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Norvento ha activado con Vestas el suministro de 27 aerogeneradores que irán destinados a varios de los parques eólicos que Norvento construirá en los próximos meses en la provincia de Lugo.

En su conjunto, estos aerogeneradores supondrán un total de 93,6 MW de los 128,6 MW que Norvento actualmente tiene en construcción en Galicia, y para los que obtuvo retribución en la subasta de mayo de 2017. Tras asegurar Norvento los fondos requeridos para la financiación de los proyectos, se han activado los contratos de suministro de los aerogeneradores, derivados de los acuerdos alcanzados por ambas empresas a comienzos de 2018.

En concreto, Vestas suministrará 27 aerogeneradores, con potencias unitarias de 3.3 y 3.6 MW. Los aerogeneradores se equipan con convertidor de plena potencia y presentarán un diámetro de rotor entre 126 y 136 metros. Sus diámetros están escogidos para adaptarse a las condiciones de viento particulares de cada localización a la que van destinados. En la elección de los aerogeneradores se han empleado asimismo criterios de mínimo impacto ambiental, entre otros buscando reducir el número de aerogeneradores por parque.

Iván Nogueiras, Director de Energía de Norvento, ha indicado que “estamos comprometidos con traer a Galicia la mejor tecnología eólica; los aerogeneradores de Vestas eran los más adecuados para estos proyectos concretos, respetando al máximo su entorno al ser muy eficientes y silenciosos”.

Por su parte Javier Rodríguez Díez, responsable de Ventas de Vestas Mediterranean, ha explicado que “los aerogeneradores que se suministrarán a Norvento cuentan con un diseño basado en los últimos avances tecnológicos que permitirán el máximo aprovechamiento del potencial eólico existente en los emplazamientos de los proyectos”.

Los aerogeneradores se encuentran en estos momentos en fase de fabricación y se instalarán en diferentes parques en la comarca de A Mariña (Lugo) durante 2019. Con la activación de este contrato, Norvento da un paso más en el cumplimiento de los plazos para la puesta en marcha de los parques, que según las bases legales de la subasta de mayo de 2017 deberán estar en operación antes de que finalice 2019. La compañía cuenta hoy con un total de 750 MW en operación, construcción y desarrollo, tanto en España como en otros mercados.

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Ingeteam ha anunciado hoy que acaba de abrir una nueva planta de producción en las cercanías de Chennai para satisfacer la demanda de convertidores de energía eólica y armarios de control de los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) nacionales e internacionales con operaciones en la India.

Ubicada en la región de Tamil Nadu, la nueva planta de 3.500 m² de Ingeteam está equipada con tecnología de producción de última generación. La planta de producción en la India fabricará componentes eléctricos siguiendo los mismos estándares y procesos estrictos que el resto de instalaciones de producción de Ingeteam en España, Estados Unidos y Brasil.

La nueva planta ha sido creada especialmente para satisfacer las necesidades de un mercado prometedor y exigente, como la India. Este centro de producción, altamente eficiente y económico, se basa en un diseño modular que se puede modificar fácilmente. Las líneas de producción son extremadamente ágiles, por lo que pueden adaptarse rápidamente para cumplir con los requisitos de nuevos clientes. Además, la disponibilidad de espacio permitirá a Ingeteam expandir sus instalaciones a petición de cada cliente. La producción en la nueva planta comenzó en agosto, y las primeras entregas se realizaron en septiembre. La producción en serie ha comenzado en octubre.

«Con esta nueva planta podemos aumentar nuestra capacidad de entrega de productos fiables y de alta calidad a los fabricantes de aerogeneradores en el mercado indio, que es extremadamente competitivo. La decisión de fabricar a nivel local se basó en el potencial del mercado indio, por su proteccionismo y por el alto potencial de su gente», afirma Ana Goyen, directora de Ingeteam Wind Energy. «Nuestros clientes pueden contar con nosotros para servirles con los mismos parámetros de calidad, fiabilidad y competitividad que siempre han estado en el epicentro de Ingeteam. Este es un paso estratégico más para posicionarnos en este mercado de rápido crecimiento, pero legalmente seguro, como el principal proveedor mundial de convertidores de energía eólica», concluye.

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Iberdrola acaba de completar uno de los principales hitos en la construcción de un proyecto eólico: la instalación de los aerogeneradores, en el parque Chimiche, en Granadilla de Abona (Tenerife), su primer parque eólico en Canarias y el primero que construye la compañía en España en los últimos seis años.

