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Podría decirse que las plantas de ciclo combinado, son las centrales eléctricas más desconocidas, pero en España representan el 25% de la potencia instalada y hay diez unidades basadas en esta tecnología y fabricadas por Siemens. Dos en Campo de Gibraltar (Cádiz), tres en Palos de la Frontera (Huelva), dos en Arrúbal (La Rioja) y tres más en Sagunto (Valencia). Hoy en día, estas centrales siguen actuando como el salvavidas más útil para asegurar el sistema de generación de energía en Europa y se encuentran entre las plantas de combustión fósil menos contaminantes del mundo. Su rendimiento termodinámico –es
decir, el porcentaje de energía que se puede obtener del combustible- está en torno al 60% (muy superior al que llegaría una central térmica de carbón).

La clave es su funcionamiento. Esta tecnología genera electricidad a partir del giro de una turbina movida por la combustión de gas natural. Además de la energía eléctrica generada por la propia turbina
de gas, el calor resultante de esta combustión se aprovecha para calentar agua y convertirla en vapor, que se usa en una segunda turbina, que también genera electricidad. Por otro lado, la aplicación de la tecnología de Siemens mejora estos ratios, al reducir en un tercio las emisiones de CO2 –su turbina de gas SGT5-8000H ha marcado un récord mundial, al superar el 60,75% de eficiencia en la planta alemana de Irsching-.

Pese a las ventajas de las centrales de ciclo combinado, en 2015 cubrían sólo el 8,5% de la demanda eléctrica, al tiempo que juegan un papel protagonista para complementar a las fuentes de energía renovables; tan limpias como imprevisibles, ya que producen cuando hay sol y viento. Por todo ello, las plantas de ciclo combinado, que han sido originalmente diseñadas para funcionar principalmente a plena carga, se enfrentan a las difíciles condiciones del mercado: menos horas en operación, disminución de megavatios generados, mayor número de arranques y un mayor control del mercado sobre las reservas de gas. Y lo hacen en un escenario en el que la demanda energética vuelve a crecer, al tiempo que se acentúa el envejecimiento de las centrales. Leer más…

Laurent Dendrael
Responsable del Services para Ciclos Combinados, Siemens España

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2016

El pasado 19 de enero tuvo lugar la ceremonia de inauguración y entrada en operación de la nueva central de ciclo combinado de Saic Volkswagen Automotive Company Limited- una empresa conjunta entre la compañía china SAIC y la alemana Grupo Volkswagen. La planta contiene cuatro grupos de la última gama de turbinas de gas de MAN Diesel & Turbo: de MGT 6200.

A la ceremonia de inauguración asistieron el Prof. Jochen Heizmann, Presidente y CEO de Volkswagen Group China, y el Dr. Uwe Lauber, presidente de MAN Diesel & Turbo. “La inauguración de este sistema de cogeneración es un punto de referencia para nuestra producción de automóviles en China. La nueva planta no sólo proporciona vapor y electricidad para nuestra fábrica de coches Car Plant 3 ,aquí en SAIC Volkswagen, también significa que ya no usamos las calderas de carbón, por lo que las emisiones de CO2 se reducirán en 59.000 toneladas al año “, explicó el Prof. Heizmann durante la ceremonia.

La planta también marca el estreno de la última serie de turbinas de gas de MAN Diesel & Turbo en China, cuya orden de pedido se remonta a diciembre de 2014. Cada uno de los cuatro conjuntos de turbinas entrega potencia eléctrica accionando un generador. El uso adicional de calor residual para producir vapor aumenta la eficiencia global de la planta a más de un 80%. El vapor generado se utiliza en los trabajos de producción de la Joint Venture de Volkswagen en China.Antin-Plant-Turbine-House-01_prev-baja
“Estamos muy emocionados de estar involucrado en este proyecto”, dijo el Dr. Lauber después de la ceremonia. “Hoy hemos inaugurado una central eléctrica que cubre casi el 25% de las necesidades energéticas de una de las plantas de producción de automóviles más grande del país, que es bajo en emisiones de gases de efecto invernadero y utiliza más del 80% del combustible invertido. MAN y la industria china cuentan con una larga tradición a lo largo de varias décadas de cooperación en muchos campos tecnológicos. Ahora que el gobierno chino ha establecido unos ambiciosos objetivos para reducir la huella de carbono del país, nuestras turbinas de gas y nuestra tecnología de motores pueden ayudar a alcanzar esos objetivos y reducir las emisiones de CO2 “.

