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Acciona Windpower suministrará en 2015 a una empresa del sector renovable 43 aerogeneradores de 3 MW -129 MW para un parque eólico en México. Acciona Windpower alcanza de esta forma 988,5 MW vendidos en México, de los que un 38% corresponden a su aerogenerador de 3 MW.

El modelo seleccionado en el presente contrato es el AW125/3000, de 125 m de diámetro de rotor, diseñado para optimizar la captación de energía en emplazamientos de vientos medios. Los aerogeneradores irán soportados sobre torres de acero.

La compañía está suministrando actualmente a clientes en México aerogeneradores de 3 MW para dos parques eólicos de Nuevo León, que suman 252 MW, y dispone de otro pedido, con turbinas de 1,5 MW, para un parque eólico de 49,5 MW en Oaxaca. Con anterioridad, Acciona Windpower produjo 556,5 MW para proyectos de Acciona y 1,5 MW para una instalación de la CFE. El nuevo contrato permite a Acciona Windpower alcanzar 6.525 MW en pedidos, de los que 2.412 MW –un 37%- corresponden a su aerogenerador de 3 MW.

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ENNERA ha participado como expositor en la Wind Expo 2015, uno de los principales eventos de la industria eólica de Japón, que tuvo lugar en Tokio entre el 25 y el 27 del pasado mes de febrero. La compañía dio a conocer en esta feria Windera S, un aerogenerador para minieólica de 3,2 kW de potencia desarrollado con tecnología propia que ya comenzó a comercializarse con éxito en Japón en el año 2014. Entre sus principales adelantos tecnológicos, destaca su innovador diseño que combina eficiencia, fiabilidad y seguridad en todo tipo de condiciones de viento.

Debido a su alta capacidad de generación-6.200 kWh/año con 5 m/s de viento medio anual – Windera S se adapta a las condiciones específicas del mercado japonés. El aerogenerador ha tenido una gran acogida en este país desde la entrega de las primeras unidades en 2014.

Windera S ha sido ampliamente testado por Germanischer Lloyds (GL) ha obtenido la exigente certificación Microgeneration Certification Scheme (MCS) del Reino Unido y la certificación NK Class necesaria para el mercado japonés.

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Acciona Windpower (AWP), filial del grupo Acciona dedicada al diseño, fabricación y venta de aerogeneradores, ha cerrado el ejercicio 2014 con 2.088 MW de ventas acumuladas de su aerogenerador AW3000, tras la firma en Brasil de un contrato de suministro de 117 MW con la compañía Rio Energy. Las ventas globales de aerogeneradores de 3 MW de Acciona Windpower en 2014 alcanzaron 861 MW, lo que representa un 41% de las ventas acumuladas de esta turbina.

El contrato con Rio Energy implica el suministro de 39 aerogeneradores de 3 MW para los parques eólicos Itarema IV, VI, VII, VIII y IX, proyectados en el estado de Ceará y cuya producción fue adjudicada a la compañía en la subasta A-3 de 2014. 38 aerogeneradores corresponden al modelo de 125 m de diámetro de rotor y uno a la versión de 116 m. Las turbinas irán instaladas, según los casos, sobre torres de hormigón de 120 m y 100 m de altura de buje. El suministro de turbinas para estos parques se iniciará en julio de 2015.

Este pedido es el segundo que Acciona Windpower suscribe con Rio Energy, compañía con la que ya había firmado un contrato para la venta de 30 aerogeneradores AW3000 (90 MW) destinados a los parques Itarema I, II, III y V, adjudicados a esa compañía en el Leilao A-3 de 2013.

El nuevo acuerdo, cerrado en el mes de diciembre, eleva las ventas de Acciona Windpower en Brasil a 825 MW, lo que representa casi un 40% de las ventas globales de su aerogenerador AW 3000. Acciona Windpower cuenta en el país con una planta de ensamblaje de nacelles y otra de bujes en el estado de Bahía, una planta de fabricación de torres de hormigón en Río Grande do Norte y compra en Brasil otros componentes principales del aerogenerador.

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Parque de Gamesa en India

Gamesa suministrará sus primeros G97-2.0 MW clase S en India, un nuevo modelo de aerogenerador desarrollado específicamente para los vientos bajos de este mercado. La compañía ha firmado un nuevo contrato con Orange, uno de los principales promotores y productores independientes indios, para el suministro de 50 MW de su G97-2.0 MW clase S en el parque eólico de Khanapur, ubicado en la región de Maharashtra, al oeste de la India. Este es el segundo acuerdo que Gamesa alcanza con Orange para este proyecto eólico, tras el anuncio en octubre de otro contrato para el suministro de 50 MW.

