rosa García, presidenta de Siemens España y el de Daniel Fuster, Director General de la división Power and Gas de Siemens España, responsables del acto de apertura y de bienvenida de la primera y segunda jornada respectivamente.

Entre los más de 40 asistentes se encuentran empresas de servicios públicos, compañías eléctricas, empresas de ingeniería, suministro y construcción (EPC), así como clientes industriales.

Este curso intensivo está dirigido a los responsables de Venta, Desarrollo de Negocio e Ingenieros de Ofertas, y en él se presentará en detalle toda la información que un equipo debe conocer para optimizar su oferta. Las aplicaciones en las que se enfocará son: plantas de ciclo combinado, termosolares y biomasa, además de explicar el proceso genérico de ofertas, consultas, requisitos, etc.

Desde que se creó en 2014, la PG Academy se ha convertido en un programa de formación líder y pionero a nivel mundial. Las cuatro ediciones anteriores, denominadas GT (Gas Turbines) Academy- por estar especializadas en turbinas de gas- tuvieron un gran éxito de participación. El trato personal con el cliente es una prioridad fundamental para Siemens que mediante estos cursos pretende mejorar su canal de comunicación con el cliente para ofrecerle toda la información, documentación y formación sobre su amplio portfolio de productos y servicios.

Compromiso con la internacionalización de las empresas españolas

siemens_3Desde hace más de 15 años, Siemens mantiene un firme compromiso con el proceso de internacionalización de las empresas españolas y no sólo les proporciona la tecnología más vanguardista, sino que además les acompaña y asesora en su expansión al exterior. Así, ayuda a diseñar un modelo de negocio viable, a aumentar su competitividad en los procesos de licitación y les pone en contacto con empresas locales que pueden ser claves para el desarrollo de su actividad. Esta trayectoria ha hecho posible que hoy, España esté en cabeza en cuanto a la capacidad, conocimiento y equipo humano para líder proyectos de gran envergadura.

No en vano, recientemente Siemens España ha sido reconocido como Centro de Excelencia para EPCs con las que colabora estrechamente en todo el mundo a través de un porfolio completo de generación y la tecnología más avanzada. Para ello, se apoya también en una nueva organización regional de ventas con el objetivo de estar más cerca de sus clientes y garantizar una producción energética eficiente, segura y respetuosa con el medioambiente.

La empresa turca Aksa Akrilik Kimya Sanayii (AKSA), el mayor fabricante de fibras acrílicas del mundo, ha hecho un pedido a MAN Diesel & Turbo para el suministro de una serie de turbinas de vapor y generadores de 99 MW. En Yalova, donde se encuentra la sede principal de MAN en Turquía, el equipo reemplazará la instalación existente para proveer a la central de una producción de vapor y electricidad eficiente, a partir del 2017.

El suministro energético de la planta, cercana a Estambul, uno de los mayores centros de producción de fibras acrílicas del mundo, alcanzará así un nuevo nivel.

Además de los equipos auxiliares, como el condensador o el sistema de lubricación, MAN también ofrecerá un amplio paquete de servicios que constará de módulos de formación de operadores, suministro de repuestos, así como la asistencia a largo plazo de MAN PrimeServ como proveedor de servicios del fabricante original (OEM).PM_MDT_AKSA2

Abdullah Ocak, gerente de Energy Sales & Planning en AKSA: “AKSA está interesado en explorar oportunidades dirigidas a disminuir los costos de producción, cumpliendo con una demanda de vapor nacional cada vez mayor. Para una gran calidad de nuestros productos, es muy importante el complejo control del suministro de vapor en nuestra producción de fibra acrílica. MAN ha ofrecido la solución más flexible para la producción de vapor y la mejor eficiencia en la generación de electricidad con un contrato de mantenimiento preferente “.
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Abengoa y Toshiba Corporation han sido elegidos como oferta seleccionada (“preferred bidders”) por MGT Teesside, filial de MGT Power, compañía británica comprometida con el desarrollo de proyectos de energía y vapor a partir de biomasa a escala comercial, para construir la planta Tees Renewable Energy. Ésta será la mayor planta de cogeneración a partir de biomasa de nueva construcción del mundo. Localizada en el Puerto de Teesside, en Middlesbrough (Reino Unido), tendrá una potencia de 299 MW de energía eléctrica y vapor, ambos para su autoabastecimiento y para ser exportados a la industria cercana y a los usuarios. El importe del contrato de ingeniería y construcción superará los 600 M€.

Abengoa será responsable de llevar a cabo la ingeniería, el diseño y la construcción de la planta para el cliente MGT Teesside. Este proyecto empleará como combustible astillas de madera y “chips” de recursos forestales sostenibles certificados procedentes de Estados Unidos y Europa y será auditado para garantizar el cumplimiento de los estrictos criterios establecidos por los incentivos de energías renovables de Reino Unido.

Este proyecto proporcionará energía renovable para el equivalente a, al menos, 600.000 hogares en Reino Unido. Durante la fase de construcción, está previsto que se lleguen a generar hasta 1.100 puestos de trabajo.

Con esta planta, Abengoa continuará ayudando a reducir la huella de carbono del Reino Unido y promoviendo la transición energética del país hacia fuentes renovables y más eficientes. Además, esta planta térmica fiable de generación de carga base, ayudará a garantizar el suministro de electricidad a los consumidores de Reino Unido, a la vez que reducirá las emisiones de gases de efecto invernadero.

Esta nueva adjudicación supone el segundo contrato de construcción de una planta de energía y vapor a partir de biomasa que Abengoa consigue en menos de un año, tras adjudicarse en Gante (Bélgica) una planta de 215 MW que, hasta la fecha, era la mayor del mundo. Estas dos adjudicaciones consolidan la capacidad de Abengoa para desarrollar proyectos complejos, así como su compromiso con el desarrollo sostenible.

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