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De izquierda a derecha: Ángeles Heras Caballero, Rocío Sicre, y Juan Virgilio Márquez.

“Como cualquier sector industrial, el eólico ha llegado a su madurez 20 años después del arranque de los primeros parques eólicos. Por lo tanto, más de 8.000 MW han superado los 15 años de vida útil y unos 2.000 MW están próximos a completar la misma. Esto implica avanzar en el conocimiento de la tecnología más allá del umbral de diseño inicial para conocer la durabilidad de las componentes, el grado de fiabilidad de los mismos y detectar nuevas soluciones para el mantenimiento avanzado de aerogeneradores y parques eólicos” ha afirmado hoy Rocío Sicre, presidenta de la Asociación Empresarial Eólica (AEE), en el acto de inauguración de la Jornada Internacional sobre Análisis Operativo de Parques Eólicos.

“El escenario futuro está marcado por la existencia de tecnologías con distinto grado de antigüedad, que deben responder a las exigentes condiciones técnicas y económicas del suministro eléctrico, que condicionarán la explotación actual y futura de los parques eólicos” apuntó Sicre, a lo que añadió que los retos a futuro más destacables del sector son la consolidación de la hibridación, el uso del almacenamiento, la producción de hidrógeno, el uso del Big Data y la creación de modelos digitales, la repotenciación de los parques existentes, así como el cumplimiento de los códigos de red de las nuevas instalaciones. “Temas todos ellos complejos, de los que se lleva tiempo debatiendo y que serán analizados en esta jornada, y que nos sitúan en un entorno de retos, pero también de oportunidades que se podrán alcanzar actuando con responsabilidad y visión macro a largo plazo, además de contar con la necesaria estabilidad regulatoria, consenso político y la coordinación entras las políticas energéticas, industriales y de innovación”, ha destacado la presidenta de AEE.

2019 ha sido un punto de inflexión para la industria eólica. La potencia que se ha instalado hasta el momento en este año y la que queda pendiente de instalar de las subastas de 2016 y 2017 antes de que finalice el año, pone de manifiesto el relanzamiento del sector eólico en España. Actualmente, la eólica es la 2ª tecnología en el mix energético con un 19% de cobertura de la demanda eléctrica, emplea a más de 22.500 personas, evita la emisión de 25 millones de toneladas al año de CO2, estimula la inversión local, es el cuarto país exportador de aerogeneradores y quinto por potencia instalada en el mundo con 23.484 MW.

Los principales retos tecnológicos que existen en el campo de la innovación y la mejora del mantenimiento de los parques eólicos han sido el hilo argumental de las más de 20 ponencias que se han presentado durante la jornada. Un encuentro de alto nivel técnico que ha reunido a más de 200 profesionales y más de 20 ponentes de la industria eólica nacional e internacional.

Prof. Dra. Ángeles Heras Caballero, Secretaria de Estado de Universidades, Investigación, Desarrollo e Innovación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades, ha inaugurado la Jornada Internacional sobre Análisis Operativo de Parques Eólicos, destacando la labor del sector eólico “como referente por el excelente trabajo realizado por pymes y grandes empresas, en colaboración con universidades y centros tecnológicos y de investigación. El sector ha ejecutado perfectamente la colaboración público-privada, lo que incide en la mejora de la competitividad y en su fortalecimiento, al tiempo que crea valor añadido y empleo de calidad”. Asimismo, la Secretaria ha manifestado el interés del Gobierno de España para aumentar el presupuesto dedicado a I+D+I de manera continua y sostenida, además de promover la transferencia de conocimiento entre los sectores público y privado, y el incremento de los recursos humanos en todos los ámbitos de la investigación y la innovación.

A la jornada ha asistido, por tercer año consecutivo, una delegación de empresas danesas, que consideran este evento como punto de referencia para el análisis de la mejora operativa de los parques eólicos. En concreto, este año, la delegación ha estado representada por 21 profesionales de 11 empresas, gracias a la colaboración de Danish Wind Export Association y la Embajada de Dinamarca.

La Jornada Internacional sobre Análisis Operativo de Parques Eólicos ha contado con el patrocinio VIP de EDP Renováveis, Endesa, Iberdrola, Naturgy, Siemens Gamesa Renewable Energy, UL, Vestas y Viesgo.