Integrado por siete aerogeneradores Siemens Gamesa de 2,625 MW y de 80 metros de altura, el parque cuenta con una potencia total de 18,375 MW, asignada en el Registro Retributivo Específico del Cupo Eólico Canario. La instalación entrará en operación antes de que finalice 2018 y su producción permitirá el abastecimiento de energía renovable a una población equivalente a 15.000 hogares y evitará emisiones de 33.000 toneladas de CO2.

El proyecto, que Iberdrola comparte con un socio local a través de la sociedad Energías Ecológicas de Tenerife, representa una inversión de 30 millones de euros en la instalación de los aerogeneradores, la línea eléctrica de evacuación de la electricidad y la subestación eléctrica transformadora.

La subestación, a 4 km de distancia del parque, ha originado el desarrollo de una compleja labor de ingeniería para desplegar la infraestructura eléctrica a través de una orografía caracterizada por la existencia de muchos barrancos.

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En tan solo unas pocas semanas antes del verano de 2018, Spica Technology renovó un parque eólico completo en Arrild. El parque consta de 12 aerogeneradores Wind World W4200 de 600 kW, a los que se equipó con un nuevo sistema de control.

Los 12 aerogeneradores ubicados en el sur de Dinamarca son propiedad de Green Power Partners y están gestionados por Momentum Gruppen. Aunque sus condiciones mecánicas eran relativamente buenas, los aerogeneradores planteaban una serie de problemas a Momentum:

  • Paradas y errores continuos.
  • Imposibilidad frecuente de resolver las causas de los errores.
  • Dificultad para encontrar piezas de repuesto para el sistema de control WestControl.

Para Momentum, la repotenciación no era una opción debido al buen estado mecánico de los aerogeneradores. Todavía les quedaban varios años de funcionamiento y la zona no estaba preparada para la repotenciación en unos cuantos años. Por este motivo, Momentum necesitaba una solución de futuro que pudiera dar respuesta a sus problemas y que incorporara componentes modernos.

Se busca una solución sencilla

Para Momentum era importante que la solución fuera familiar, con un sistema de control empleado en los tipos de aerogeneradores más comunes de Dinamarca. Pensando en sus técnicos de mantenimiento, buscaban una solución sencilla, con una estructura e interfaz de usuario conocidas. Según Jeppe Lyngaae, Director Técnico Senior de Momentum Gruppen, “llevo años siguiendo a Spica Technology desde su primera renovación de Micon y sé que desarrollan soluciones para otros tipos de aerogeneradores. Conocer su experiencia y la cantidad de proyectos de renovación que han llevado a cabo, con clientes todavía satisfechos, me convenció para recomendar el controlador Spica Retrofit a nuestro cliente Green Power Partners”.

Resolviendo problemas a distancia

Tras la instalación del sistema de control en los 12 aerogeneradores Wind World W4200, Momentum disfruta de un acceso directo mucho mejor al funcionamiento actual de los aerogeneradores, con la posibilidad de responder a distintas incidencias mediante acceso remoto. El controlador Spica Retrofit, con el sistema de control Spica, permite a Momentum:

  • Comparar datos entre los aerogeneradores.
  • Predecir y optimizar el mantenimiento.
  • Personalizar los ajustes y parámetros.

Funcionamiento óptimo con datos precisos y coherentes

“Desde la renovación de los primeros aerogeneradores, empezamos a observar cambios importantes y positivos. Como los aerogeneradores nos envían datos más precisos y coherentes, ahora podemos resolver las causas que provocan las paradas”, explica Jeppe Lyngaae y continúa: “Los aerogeneradores son ahora más infalibles que nunca. Desde la renovación a finales de la primavera, hemos observado importantes señales que indican que el funcionamiento estará marcado por visitas de mantenimiento planificadas y no por llamadas al servicio técnico, y que las reparaciones del sistema de control serán limitadas”.

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ABB ha sido elegida para suministrar sus pioneros transformadores WindSTAR, diseñados expresamente para aerogeneradores flotantes, a MHI Vestas Offshore Wind. Los transformadores se montarán en cada uno de los tres aerogeneradores de WindFloat Atlantic, un parque eólico marino flotante que cuenta con los aerogeneradores más grandes y potentes del mundo jamás instalados sobre cimientos flotantes. Los aerogeneradores de 8,4 MW tienen una altura de 190 m hasta la punta de la pala, esto es, más del doble que la Estatua de la Libertad. Bastarán tan solo tres de estos aerogeneradores para abastecer de electricidad a más de 18.000 hogares portugueses. El parque eólico WindFloat Atlantic entrará en funcionamiento en 2019.