Dado el aumento de la contaminación del aire en China, el gobierno está llevando a cabo un programa activo para reducir los niveles de emisiones y aumentar la eficiencia energética. La nueva planta de cogeneración cumple con este objetivo mediante la producción de electricidad para cubrir el 100% de la demanda anual en la fábrica de coches Car Plant 3 y la cercana central de Anting, reduciendo así las emisiones de CO2 en aproximadamente un 23%.
De acuerdo con la Administración Nacional de Energía, el suministro de gas en China se espera que llegue a 400 mil millones de m3 en 2020, y el gas natural aumentará hasta representar el 10% del consumo de energía primaria. El gas natural como una fuente de energía limpia y eficiente está recibiendo cada vez más atención por parte del gobierno y poco a poco se convertirá en una de las columnas vertebrales del suministro energético de China.

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El pasado 22 de enero de 2016 Siemens hizo entrega de la planta de ciclo combinado equipada con una turbina de gas de clase H de Siemens en las instalaciones de Lausward, en la zona portuaria de Düsseldorf (Alemania), al cliente y operador, la empresa de servicios públicos Stadtwerke Düsseldorf AG. Esta planta llave en mano bate tres nuevos récords mundiales. Durante la prueba previa a la aceptación, la unidad “Fortuna” llegó a alcanzar una generación eléctrica neta máxima de 603,8 MW, que supone un nuevo récord para una planta de ciclo combinado de este tipo con una configuración monoeje. También se logró un nuevo récord mundial con una eficiencia de generación del 61,5 %, lo que hizo que Siemens superase su anterior marca récord del 60,75 % establecida en mayo de 2011 en la central eléctrica de Ulrich Hartmann, ubicada en Irsching, en el sur de Alemania.

Estas elevadas cotas de eficiencia hacen que la planta sea especialmente respetuosa con el medio ambiente. Además, la unidad “Fortuna” también es capaz de generar hasta 300 MW para el sistema de calefacción de distrito de Düsseldorf. De nuevo, un récord internacional para una planta equipada únicamente con una turbina de gas y vapor. Todo ello permite un nivel de utilización de combustible del 85 %, a la vez que reduce las emisiones de CO2 a tan solo 230 gramos por kilovatio-hora. Este incremento de capacidad y eficiencia es el resultado de un desarrollo sistemático sostenido en, por ejemplo, el diseño de los componentes, los materiales utilizados, la estructura general de la planta y en la perfecta interacción entre todos los componentes de la planta. “Optimizamos la central eléctrica para que goce de una posición ideal en uno de los mercados eléctricos más exigentes del mundo. Nos complace enormemente, y también a Stadtwerke Düsseldorf, que esta planta haya establecido el nuevo récord mundial de eficiencia”, asevera Willi Meixner, Director General de la División Power and Gas en Siemens AG.

La turbina de gas puede funcionar a plena carga en menos de 25 minutos tras un arranque en caliente, lo que también permite su uso como equipo de respaldo en la producción eléctrica basada en renovables. Esta flexibilidad sustenta los esfuerzos del operador por lograr que sus operaciones sean rentables en un entorno como el de las centrales eléctricas convencionales que cada vez plantea más desafíos.