La Asociación Empresarial Eólica (AEE) es la voz del sector eólico en España y defiende sus intereses. Con cerca de 200 empresas asociadas, representa a más del 90% del sector en el país, que incluye a promotores, fabricantes de aerogeneradores y componentes, asociaciones nacionales y regionales, organizaciones ligadas al sector, consultores, abogados y entidades financieras y aseguradoras, entre otros.

Schneider Electric, líder en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización, ha anunciado el lanzamiento del nuevo relé conectado Easergy P5, que forma parte de la gama de dispositivos inteligentes PowerLogic. El P5 establece un nuevo punto de referencia para los relés de protección, ofreciendo mayor seguridad, simplicidad y fiabilidad, con el objetivo de satisfacer las exigentes necesidades energéticas de las compañías eléctricas en pleno avance del IoT.

El Easergy P5 ha sido diseñado para proporcionar protección y control para los activos críticos, a través de una experiencia digital sin precedentes, combinando las mejores funcionalidades disponibles, reunidas en un solo dispositivo. Gracias a ello, los operadores obtienen la mejor protección posible para aplicaciones exigentes, con protección contra arco eléctrico, ciberseguridad total, una alta fiabilidad y una conectividad avanzada en un dispositivo fácil de usar.

“En el mundo de la gestión de la energía, que se encuentra en continuo cambio, los clientes esperan fiabilidad, seguridad, protección, eficiencia y sostenibilidad para responder a los retos que plantean las nuevas tecnologías y los nuevos estándares. El Easergy P5 ofrece todo ello en un potente relé de protección, un verdadero paso adelante para los operadores de redes eléctricas”, asegura Laurent Bataille, EVP of Digital Energy Division at Schneider Electric.

De este modo, el Easergy P5 es más confiable, ya que sus sensores, al combinarse con la solución EcoStruxure Asset Advisor, permiten un potente mantenimiento predictivo de la aparamenta. La información sobre la temperatura y la humedad identifica conexiones problemáticas o condiciones ambientales que podrían ser perjudiciales para la misma. También es más eficiente: gracias a la solución EcoStruxure Asset Advisor, los operadores sólo realizan el mantenimiento cuando es necesario, ahorrando tiempo y costes. Cuando se requieren labores de mantenimiento, el P5 ofrece la mejor seguridad posible con protección contra arco eléctrico para minimizar la exposición a condiciones peligrosas.

Un gran paso para la seguridad y la protección de la red

El Easergy P5 se basa en más de 100 años de experiencia en relés de protección e introduce las tecnologías digitales modernas para ayudar a proteger ulteriormente las instalaciones eléctricas. El nuevo relé cuenta con un diseño único de relé extraíble que permite intercambiar de forma sencilla el dispositivo cuando se requiere mantenimiento. Este proceso necesita un tiempo de recuperación de tan sólo 10 minutos -récord en la industria-, manteniendo los tiempos de inactividad al mínimo.

También facilita la instalación, el uso y el mantenimiento,lo que significa una integración e ingeniería más sencillas para los cuadristas y una reducción del coste para los usuarios finales.

Además cuenta con una conectividad avanzada, con puertos modulares plug and play y soporte para siete protocolos de comunicación, incluyendo IEC 61850 ed. con cumplimiento de los puntos 1 y 2.

Operaciones más fáciles con un completo conjunto de herramientas digitales

El Easergy P5 es aún más potente y fácil de usar cuando se combina con su conjunto de herramientas digitales, que incluyen herramientas de configuración online para una selección simple y EcoStruxure Power Build-Medium Voltage (anteriormente Ecoreal MV) para realizar pedidos y presupuestos online de forma más rápida. Así como el software eSetup Easergy Pro con funciones avanzadas inteligentes como pruebas de inyección virtual y configuración offline; un servidor web integrado en el dispositivo para facilitar el acceso a los cambios de configuración y ajustes; la app EcoStruxure Power Device para una operación y mantenimiento más seguros con la interfaz del relé reproducida en el dispositivo móvil del usuario, y mySchneider app para un soporte rápido y cómodo por parte de los expertos de Schneider Electric

Forma parte de EcoStruxure, la plataforma y arquitectura de sistema abierta e interoperable de Schneider Electric, que ofrece Productos Conectados, Edge Control y Aplicaciones, Análisis y Servicios. Cada byte de datos, desde la aparamenta conectada hasta el EcoStruxure Asset Advisor, está protegido con ciberseguridad end-to-end, lo que reduce el riesgo y mejora la seguridad operacional.