Los parques eólicos flotantes están formados por aerogeneradores montados sobre estructuras que flotan en el mar y que pueden generar electricidad a ciertas profundidades donde no son posibles los aerogeneradores de cimentación fija. Los parques eólicos flotantes tienen el potencial de aumentar considerablemente la superficie marina disponible para parques eólicos marinos, sobre todo en países donde no abundan las aguas poco profundas.

El parque eólico WindFloat Atlantic se emplazará a 20 km de la costa de Viana do Castelo, Portugal, en un lugar donde el mar tiene 100 m de profundidad. Los aerogeneradores marinos tradicionales van anclados al lecho marino y solo pueden usarse a profundidades de unos 40-50 m. Esta solución flotante abre a la generación de energía eólica renovable grandes regiones de mar que antes no eran aptas.

ABB suministrará sus transformadores de potencia WindSTAR, especialmente diseñados para resistir las fuertes vibraciones y movimientos repentinos y extremos que se producen en los parques eólicos flotantes. Los transformadores compactos están diseñados para encajar en la torre del aerogeneardor instalada en el mar. Estos transformadores de 66 kV para aplicaciones flotantes brindan una gran oportunidad al facilitar la instalación de parques eólicos marinos en aguas más profundas, donde los aerogeneradores tradicionales no son viables y requieren una infraestructura submarina costosa y difícil de instalar. La tensión de 66 kV es la más alta de la industria de la generación de energía eólica, lo que permite una mayor eficiencia y una reducción considerable de las pérdidas por transferencia.

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APQP4Wind es un nuevo estándar de la industria eólica diseñado para permitir que los fabricantes de aerogeneradores y los de componentes refuercen su cooperación con respecto a los procesos de garantía de calidad. Se espera que el programa APQP4Wind sea instrumental para acercar entre sí los diversos procesos de calidad en la industria eólica. También es fundamental para establecer una mentalidad común y la terminología necesaria en la industria para trabajar en colaboración en estos temas. Para Deublin, el cumplimiento de los requisitos de APQP4Wind implica que los estándares se implementarán a lo largo de los procesos de diseño y fabricación, alineando a Deublin con sus socios fabricantes de aerogeneradores de todo el mundo.

La innovación ya no se trata solo de tecnología. También se trata de encontrar continuamente procesos nuevos y más efectivos para ofrecer una mayor calidad y una mayor satisfacción del cliente a un coste reducido. No es accidental que Deublin haya adoptado voluntariamente el estándar APQP4Wind. Es parte de la cultura de la empresa impulsar diseños de productos innovadores, que pueden representar una alta fiabilidad operativa acompañada de una larga vida útil al menor coste.

El proyecto APQP4Wind fue iniciado en 2016 por la Asociación Danesa de la Industria Eólica (DWIA), después de que el organismo comercial reconociera la importancia de establecer estándares de procesos de calidad para la industria eólica. DWIA reclutó el apoyo de fabricantes de aerogeneradores clave como Vestas, Siemens-Gamesa Renewable Energy y GE para contribuir al desarrollo de estos nuevos estándares de calidad. El programa de capacitación en el que participó Deublin ha sido desarrollado en cooperación con DNV GL y Bureau Veritas, que han sido certificados como proveedores oficiales de capacitación en la norma APQP4Wind.

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El fabricante de pintura Teknos presenta en WindEnergy (pabellón B7, stand 242) el innovador revestimiento para reparaciones de borde de ataque, Teknoblade Repair 9000. A diferencia de las soluciones habituales de triple capa, los daños en los bordes de ataque de las palas del rotor se pueden reparar con este nuevo revestimiento, robusto, de una sola capa. En la práctica, esto significa el triple de productividad en las tareas de reparación. Las propiedades mecánicas del recubrimiento se han probado conforme a estándares internacionales y superan claramente la resiliencia de las soluciones de reparación convencionales. Aparte de la nueva laca de reparación, Teknos presentará otras innovadoras soluciones de revestimiento asequibles y con un bajo nivel de COVs para componentes de aerogeneradores como: torres terrestres y marinas, palas y componentes del rotor.

Teknoblade Repair 9000 es un revestimiento basado en elastómeros con un contenido en sólidos del 100%. Se puede pulverizar y aplicar manualmente, conformando una capa elástica protectora con un grosor de hasta 5 mm. El producto se puede emplear como protección preventiva de los bordes de ataque sobre palas de rotor de nueva fabricación, así como para reparaciones.