El cliente recibió la unidad “Fortuna” 19 días antes del plazo estipulado en el contrato. El proyecto, a la ribera del Rin, fue además un gran éxito desde el punto de vista de la seguridad laboral para todos los implicados. En total se realizaron más de dos millones de horas de trabajo sin un solo accidente. Debido a la proximidad de la central al núcleo urbano de la ciudad, se otorgó una especial importancia a lograr un nivel mínimo de emisiones, una integración óptima en el paisaje urbano y el menor nivel de ruido posible. En la orilla opuesta del río Rin, enfrente de la planta, el nivel de ruido era inferior a 25 decibelios: más silencioso que un susurro.

A fecha de hoy, Siemens tiene 76 contratos de turbinas de gas de clase H en todo el mundo. Con 17 unidades en funcionamiento comercial, la flota de SGT-8000H ya ha superado las 195.000 horas de funcionamiento.

Lo que una eficiencia del 61,5 % significa para el clima

En términos de emisiones medias de la electricidad generada por todas las centrales de carbón en la Unión Europea, una planta de ciclo combinado de gas natural como la que nos ocupa, con una eficiencia del 61,5 %, comporta un ahorro teórico de unos 2,5 millones de toneladas de dióxido de carbono (CO2) al año, cifra equivalente a la cantidad de CO2 emitida por 1,25 millones de turismos que circulen 15.000 km al año.

Siemens hat seit dem Frühjahr 2015 Aufträge über insgesamt sechs SGT6-8000H-Gasturbinen aus Mexiko erhalten. Since the spring of 2015, Siemens has received orders for six model SGT6-8000H gas turbines from Mexico.

Siemens, compañía global líder en tecnología, ha recibido un pedido de dos turbinas de gas SGT6-8000H y dos generadores SGen-2000H para su instalación en la planta eléctrica de ciclo combinado Empalme II en Sonora, México. La planta contará con una capacidad eléctrica instalada de 791 MW. El cliente es un consorcio constituido por las empresas españolas de ingeniería y construcción Duro Felguera y Elecnor y la subsidiaria mexicana Elecnor México.

El operador de la planta de ciclo combinado será la Comisión Federal de Electricidad (CFE). La fecha de operación comercial está programada para abril de 2018. Además, Siemens proporcionará la asistencia técnica durante la construcción y puesta en marcha de la planta. Desde la primavera de 2015, México ha encargado a Siemens un total de seis turbinas de gas de clase H.

“La CFE se está convirtiendo en pionera en América Latina en la integración de soluciones de alta eficiencia para la generación eléctrica. Esto le permitirá aprovechar los recursos al máximo con el menor impacto ambiental. México se convertirá así en un centro energético para la región y en una referencia para otros proyectos similares,” declaró José Aparicio, Vicepresidente de la División Power&Gas de Siemens para América Latina.

Un total de seis turbinas de gas modelo SGT6-8000H de clase H se instalarán en las plantas eléctricas de ciclo combinado: Empalme I (770 MW), Empalme II (791 MW) y Valle de México II (615 MW). Siemens también suministrará dos turbinas de gas SGT6-5000F para la planta ubicada en Tula, en la región mexicana de Hidalgo. Estas cuatro plantas tienen una capacidad eléctrica combinada de 2,727 megavatios, cantidad suficiente para abastecer con electricidad a un millón de hogares en el país. Hasta la fecha, Siemens ha vendido 76 turbinas de gas de clase H en todo el mundo. La flota SGT-8000H la conseguido más de 195.000 foras de funcionamiento.

Siemens ha recibido un pedido para suministrar componentes clave para la central eléctrica de ciclo combinado Bibiyana South en Bangladesh. Se instalarán en la planta alimentada por gas natural, una turbina de gas, una turbina de vapor y un generador eléctrico en un sistema mono-eje.

La capacidad de generación eléctrica instalada en la planta será de unos 400 MW en total. El operador de la planta es el suministrador, de propiedad estatal, Bangladesh Power Development Board (BPDB). La planta Bibiyana South la construirá Isolux Corsán, compañía global especialista en las áreas de, energía, construcción, concesión y servicios industriales. La puesta en funcionamiento está prevista para mayo de 2018.