La gama escalable de relés de protección de Schneider Electric también incluye el Easergy P1 y el Easergy P3. Para más información sobre la potente y flexible gama Easergy.

Las obleas de silicio representan el 30-40% del coste de un módulo fotovoltaico. Un tamaño de oblea más grande aumenta el área expuesta a la luz, aumentando la potencia y reduciendo costes. Por tanto, desde el segundo semestre de 2018, la industria solar ha venido desarrollando obleas cada vez más grandes, lo que implica diversas especificaciones.

LONGi Solar ha lanzado recientemente una nota de prensa, en la que recalca la necesidad de alcanzar un estándar en cuanto al tamaño de las obleas fotovoltaicas. Según se recoge en la nota de prensa, de acuerdo con el Profesor Shen Wenzhong, Director del Instituto de Investigación de Energía Solar de la Universidad Jiaotong de Shanghai: “La oblea de 166 mm ha alcanzado el límite permitido por los equipos de producción, y es difícil de superar. Este podría ser el límite superior de la norma durante un período considerable.”

Li Zhenguo, presidente de LONGi Group considera que estos diferentes tamaños de obleas conducirán a una falta de coincidencia en los procesos y estándares de la cadena de suministro: “Si los fabricantes no pueden llegar a un acuerdo sobre un estándar de tamaño, se restringirá el desarrollo de toda la industria”, declara.

Shen Wenzhong también ha señalado que “los equipos de corte de cristal existentes son compatibles con las obleas de silicio de 166 mm. Si bien es necesario modificar los equipos de producción de células y módulos, aunque los costes son menores y más fáciles de lograr. Calculado por “flujo”, la línea de producción de células y módulos con obleas de 166 mm aumentará la capacidad en un 13% en comparación con el tamaño de 156 mm”.

Los pedidos de módulos Hi-MO4 de LONGi que utilizan obleas de silicio monocristalino M6, de 166 mm, han superado los 2 GW, por lo que la producción a gran escala comenzará durante el próximo trimestre.

A finales de 2020, LONGi actualizará sus líneas de células y módulos existentes y las transformará para la fabricación con obleas de 166 mm. Las nuevas líneas, como la línea de células monocristalinas de 5 GW en Yinchuan, se diseñarán para el tamaño de 166 mm desde el principio.

LONGi anunció el precio de su oblea de silicio monocristalino M6 en mayo de 2019 a 3,47 RMB/unidad, lo que representa solo un pequeño incremento de 0,4 RMB en comparación con su oblea M2. De acuerdo con LONGi, La compatibilidad de las líneas de producción de obleas con M6 garantizaría un suministro a gran escala en 2019, reduciendo así el diferencial de precio a menos de 0,2 RMB.

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WindEurope, Cefic (Consejo Europeo de la Industria Química) y EUCIA (Asociación Europea de la Industria de Materiales Compuestos) han creado una plataforma intersectorial para promover nuevos enfoques en el reciclaje de las palas de aerogeneradores.

En 2018, la energía eólica suministrará el 14% de la electricidad de la UE con 130.000 aerogeneradores y este número sólo aumentará en las próximas décadas. Las palas están hechas de un material compuesto, que aumenta el rendimiento de la energía eólica al permitir palas más ligeras y largas.

En los próximos cinco años se espera que se desmantelen 12.000 aerogeneradores. Ampliar la gama de opciones de reciclaje es fundamental para el desarrollo de la industria.

La energía eólica es una parte cada vez más importante de la combinación energética de Europa. La primera generación de aerogeneradores está empezando a llegar al final de su vida útil y está siendo sustituida por aerogeneradores modernos. Reciclar las aspas viejas es muy importante y trabajar en equipo con las industrias química y de materiales compuestos permitirá hacerlo de la manera más eficaz.

La industria química desempeña un papel decisivo en la transición a una economía circular invirtiendo en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales, que hacen que las palas de los aerogeneradores sean más fiables, asequibles y reciclables.

Los aprendizajes del reciclaje de turbinas eólicas serán transferidos a otros mercados para mejorar la sostenibilidad general de los materiales compuestos.