Mientras que los sistemas convencionales de pintura reparadora suelen consistir en un sistema de tres capas (imprimación, tapaporos y topcoat), este nuevo producto puede reparar bordes dañados en una sola capa. El trabajo de reparación es el triple de rápido; las empresas de mantenimiento logran así una productividad mucho mayor y los gestores de las plantas reducen drásticamente los periodos de inactividad.

Otra ventaja son las condiciones de procesamiento. Teknoblade Repair 9000 se puede procesar a temperaturas de entre -20ºCy +70°C, con un tiempo de trabajo óptimo y presenta una adhesión excepcional. Al contrario que las soluciones de reparación convencionales, que no se pueden procesar a temperaturas bajo cero, la nueva tecnología de reparación, para uso principalmente marino, permite un rango de aplicación mucho mayor y, de esta manera, se puede usar muchos más días en primavera y otoño.

El recubrimiento Teknoblade Repair 9000 brinda una resiliencia elevada y una protección duradera a las palas de rotor. Esta elasticidad especial permite que la capa de pintura absorba energías elevadas durante la colisión con objetos. La resistencia a impactos se ha ensayado en un ensayo de erosión de lluvia por parte de la compañía independiente danesa de ingeniería, AeroNordic conforme a la norma DNVGL-RP-0171. El revestimiento de Teknoblade Repair soportó la exposición a gotas de lluvia a 130 m/s de velocidad durante 10 h, mucho más que los sistemas estándar de recubrimiento de palas de rotor.

Las propiedades mecánicas y de procesamiento de Teknoblade Repair 9000 dan lugar a una solución única para la protección y reparación de los bordes de las palas del rotor. La aplicación de una sola capa y las temperaturas de procesamiento de -20°C posibilitan reparaciones altamente productivas. Aunque la capa elástica de pintura actúa como una cubierta protectora, resulta mucho más económica que las soluciones de película disponibles en el mercado y supera con creces la resiliencia de los revestimientos convencionales para palas de rotor.

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Con presencia en el stand A4.313, Ingeteam Power Technology mostrará sus convertidores de potencia, controladores de turbina, últimos avances en mantenimiento predictivo a través de su plataforma de monitorización de datos Ingeboards, además de sus sistemas de monitorización de estado de máquinas y procesos (CMS), sistemas de gestión integral de parques Smart SCADA, junto con los servicios de operación y mantenimiento para parques eólicos tanto terrestres como marinos. También presentará su nuevo convertidor de media tensión optimizado para aerogeneradores marinos de hasta 15 MW además de explicar el estudio del mismo.

Este año Ingeteam ha superado el hito de entrega del convertidor de 40 GW después de conseguir un crecimiento espectacular en sus mercados principales. Actualmente está firmemente establecido como el proveedor número uno del mundo de convertidores de energía eólica a la vez que ha fortalecido su posición internacional en el sector de operación y mantenimiento. A nivel mundial, el equipo de operación y mantenimiento de Ingeteam Power Technology ha duplicado sus servicios de mantenimiento en comparación con 2016, una cifra que ubica su portfolio global en 12,1 GW.

Ingeteam ofrece convertidores de potencia de baja y media tensión hasta 15 MW para aplicaciones terrestres y marinas, optimizados para topologías DFIG y FC. Convertidores de potencia diseñados específicamente para cumplir con los códigos de red más estrictos además de soluciones para los distintos sistemas de refrigeración ya sean por aire, aire/ agua o solamente agua para entornos hostiles, logrando ser líder del sector en eficiencia y fiabilidad.

Indar Electric ofrece excelencia tecnológica respaldada por un sólido departamento de I+D propio. Su alcance comprende generadores eólicos asíncronos y síncronos en diferentes topologías (DFIG, IG y PMG) con potencias que van desde 1 MW hasta 9 MW y tensiones desde 690 V hasta 15 kV. Los generadores eólicos de Indar Electric son reconocidos por su alta eficiencia y robustez, habiendo obtenido el reconocimiento de OEMs, servicios públicos y la aprobación de los diferentes organismos de certificación. En cuanto a los estándares, los generadores Indar Electric cumplen con los estándares UL, entre otros. La trayectoria de Indar Electric alcanza 25 GW de potencia instalada hasta la fecha.

La división Ingeteam Power Technology Wind O&M, con más de 8,6 GW de potencia eólica mantenida, y 12,1 GW de potencia renovable global, presentará sus últimos avances en mantenimiento predictivo a través de su plataforma de monitorización de datos Ingeboards, y su amplio portfolio de servicios para O&M. También exhibirá su herramienta Ingesys CMS para la monitorización de vibraciones, supervisión y diagnóstico de estado de máquinas y procesos.