Los equipos suministrados por Siemens para la planta incluyen una turbina de gas modelo SGT5-4000F, una turbina de vapor SST-3000 y un generador eléctrico modelo SGen-2000H, junto con todos los sistemas auxiliares asociados, así como los sistemas eléctricos y de control e instrumentación.

Siemens  acompaña desde hace ya más de 15 años a las EPCs españolas en su proyección internacional y colabora estrechamente con ellas a través de sus productos, soluciones y servicios para hacerlas más competitivas en sus proyectos.

La compañía se encuentra a la cabeza de la internacionalización y su contribución para el éxito de las empresas EPCs  sigue siendo una de sus prioridades. En ese afán trabaja conjuntamente con estas empresas en todo el mundo, con el claro objetivo de garantizar una producción energética eficiente, segura y respetuosa con el medioambiente.

“Nos satisface prestar nuestro apoyo a Bangladesh en sus esfuerzos para aumentar su producción energética nacional y nos complace que BPDB haya depositado su confianza en nosotros. Una vez más, BPDB ha seleccionado un contratista general confiando en la tecnología de centrales eléctricas eficientes de Siemens”, declaró Thomas Hagedorn, Jefe de ventas para la región de Asia y Pacífico de la Power and Gas Division de Siemens.

Este es el octavo proyecto para el que Siemens está suministrando tecnología de centrales eléctricas a Bangladesh. Además del tren de accionamiento completo para la central de ciclo combinado Bibiyana South, Siemens también está suministrando los componentes clave para las centrales eléctricas Sirajganj Fase I y II, Ashuganj, Ashuganj South, Ashuganj North, Shikalbaha y Ghorashal. Combinadas, estas ocho centrales generarán una capacidad total de cerca de 2,5 gigavatios (GW) de electricidad. Utilizando sus modernas y sostenibles soluciones para centrales eléctricas, Siemens está dando soporte a Bangladesh para ampliar la capacidad de sus centrales eléctricas nacionales, que ahora asciende a unos 11,5 GW. Únicamente alrededor del 50% de los habitantes del país tienen acceso a la energía eléctrica.

El proyecto Bibiyana South forma parte del mayor programa de ampliación de capacidad de Bangladesh dentro del marco de su PSMP (Plan director de sistemas energéticos) de 2010. En aproximadamente cinco años, la población del país disfrutará de un suministro fiable de electricidad que ascenderá a 24 GW para mantener el ritmo de la creciente demanda energética del país. Este programa tiene por objeto contribuir al progreso social y económico de Bangladesh.

Vilfer Electric ha participado en la construcción de la central eléctrica a gas situada al sur de Lima (Perú) mediante el suministro de los conductos de fases aisladas. La potencia instalada alcanzará los 110 MW y se ha ampliado la potencia del complejo generador en la localidad de Chilca (provincia de Cañete), 65 kilómetros al sur de la capital de Perú, y que actualmente está formado por la central Chilca Uno. La nueva central de ciclo combinado, bautizada como Chilca Plus, contará con una turbina de gas, una turbina de vapor, caldera de recuperación y aerocondensador.

Vilfer Electric amplía su presencia en Perú, país en el que había ejecutado diversos proyectos de centrales termoeléctricas.

Las canalizaciones eléctricas marca ISOBUSBAR, cuentan con el respaldo de las principales empresas en el campo energético e industrial, siendo un referente para el desarrollo de numerosos proyectos en diferentes países del mundo.

La nueva central que se ejecutará en Perú, se suma a la lista de referencias donde Vilfer Electric estará presente durante el último trimestre del año, con proyectos en plantas de generación de energía, gasóleo y servicios especializados en Estados Unidos, México, Argelia  y República Dominicana.