Argi-Tech Servicios Energéticos S.L es una ingeniería vasca que ofrece soluciones en iluminación de alta eficiencia energética. Especializados sobre todo en proyectos industriales, también aportan soluciones en iluminación eficiente para instalaciones de grandes dimensiones o infraestructuras públicas de alumbrado exterior o interior, entre otros.

 

Especializados en iluminación eficiente, desarrollan los proyectos de una forma integral y a medida. Primero definen la actividad que se va a desarrollar en esa área teniendo en cuenta la legislación/normativa vigente. Después, definen el tipo de iluminaria y desarrollan el proyecto con herramientas de visualización 3D del área a iluminar y, se encargan tanto del suministro de los componentes de iluminación como de su instalación.

Los componentes de iluminación LED de Argi-Tech además de contar con una eficiencia energética alta, un encendido instantáneo, sin parpadeo y más de 50.000 h de vida, cuentan con importantes ventajas desde la perspectiva medioambiental.

La tecnología LED está sustituyendo a las tecnologías de iluminación convencionales (fluorescente, incandescente, halógena). Se basa en una serie de componentes electrónicos que permiten diversificar las posibilidades de la iluminación, no solo en su calidad sino también en su regulación y control.

Argitech aplica soluciones IoT en el control y la regulación de los proyectos de iluminación, utilizando tecnologías de comunicación inalámbrica, lo cual facilita en gran medida los costes de instalación.

El equipo de EDE Ingenieros lidera el desarrollo del proyecto de I+D Geniusvap, que tiene como objetivo el aprovechamiento del calor residual en la industria. El proyecto se enmarca en el ámbito de la fabricación avanzada. Cuenta con la colaboración de Tecnalia y la participación de Unilever, Mecet y EBI Systems, con el apoyo del Clúster Vasco de Energía. El consorcio participante ha finalizado recientemente la primera fase de desarrollo.

El objetivo técnico de Geniusvap es la fabricación de un equipo térmico capaz de recuperar calores residuales en la industria y revalorizarlos, obteniendo vapor de baja presión para el autoconsumo en distintos procesos en planta. El principal componente de innovación consiste en emplear para la bomba de calor de alta temperatura un fluido térmico con bajo potencial de calentamiento global (low GWP), algo inexistente en el mercado. Esta solución está en línea con la normativa F-Gas, la cual ha determinado una serie de restricciones sobre el uso de refrigerantes hasta 2030, lo que genera barreras de entrada a competidores que trabajen con fluidos con un GWP>150. A día de hoy países como Dinamarca y España han creado impuestos para estos gases. De esta manera, el equipo desarrollado supondrá un aspecto diferenciador respecto al resto de competidores.

El proyecto incluye la fase de conceptualización, ya realizada, y posteriormente el diseño y la creación del prototipo. También se contempla la realización de pruebas en un banco de ensayos experimental y en condiciones reales para abordar su posible comercialización.

Geniusvap da respuesta a la necesidad de crear nuevas soluciones industriales que aporten un mayor grado de competitividad a las empresas en el ámbito internacional. Con la aplicación de esta tecnología los indicadores de eficiencia energética y emisiones ambientales de las industrias se verían positivamente afectados, con los beneficios económicos y medioambientales que ello conlleva.

La constante necesidad de incrementar la competitividad requiere a las empresas seguir profundizando en la mejora energética, pero a medida que se va avanzando los potenciales de ahorro son cada vez más limitados. El aumento de los precios de los combustibles fósiles, los reglamentos de emisiones cada vez más restrictivos, y la presión constante para reducir los costes operativos, apuntan a la necesidad de reducir el consumo de combustible mediante la recuperación de calor residual.

El ahorro energético mediante el aprovechamiento de calor residual en la industria es cada vez más relevante. El consumo de energía de los ocho sectores industriales más importantes representa el 25% del consumo total dentro de la Unión Europea. Entre el 20-50% de esa energía se pierde en forma de calor residual. Esto pone de manifiesto la importancia que tienen las tecnologías de recuperación de calor como método para reducir los consumos y los costes de fabricación en la producción.