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WINDSOURCING.COM uno de los minoristas más grandes del mundo en la interfaz entre fabricantes y clientes del sector eólico volverá a estar presente en la feria WindEnergy 2018 con una amplia selección de sus productos y servicios. Del 25 al 28 de septiembre de 2018, los visitantes pueden visitar a la empresa en el stand 301.04, pabellón A4 de Hamburg Messe (en el stand conjunto del Cluster de Energías Renovables de Hamburgo) e informarse sobre los productos para el mantenimiento y la reparación de aerogeneradores de WINDSOURCING.COM.

La proximidad del cliente determina el éxito de la empresa distribuidora de piezas de repuesto

Con más de 250,000 artículos y ahora más de 300 proveedores de suministros, en los últimos dos años, la plataforma de comercialización de productos de energía eólica WINDSOURCING.COM ha seguido creciendo. En primavera, por ejemplo, el fabricante finlandés de abrasivos Mirka y Kömmerling Chemische Fabrik GmbH se unió como socio. Desde el año pasado, WINDSOURCING.COM es el proveedor exclusivo para el desarrollo del nuevo producto “SikaCor® SW-1000 RepaCor” para Sika Deutschland GmbH en el sector de servicios postventa de la industria eólica en Europa. El distribuidor también organiza de forma regular cursos gratuitos sobre este producto anticorrosión. Los visitantes de su stand pueden experimentar de cerca una selección del surtido. Y para todas las preguntas sobre productos y servicios, así como de la empresa, los empleados de WINDSOURCING.COM estarán a disposición de los visitantes, incluso después de la feria.

La creciente variedad de ofertas y la proximidad a clientes, proveedores, fabricantes y productos son razones importantes para el éxito de la empresa. “No somos una plataforma anónima de Internet“, explica Stefan Weber, Director General de WINDSOURCING.COM: “Nuestros clientes pueden contactarnos por teléfono o en persona en varios idiomas. Nuestros productos y servicios tienen caras y nombres concretos en los que poder confiar. La accesibilidad personal y la relación es muy importante, tanto para nuestros clientes como para nosotros como empresa“.

Stefan Weber invita a los fabricantes y proveedores interesados a formar parte de la red de suministro de WINDSOURCING.COM: “Nuestra red ya está compuesta por muchos proveedores nacionales e internacionales de suministros para diversas marcas de aerogeneradores. Estamos abiertos a aquellas empresas que ofrecen productos o servicios para aerogeneradores y que deseen distribuir esta cartera a través de un socio comercial especializado y experimentado en el mercado de la energía eólica“.

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Vortex Bladeless es una startup Española de base tecnológica bajo el programa H2020 de la Comisión Europea. La compañía persigue un único objetivo: el desarrollo y la comercialización de un nuevo tipo de aerogeneradores sin palas ni engranajes que oscilan en lugar de rotar.

Esta nueva tecnología plantea numerosas ventajas; inofensivo para los pájaros, sin partes móviles en contacto, movimiento silencioso, reducidas necesidades de mantenimiento, sin necesidad de lubricantes, sin residuos, siempre orientado a la dirección del viento con respuesta rápida a cambios de intensidad y dirección, bajos costes de producción, etc… Los generadores eólicos por vorticidad son una solución especialmente indicada para el mercado residencial y la energía distribuida, ofreciendo la posibilidad de combinarse fácilmente con la solar fotovoltaica.

Gracias a la cofinanciación del proyecto a través del programa Horizon 2020 SME-Instrument europeo, Vortex Bladeless ha conseguido dar un significativo paso adelante en el desarrollo de esta tecnología junto a otras entidades de primer nivel que completan las capacidades técnicas de su equipo.

Transcurrida la parte final de optimización de los primeros productos y habiendo comenzado a trabajar sobre su certificación, Vortex tiene previsto realizar una campaña de Beta Testing durante el mes de Octubre del presente año. El objetivo de esta campaña es el de obtener feedback de potenciales clientes con diferentes perfiles sobre los primeros productos precomerciales. De esta manera se busca optimizar y disminuir riesgos asociados antes de su salida al mercado.

Siendo importante el mercado alemán en los planes de la empresa, Vortex Bladeless tiene previsto incrementar su presencia allí siendo expositores en eventos internacionales como: EIC Innovators’ Summit (Berlín 10-11 sep) y Wind Energy Hamburg (Hamburg 25-28 sep), donde la empresa espera poder ir cerrando acuerdos de colaboración con otras entidades y administraciones nacionales cara a la fabricación y comercialización masiva de sus productos.

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