GE ha anunciado que ha completado la adquisición de los negocios de energía y redes de Alstom. El cierre de la operación se produce tras la aprobación del acuerdo por parte de los reguladores de más de 20 países y regiones, incluyendo la Unión Europea , Estados Unidos, China, India, Japón y Brasil. Se trata de la adquisición industrial más importante en la historia de GE.

GE alcanzó un acuerdo con Alstom en 2014 para la compra de sus negocios de energía y redes eléctricas por importe de 12.350 M€. Ajustando la sociedad conjunta (joint venture) anunciada en junio de 2014 (energías renovables, redes eléctricas y nuclear), los cambios en la estructura de la transacción, los ajustes de precios para recursos y el efectivo neto al cierre, e incluyendo los efectos de la moneda, el precio de la compra es de 9.700 M€ (aproximadamente 10.600 M$). Esto incluye un uso del capital circulante (working capital) de aproximadamente 600 millones en el mes de octubre. GE espera que el acuerdo genere de $0,05 a $0,08 de beneficio por acción en 2016 y de entre $0,15-0,20 de beneficio por acción en 2018. GE está estimando $3.000 millones de sinergias en costes en el quinto año e importantes retornos de la transacción. La situación de la economía global y la lógica estratégica siguen siendo las mismas que cuando GE anunció la operación en abril de 2014.

Los clientes percibirán inmediatamente los beneficios de la unión de GE y Alstom, incluyendo los siguientes proyectos actuales:

 PSEG Sewaren (planta de ciclo combinado de Nueva Jersey): turbina de gas GE 7HA + generador de vapor para recuperación de calor (HRSG) de Alstom
 Punjab Pakistan Bhikki (planta de ciclo combinado de Pakistán): dos turbinas de gas GE 9HA + turbina de vapor de Alstom
 Exelon Power Plants (proyectos energéticos en Texas): cuatro turbinas de gas GE 7HA + cuatro HRSGs de Alstom
 Chempark (proyecto de producción combinada de calor y energía en Leverkusen, Alemania): turbina de gas GE 9HA.

Además, GE y Alstom son licitadores preferentes (preferred bidders) de un proyecto en una planta de ciclo combinado en Asia que utilizará dos turbinas de gas GE 7HA, dos HRSGs de Alstom y un generador de vapor de Alstom; y Alstom es licitador preferente en el contrato de turbinas de vapor Arabelle en dos reactores nucleares en el Reino Unido; así como licitador preferente para las calderas, turbinas de vapor y generadores de un proyecto de carbón limpio en Oriente Medio; además, ha suministrado con éxito el primer transformador de potencia de alto voltaje de corriente continua (HVDC) de 800 kV para el proyecto Champa-Kurukshetra, en India.

GE anunció hoy también que ha completado la venta del negocio de señalización ferroviaria a Alstom por aproximadamente 825 M$.

GE continúa ejecutando su estrategia para convertirse en una empresa más sencilla y enfocada. Además de la compra de Alstom, ha comenzado la escisión de Synchrony Financial; asimismo, la desinversión estratégica en GE Capital se está produciendo antes de lo planificado, con $126.000 millones de disposiciones firmadas; la reciente creación de GE Digital está consolidando todas las capacidades digitales de la compañía para ofrecer a los clientes las mejores soluciones industriales y de software; y GE se está revalorizando en el mercado y obteniendo unos sólidos resultados financieros.

Duro Felguera (DF), en consorcio al 50 % con Elecnor, ha ganado la licitación convocada por la Comisión Federal de Electricidad (CFE) de México para la construcción de la central de ciclo combinado Empalme II, en el Estado de Sonora. El importe total del proyecto asciende a 397 millones de dólares, equivalentes a unos 349,3 millones de euros. El plazo de ejecución previsto para el proyecto es de 30 meses.