El calor residual es la energía térmica que se genera en las plantas industriales y no se trasfiere a ningún proceso. Las fuentes de este calor son los gases de combustión emitidos a la atmósfera, productos calentados en el proceso industrial, fluidos de transferencia de calor para la refrigeración de equipos y el calor emitido por las superficies de los equipos. Hoy en día existen numerosas tecnologías de recuperación de calor residual que han sido aplicadas en procesos industriales, pero siguen existiendo limitaciones tecnológicas y de mercado. Asimismo, aunque lo más habitual es aprovechar fuentes de calor residual de alta y media temperatura, a medida que se implementan medidas para ese aprovechamiento, la cantidad de calor residual a baja temperatura aumenta.

El potencial existente para la recuperación de calor residual a baja temperatura es enorme y el mercado potencial de esta tecnología abarca muchos sectores industriales que producen grandes cantidades de calor residual de baja temperatura, y podría ser reutilizado una vez este fuera revalorizado. Se trata de industrias de consumo energético intensivo, como la papelera, siderúrgica, química y petroquímica, alimentaría, maquinaría industrial, etc.

Dentro de dichos sectores y otros, aquellos procesos que presentan un mayor potencial para la aplicación de la tecnología son, por ejemplo, los procesos de secado, lavado, generación de agua caliente y/o vapor, pasteurización y destilación. El proyecto Geniusvap se orienta principalmente al sector industrial, pero sus resultados también son aplicables a otras áreas de actividad.

EDE Ingenieros lidera el proyecto aportando su conocimiento y experiencia en la aplicación de soluciones de ingeniería para la optimización energética de los procesos de producción. Su equipo es el responsable del diseño y desarrollo del prototipo final. Además, identificará el potencial real del producto desarrollado para su introducción en el mercado.

Además, otras tres empresas contribuirán desde distintos ámbitos. El objetivo final es probar la tecnología en condiciones reales. Para ello, la empresa Unilever aporta su planta de procesos ubicada en la zona de Leioa (Bilbao) y su conocimiento en el sector de la industria alimentaria. Esta planta dispone de flujos de calor residual importantes a alta temperatura (<100ºC) y a su vez el proceso requiere de generación de vapor a baja presión. Mecet, como fabricante de equipos térmicos y especializados en recuperación de calor, aporta su conocimiento y experiencia en los componentes necesarios para la fabricación del sistema y EBI Systems su conocimiento y experiencia en electricidad y electrónica de equipos industriales. La participación de Tecnalia Reserach & Innovation (Centro de la Red Vasca de Ciencia y Tecnología) es clave dado que su ámbito de aplicación y especialización se diversifica en toda la cadena de valor del desarrollo tecnológico del producto. El proyecto cuenta con el apoyo del Clúster de la Energía de Euskadi y se enmarca también en la creación de nuevas actividades y negocios en torno a la gestión eficiente del calor, en un marco de cooperación intersectorial.

Se ha celebrado en Madrid el Foro Industrial del Gas 2019, bajo el lema “El nuevo marco del gas como oportunidad para la industria”, un encuentro anual organizado por GasINDUSTRIAL que contó con importantes personalidades de las industrias españolas consumidoras de gas y del sistema gasista.

 

 

Costes del gas para la industria, desventaja competitiva

Los precios que paga el industrial español son de media, dependiendo del país, entre un 20 y un 25% más altos que los de sus competidores europeos. Y en el coste final esta diferencia se eleva, ya que los peajes están en España un 45% por encima de los de la media europea, una realidad que incide directamente en la competitividad  de sectores como el papelero, siderúrgico, cerámico, cogeneración, químico, vidrio, refino y otros muchos cuyos procesos productivos son intensivos en gas.

Los diez objetivos arrancan por lograr que los costes regulados del sistema no soporten conceptos que no correspondan a servicios realmente prestados, por bajar sustancialmente esos costes y que estas reducciones se trasladen a los peajes y no a reducir la deuda histórica del sistema, y que las reducciones de las tarifas de peajes repercutan en una bajada sustancial a la industria. Asimismo citó la necesidad de que la CRE baje el precio de los peajes de atravesar Francia y que la conexión por los Pirineos Orientales (STEP) se haga realidad.

El presidente señaló que MibGas debe alcanzar la plena liquidez en la curva de productos de hasta dos años, que deben eliminarse las barreras de entrada de gas al sistema mediante un hub de GNL con total liquidez, y que es vital la participación de los consumidores industriales directos en el mercado. Y pidió también que no se incrementen los impuestos por consumo del gas, en especial por transferencia de costes de política energética.