De esta manera, en total, Gamesa suministrará, instalará y pondrá en marcha en el parque de Khanapur 50 turbinas G97-2.0 MW clase S. Con una altura de torre de 104 metros, la compañía ha diseñado esta variante –certificada por TÜV NORD- específicamente para el mercado indio, con el objetivo de maximizar el rendimiento de las turbinas en zonas con poco viento.

Asimismo, Gamesa también se encargará de las tareas de operación y mantenimiento del parque a largo plazo. Está previsto que los primeros 50 MW del proyecto entren en funcionamiento en marzo y que los 50 MW restantes lo hagan a partir de junio de este año.

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Centro de Control Sarriguren

El Grupo Iberdrola, a través de su filial de ingeniería y construcción, y Gamesa han lanzado un sistema pionero en el sector eólico que permite gestionar de forma remota, con un mismo interfaz, cualquier modelo de aerogenerador instalado en cualquier parte del mundo. Basado en el conocimiento y experiencia de ambas compañías en el sector eólico, este nuevo sistema, denominado WindCORE® + WindOne®, permite controlar y monitorizar a distancia parques eólicos, así como analizar los datos de funcionamiento y generar informes de cara a optimizar su producción eléctrica.

Esta herramienta de Iberdrola y Gamesa se ha convertido en un elemento indispensable para que los operadores supervisen en tiempo real y, desde un mismo centro de control, las múltiples variables que pueden afectar a los parques eólicos, desde la velocidad del viento en cada aerogenerador hasta la temperatura, intensidad y producción de las máquinas. Los resultados de estas variables propician el desarrollo de modelos predictivos que, a su vez, facilitan las tareas de operación y mantenimiento.

Además, el sistema WindCORE® + WindOne® es capaz de operar con un mismo interfaz máquinas de cualquier fabricante, en lugar de tener que usar un programa distinto para cada tecnología, como sucede con la mayoría de los sistemas de este tipo empleados hasta la fecha.

El medio marino posee unas cualidades envidiables para la instalación de aerogeneradores, disponiendo de enormes espacios para su colocación y posibilitando la instalación de parques eólicos marinos de dimensiones sensiblemente superiores a los parques eólicos terrestres. Además, el mar, carece de obstáculos orográficos que dificulten o reduzcan la velocidad del viento, favoreciendo la circulación a mayores velocidades y la reducción de las turbulencias ambientales, lo que provoca un efecto beneficioso sobre la vida útil de los aerogeneradores, disminuyendo su fatiga y consecuentemente aumentando su esperanza de vida.

Si pensamos en las variables fundamentales que determinan la cantidad de energía que puede producir un aerogenerador: velocidad del viento, diámetro de palas y densidad del aire, podemos concluir que es precisamente en el medio marino donde podemos maximizar este trío de variables, alcanzando velocidades del viento superiores a tierra, con una densidad del aire a nivel del mar también superior a la densidad del aire en montes o colinas, y con una posibilidad de espacios, donde ampliar el diámetro de palas hasta los límites que la tecnología permita.

El enorme potencial del medio marino para la energía eólica, unido al cada vez mayor desarrollo tecnológico de soluciones para la fabricación, transporte e instalación de aerogeneradores marinos, está detrás de las expectativas de crecimiento de este sector durante los próximos años.

Artículo publicado en: FuturENERGY Noviembre-Diciembre 2014

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Con un presupuesto de 6,5 M€, tiene como objetivo el desarrollo de un sistema de análisis de estado de los elementos principales del aerogenerador de cara a realizar un mantenimiento predictivo del mismo para aplicaciones terrestres y marinas. Se trata de un proyecto que se encuentra dentro del programa ETORGAI de apoyo a proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental de carácter estratégico, del Departamento de Desarrollo Económico y Competitividad, del Gobierno Vasco.Ingeteam, en colaboración con un grupo de empresas vascas, está trabajando en el proyecto de I+D denominado MainWind que incorpora tecnologías que permiten maximizar la rentabilidad económica y energética de la operación y mantenimiento de parques eólicos terrestres y parques eólicos marinos. Para poder lograrlo, este proyecto plantea ir más allá del estado de la práctica actual en la operación y mantenimiento de aerogeneradores en tierra, incorporando tecnologías diversas (sensorización on-line, monitorización estructural, pronóstico de fallo, evaluación de riesgos operacionales, fiabilidad, simulación de fallos en aerogenerador, estrategias de control y mantenimiento de parques).

Entre los beneficios que proporcionará este proyecto destaca la reducción en los costes en el mantenimiento de parques eólicos ya que, propiciarán una disminución de los tiempos de de parada para la realización del mantenimiento, así como en las horas de supervisión de cada parque eólico. También favorecerá la reducción en la pérdida energética de las paradas de los aerogeneradores.