Según los términos del contrato, firmado a última hora del viernes 23 de octubre en Ciudad de México, la central Empalme II tendrá una capacidad aproximada de 790 MW, y operará con gas natural como combustible. Contará con dos unidades turbogeneradoras de gas, dos calderas de recuperación de calor con tres niveles de presión y una turbina de vapor. El sistema de enfriamiento considerado será de tipo abierto con agua de mar. La planta se conectará a una subestación de 400 kV.

Según la propia CFE, esta instalación tiene como objetivo satisfacer la creciente demanda de energía eléctrica en el noroeste del país.
México es el país donde más proyectos ha ejecutado DF dentro de Latinoamérica, principalmente en el área energética, alcanzando una potencia instalada que se aproxima a los 4.500 MW. Desde 1998 hasta la actualidad la compañía ha colaborado en la instalación de centrales de ciclo combinado, ciclo simple y cogeneraciones junto a tecnólogos como Westinghouse, Siemens y Alstom Power.

Los primeros pasos de DF en México dentro del área energética se dieron en 1998 de la mano de proyectos que el grupo había contratado a través de su filial Felguera Montajes y Mantenimiento y también de Mompresa, por entonces filial de Montajes, que se encargaba de instalar turbomáquinas. Ambas habían tenido experiencias previas en Colombia y dieron el salto al país norteamericano ejecutando el montaje electromecánico de las centrales de ciclo simple de El Sauz, Hermosillo y Huinalá, cada una con una potencia de 150 MW.

A estos trabajos realizados para Westinghouse le siguieron otros para el montaje electromecánico completo de calderas recuperadoras en las centrales de ciclo combinado de Monterrey I, II y III, y en la de Hermosillo, y para el montaje electromecánico completo de la planta en la de Rosarito, en estos casos para la multinacional ABB Alstom Power y en instalaciones de mayor potencia. Posteriormente, al comienzo de la primera década del siglo XX, la compañía fue contratada por Siemens-Westinghouse para ejecutar labores más amplias en los ciclos simples de El Sauz II y El Encino: preparación del terreno, obra civil, suministro de equipos de balance de planta, montaje electromecánico completo y puesta en marcha.

Estas experiencias permitieron a DF seguir operando en el país con el montaje prácticamente integral de las centrales de Valle de México, Naco Nogales, San Lorenzo y Tuxpan, en algunos casos con potencias que se aproximaban a los 350 MW. Además de todas estas intervenciones en centrales de generación eléctrica a gas, la compañía acometió entre 2003 y 2004 y ya bajo la modalidad “llave en mano” o EPC el proyecto para una planta de cogeneración dentro de la petroquímica Pajaritos, de Pemex, situada en Veracruz. En este caso, DF se hizo cargo del proyecto completo, desde la ingeniería a la puesta en marcha de una instalación de 39 MW y 180 toneladas /hora de vapor. Casi diez años después, la filial Mompresa retomó la construcción de centrales de cogeneración en México: una para la papelera Biopappel, en Veracruz, y otra para la textil Kaltex Fibers en Altamira.

Además de para el energético, DF ha trabajado en México en proyectos para los sectores petroquímico, siderúrgico, cementero y de manejo de graneles, contando con clientes de la categoría de Pemex, Cemex o Altos Hornos de México.

Siemens ha recibido un pedido para suministrar seis turbinas de gas, cuatro turbinas de vapor y diez generadores para una nueva instalación de generación de electricidad de ciclo combinado en Catar, que integra una planta desalinizadora de agua de mar.
El cliente de Siemens es Samsung C&T, responsable de la construcción íntegra del complejo, junto con su socio de consorcio Hitachi Zosen. El cliente final es la empresa del proyecto Umm al Houl, un consorcio que engloba a Qatar Foundation (QF), Qatar Petroleum (QP), Qatar Water and Electricity Company (QWEC), Mitsubishi Corporation (MC) y Tokyo Electric Power Company (Tepco).