Además, Javier Esteban anunció que la Asociación ha promovido la puesta en marcha de una iniciativa de asociaciones -ACOGEN, ANFEVI, ANFFECC, AOP, ASCER, ASPAPEL, CONFEVICEX, FEIQUE, y UNESID-, cuyos industriales son consumidores de gas, con el objetivo de actuar como interlocutor de la industria con el sistema gasista en el tema de los cambios legislativos que han de dar paso a un nuevo marco normativo que supondrá una puesta al día de los costes de peajes y también un avance en la apertura a la liberalización efectiva de entrada de gas al sistema, algo trascendental para las industrias consumidoras de gas.

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Hoy en día, la digitalización, las redes y la inteligencia artificial son los motores del auge económico en casi todas las industrias. Cada vez más empresas utilizan las ventajas de las aplicaciones más modernas para optimizar sus procesos y asegurar de forma sostenible su competitividad. Sin embargo, las tecnologías transversales, como la inteligencia artificial, también plantean importantes cuestiones sociales. En este sentido, la industria y la política deben trabajar en asociación para construir el cambio industrial. La nueva Cumbre de Pioneros Industriales de HANNOVER MESSE 2019 ofrece una mirada hacia el futuro.

La industria 4.0 ya es una realidad en muchas empresas, conformando el día a día en la producción y la logística. Pero, ¿qué pasa después? ¿Qué viene después de Industria 4.0? ¿Qué retos hay que superar y dónde están las oportunidades y los riesgos de la transformación industrial? La nueva Cumbre de Pioneros Industriales, que se va a celebrar en HANNOVER MESSE 2019 está dedicada precisamente a estas cuestiones. El martes 2 de abril (12:30-18:00 h, Centro de Convenciones, Sala 2), líderes de pensamiento y visionarios del mundo de los negocios, la política y la sociedad discutirán sobre la fábrica inteligente del mañana. La atención se centrará principalmente en los avances innovadores y en los procesos de transformación resultantes. Entre los temas clave que se van a tratar cabe mencionar la realidad aumentada, el nuevo estándar de comunicación móvil 5G y las soluciones de transporte innovadoras como la tecnología Hyperloop.

Entre los ponentes se encuentran pioneros como Klaus Helmrich, de Siemens AG, Prof. Dr. Dr. Dr. h. c. Detlef Zühlke, de smartfactory-KL e. V., Christine Bowles, de Intel Corporation, Volkhard Bregulla, de Hewlett Packard Enterprises, Vincent Peng, de Huawei, Åsa Tamsons, de Ericsson, Georg Kube, de SAP SE, o Dirk Ahlborn, el fundador y director ejecutivo de la nueva empresa Hyperloop Transportation Technologies (HTT) de Los Ángeles, constructora del sistema Hyperloop, capaz de transportar mercancías y personas en una cápsula a velocidades de hasta 1.200 kilómetros por hora.

El Comisario de la UE Günther H. Oettinger participará como alto representante político en el evento. Los aspectos sociopolíticos también se podrán discutir con Çağlayan Arkan, de Microsoft. “La creciente automatización abre nuevas carreras profesionales y el acceso a nuevos puestos de trabajo mediante la readaptación profesional. Y esto es sólo el principio. Todos tenemos oportunidades muy atractivas aquí“.

En el estreno de la Cumbre Industrial Pioneers Summit se cuenta con la participación de más de 500 personas. La cuota de participación es de 150 euros. El idioma de la conferencia es inglés, con traducción simultánea al alemán.

El nuevo congreso se celebra bajo los auspicios de la Comisión Europea y cuenta con el apoyo de los siguientes socios y patrocinadores: Asociación Federal de la Economía Digital (BVDW), German Research Center for Artificial Intelligence (DFKI), Ericsson, Hewlett Packard Enterprises, Huawei, Intel, Microsoft, Siemens, Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria e Instalaciones (VDMA) y Asociación Alemana de la Industria Electrotécnica y Electrónica (ZVEI).

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GasINDUSTRIAL presentó el día 21 el informe-encuesta “Consumo Industrial de Gas en España, 2018”, en el que se analiza el papel de la industria en el sistema gasista, la importancia clave del gas para la industria española, cómo es el consumo industrial de gas y cómo lo contratan los industriales, y finalmente se apuntan los cambios necesarios que necesita la industria para que el gas sea competitivo.