Teniendo en cuenta las particularidades de los parques eólicos marinos (climatológicas, distancias en el emplazamiento, etc), el resultado de este proyecto es especialmente interesante para su aplicación en este entorno.

Además de Ingeteam, en el proyecto participan las empresas vascas Laulagun Bearing, S.A., Glual Hidráulica, S.L., Matz-Erreka, S.coop., Aeroblade Structures, S.A., Xubi Engranajes, S.L., Renogear, S.L., Sisteplant, S.L. y Fegemu automatismos, S.L., así como diferentes centros tecnológicos.

Este proyecto de I+D se enmarca dentro de la apuesta de Ingeteam por las tecnologías de generación renovable en las que los parques eólicos marinos van a jugar un importante papel a medio y largo plazo.

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BVT Holding GmbH & Co. KG y ROMO Wind Deutschland GmbH han anunciado la firma de un acuerdo para mejorar el rendimiento del parque eólico Sustrum-Renkenberge en Niedersachsen, Alemania, mediante la medida y corrección de la desalineación de la guiñada con la tecnología iSpin. El parque consta de 16 aerogeneradores del tipo NEG Micon NTK 1500/64/80. Tras un proyecto de demostración en 2013 y probado que la corrección de la guiñada permitía llegar a una mejora de rendimiento del 3,67% en aquellos aerogeneradores equipadas con la tecnología iSpin, BVT decidió seguir adelante con la campaña de corrección de guiñada en 16 aerogeneradores del parque Sustrum-Renkenberge.

El Doctor Claus-Eric Gärtner, Director Gerente de BVT Windpark Sustrum Renkenberge GmbH & Co. KG dijo: “Estamos más que felices de asegurar que estamos aprovechando todo el potencial de nuestras turbinas a la vez que se reducen las cargas y de este modo también los costes de reparación y mantenimiento.”


Para ROMO Wind este es otro paso importante para establecer la tecnología iSpin como la herramienta de ajuste standard para la medir y mejorar el rendimiento de un parque eólico“, explicó Karl Fatrdla, Director General de Romo Wind Deutschland GmbH.

La tecnología patentada iSpin es una solución técnica única, eficiente y muy rentable para la detección, corrección y monitorización permantente de la desalineación de guiñada, otros ángulos de inclinación de flujo y la determinación precisa de la velocidad del viento libre además de la intensidad de las turbulencias en una turbina eólica. La tecnología está incluida en la IEC 61400-12-2 y la intención es que se utilice para monitorizar las curvas de potencia absoluta de acuerdo a este estándar en un futuro cercano.

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Desde hace unos años la empresa navarra Air Windpower se dedica a acercar las ventajas de la energía eólica a sus clientes mediante la instalación de aerogeneradores. La compañía, compuesta por una serie de ingenieros y profesionales con una larga experiencia en el sector energético, inició su andadura con la construcción de un novedoso prototipo de aerogenerador de última tecnología de 100 kW de potencia ubicado en la localidad de Muruarte de Reta, a quince kilómetros de Pamplona (España). Esta máquina ha sido creada con un objetivo muy claro: maximizar la fiabilidad y minimizar el coste de la energía producida a lo largo de toda su vida útil.

Para ponerla en funcionamiento ha contado con la colaboración de la empresa de instalación de energías renovables Boreas, alma mater de este proyecto y compañía encargada de diseñar la máquina, incluyendo la estructura aerodinámica de las palas, el desarrollo de los principales componentes y la interrelación de todos sus elementos.Tras varios meses de pruebas y monitorización sometiendo al aerogenerador a todo tipo de análisis técnicos para verificar su funcionamiento y fiabilidad, la empresa ha iniciado una nueva fase en su estrategia: el lanzamiento comercial de los aerogeneradores, que estarán disponibles en el mercado en dos modelos. El primero estará indicado para entornos muy ventosos, y será similar al prototipo instalado; mientras que el segundo tendrá un mayor diámetro de rotor y estará recomendado para áreas con menos viento.


El objetivo de Air Windpower es hacerse un hueco en el sector eólico español y, paralelamente, expandirse a otros mercados como los de Estados Unidos y Reino Unido.

Reto

El prototipo de aerogenerador de 100 kW de potencia desarrollado por Air Windpower abastece en modo de autoconsumo a una cantera cercana, gracias a la incorporación de las últimas tecnologías en generación de energía eólica. En primer lugar, dispone de un tren de potencia extraordinariamente robusto con transmisión de cargas a la torre a través de piezas estacionarias, una góndola sin mantenimiento, tres palas híbridas en fibra de vidrio y carbono sin uniones para conseguir la máxima eficiencia y robustez, y un generador multipolar de imanes permanentes sin multipicadora. A todo esto se añade la integración de una electrónica de potencia “full converter back to back”, con máxima calidad de energía y posibilidad de funcionar en isla.