Con una producción eléctrica total de 2,5 GW y hasta 618 millones de litros de agua potable al día, la planta proporcionará casi una cuarta parte de la capacidad de generación eléctrica instalada del país. Garantizará un suministro de electricidad y agua capaz de dar respuesta a las fluctuaciones estacionales y a grandes eventos.

La puesta en marcha de la primera fase está programada para 2017 y se prevé que todo el complejo esté operativo para mediados de 2018. La nueva central eléctrica se ubicará en la zona económica Umm al Houl, al sur del país entre Al Wakrah y la ciudad industrial de Mesaieed. Contará con dos bloques de energía en una configuración 3+2: cada uno estará formado por tres turbinas de gas que se utilizarán para generar el vapor que accionará dos turbinas de vapor.

El volumen de suministro de Siemens incluye seis turbinas de gas SGT5-4000F, cuatro turbinas de vapor SST5-4000 y diez generadores de la serie SGen5-1200A, así como asistencia técnica para las fases de instalación sobre el terreno y puesta en marcha del proyecto. Son ya dos los macropedidos que Siemens recibe de Catar en un corto espacio de tiempo.

Además del referente a los componentes para la central eléctrica, Siemens también ha cerrado un contrato de servicios a largo plazo con la empresa gasística Dolphin Energy Limited, con sede en Abu Dhabi. Siemens prestará servicio y mantenimiento para nueve turbinas de gas aeroderivadas de la antigua Rolls-Royce Energy y sus correspondientes nueve compresores Dresser-Rand durante los 18 años de extensión del contrato.

En los últimos años, Siemens ha colaborado con Catar para dar impulso a su fuerte empeño de crecimiento en diversos sectores. Siemens y Doosan Heavy Industries & Construction Co. Ltd. formaron un consorcio que en 2009 completó la planta de ciclo combinado Ras Laffan B, que genera cerca de 1000 megavatios. Luego llegaría un pedido en 2012 para el suministro llave en mano de un sistema de tranvía, así como de soluciones inteligentes para la distribución eléctrica. Ya en 2013 Siemens recibió un pedido de Catar para un sistema de tratamiento de aguas residuales. En agosto, la corporación estatal Qatar General Water & Electricity Corporation (KAHRAMAA) adjudicó a Siemens un macropedido para el suministro llave en mano de 18 subestaciones eléctricas.

Siemens proveerá de tecnología clase H a la planta de energía de México de nuevo. El equipo será instalado en la nueva central eléctrica de ciclo combinado llamada 298 CC Valle de México II.

La central eléctrica de gas natural tendrá una capacidad instalada de 615 MW y estará ubicada en el municipio de Acolman .El cliente es un consorcio formado por Cobra Instalaciones y Servicios, Initec Energía de España y Avanzia Instalaciones de México que construirá la planta en una base de la EPC.

Las tres compañías pertenecen al grupo español de construcción y servicios ACS. La operación comercial está prevista para diciembre de 2017.

Siemens suministrará dos turbinas de gas SGT6-8000H, una turbina de vapor SST6-5000, tres generadores de SGen-1000A, así como el sistema de control para las turbinas SPPA-T3000. Además, Siemens suministrará los equipos auxiliares, materiales, repuestos y herramientas especiales, así como soporte de ingeniería in-situ de la planta.

Las turbinas de gas, los generadores y las turbinas de vapor se producirán en la fábrica de turbinas de gas de Siemens de Charlotte, en Carolina del norte (Estados Unidos).

Siemens ha vendido 74 turbinas de gas clase H y ahora está presente en los mercados de energía más grandes del mundo: Norte y Sur América, Asia, Europa y África. La flota récord mundial de turbinas de gas clase H de Siemens ha logrado más de 3.700 arranques y más de 160.000 horas de funcionamiento. En mayo de este año, Siemens obtuvo un contrato para suministrar dos turbinas de gas de la SGT6 – 8000H y dos generadores a México. Los componentes serán instalados en la central eléctrica de ciclo combinado Emplame I (CCPP) en Sonora, México.

COMEVAL