Todos estos requerimientos técnicos llevaron a Air Windpower a confiar en la empresa de soluciones eléctricas globales Sumelec Navarra, distribuidor de Rockwell Automation desde hace 25 años. “Nosotros nos hemos encargado del diseño eléctrico de todos los armarios, la implementación de la circuitería y el cableado, y la integración con los productos Allen-Bradley”, explica Julio Bustillo, director de Ventas del Área Renovables de la compañía. Además, la empresa ha facilitado a Air Windpower los cuadros auxiliares de control de la máquina.

Según explica este directivo, el desafío de Rockwell Automation consistía en “suministrar todos los componentes eléctricos y de automatismos, con el fin de poder gestionar y monitorizar el funcionamiento del aerogenerador con la máxima eficiencia y, sobre todo, sin paradas no deseadas”. Precisamente, esta última característica era una de las más importantes para Air Windpower. En palabras de José Sancho, Doctor Ingeniero y CTO de Boreas NT, encargado de llevar a cabo el proyecto, “queríamos instalar un sistema eléctrico con total fiabilidad que nos asegurara el buen funcionamiento de la máquina”. Y todo ello, además, bajo las normas de seguridad europeas y americanas UL 508A.

Solución

La aportación de Rockwell Automation al prototipo de aerogenerador no se ha limitado a una única solución o producto, sino que se han implementado varios componentes de la marca Allen Bradley, todos ellos necesarios para el buen funcionamiento energético de la máquina. Concretamente, destacan el autómata programable, las entradas y salidas distribuidas, las fuentes de alimentación, los contactores y la pulsantería. En general, todo el material energético auxiliar ha sido suministrado por Rockwell Automation.

“Hemos utilizado todos los automatismos necesarios de Rockwell Automation para monitorizar y controlar completamente la máquina. De hecho, de esta forma podemos enviar las consignas al convertidor electrónico de potencia para decirle cuáles son las curvas de funcionamiento que ha de tener el aerogenerador, la velocidad de giro necesaria en función del viento, la potencia que debe extraer y demás variables que queramos gestionar”, explica José Sancho.

Junto con todos estos componentes, el prototipo de aerogenerador también utiliza el sistema de autocontrol CompactLogix™, que, en estrecha integración entre el software de programación, el controlador y los módulos de E/S, reduce la puesta en marcha y asegura un funcionamiento eficaz y fluido. Todo ello, asimismo, integrado con PanelView™ Plus, que permite monitorizar, controlar y mostrar la información del estado de la máquina de manera gráfica y sencilla.

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Schaeffler Iberia y el Parque Eólico Experimental Sotavento sellan un acuerdo de colaboración

Schaeffler Iberia y el Parque Eólico Sotavento han firmado un acuerdo de colaboración en el ámbito de la monitorización y el mantenimiento predictivo en aerogeneradores, que se materializa en la instalación de un sistema de monitorización de vibraciones, FAG WiPros para el análisis de la condición del tren de potencia de uno de los aerogeneradores del Parque Eólico.

El dispositivo FAG WiPros es un sistema online de Condition Monitoring que permite la monitorización permanente de los aerogenadores. Los resultados de la medición pueden transmitirse vía TCP / IP, módem estándar, radio o vía satélite. De esta forma, se consigue la identificación prematura de daños y fallos, evitando las paradas no programadas y los correspondientes costes derivados de las mismas.

El intercambio de conocimiento entre Schaeffler y Sotavento se basa en una constante y fluida comunicación entre ambas corporaciones. Por un lado los Ingenieros del Technology Center de Schaeffler Iberia formarán al personal de Sotavento en el ámbito del análisis de vibraciones para conseguir la correcta utilización del dispositivo, obteniendo una evaluación continua del estado del aerogenerador. Al mismo tiempo, obtendrán las bases del mantenimiento predictivo y el acceso al conocimiento en ingeniería de rodamientos y detalles mecánicos sobre la aplicación del tren de potencia. Por su parte, los técnicos de Sotavento informarán sobre el comportamiento dinámico del aerogenerador y sus modos de fallo, lo que permitirá a Schaeffler el desarrollo de nuevas estrategias predictivas en el sector de las energías renovables.

Como plataforma tecnológica de alto nivel al servicio del sector de las energías renovables, del ahorro y la eficiencia energética, Schaeffler Iberia potenciará las instalaciones de Sotavento entre sus partners del sector eólico, convirtiéndolo en el

marco ideal para poder mostrar in situ la monitorización y técnicas predictivas en aerogeneradores, así como en el punto de encuentro de los profesionales del sector para realizar actividades de investigación y desarrollo.

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