En la presentación del informe, Javier Esteban, presidente de GasINDUSTRIAL mostró la inquietud de los industriales españoles ante esta preocupante realidad y explicó qué cambios son necesarios para que nuestra industria pueda contar con un gas competitivo que permita desarrollar la actividad, continuar exportando y que aleje el fantasma de la deslocalización del tejido industrial español:

Para el presidente de GasINDUSTRIAL, la principal necesidad es la reducción de los costes regulados, disminuyendo la retribución a las actividades reguladas de transporte, regasificación, almacenamiento y distribución, eliminando costes ajenos a los servicios; fomentando el incremento de demanda para reducir costes unitarios del sistema; redefiniendo las tarifas de peajes haciendo más justas las industriales, e incrementando la eficiencia de los peajes con mayor desagregación, sin costes repetitivos y con reducción de los peajes internacionales y los costes de acceso de gas al sistema.

En segundo lugar, es necesario lograr un menor coste del precio de mercado y eso se lograría reduciendo las barreras que limitan la entrada de gas en el país, apoyando la creación de infraestructuras de conexión con Europa, el hub de GNL y mercado agregado de plantas de regasificación, y simplificando la normativa de acceso a almacenamientos, gasoductos y redes de distribución. Además de reducir costes de avales y una simplificación administrativa. También es necesario hacer eficientes los almacenamientos subterráneos, hacer viable la figura de “Consumidor Directo en Mercado”, ampliar el plazo de MibGas físico a dos años y desarrollar mercados financieros de futuros a medio y largo plazo.

Javier Esteban finalizó con la propuesta de dos medidas más: reducción de cargas fiscales al gas para consumo industrial y atención a la industria en la descarbonización de la energía, tratando de que este proceso no perjudique a los consumidores industriales.

A continuación, Verónica Rivière, directora general de GasINDUSTRIAL, presentó el Informe junto a Ernest Valls, de Energía Local, consultora energética que ha realizado la encuesta a industriales y realizado el estudio.

RESUMEN EJECUTIVO DEL INFORME “CONSUMO INDUSTRIAL DE GAS EN ESPAÑA 2018”

•Qué supone la industria para el sistema gasista

La industria, base del sistema gasista, supone el 60% del consumo nacional de gas.

El gas –con peso similar a la electricidad- es su principal fuente de energía. Más de 4.700 millones de euros al año, la factura de gas de la industria española.

La industria química, cerámica, de alimentación, siderúrgica y papelera son los principales sectores grandes consumidores de gas.

Dos comercializadoras Gas Natural Fenosa (41%) y Endesa (16%) suman casi el 60% de la cuota de mercado y lideran el suministro de gas a la industria española. Y la desigualdad en el suministro es aún más marcada en número de clientes por comercializadora.

El gas que consume la industria española proviene fundamentalmente de Argelia (48%), Nigeria (13%), Qatar (10%) y Perú (10%). El 53% de ese gas llega por GN y 47% por GNL.

La industria española paga más por el gas que consume que cualquiera de sus competidoras europeas.

Qué supone el gas para la industria española

Las industrias consumidoras consideran el gas estratégico para su negocio. Para 6 de cada 10 industrias, el gas supone más del 60% del total de su coste energético y su coste es mayor que el de la electricidad, CO2 o fuel, de manera que cualquier bajada o subida en su precio conlleva un fuerte impacto en la competitividad de los industriales españoles.

El precio del gas es determinante para su competitividad: más del 50% de estas empresas exportan más del 40% de su producción.

La mitad del gas consumido industrialmente se destina a cogeneración de alta eficiencia, porque —según afirman los encuestados- es la tecnología más eficiente para producir simultáneamente calor y electricidad.

El precio del gas es un freno al desarrollo industrial. Más de la mitad de los industriales encuestados afirman que aumentarían su consumo si el precio fuera más competitivo, incrementando su actividad y el desarrollo industrial.

•Cómo es el consumo industrial del gas

El 94% de los consumidores industriales mantiene un consumo firme y estable, aportando eficiencia al sistema de transporte y distribución. El 83% optan por contratos anuales, según se recoge en la encuesta.

Los índices gas to gas se van incorporando a las fórmulas de aprovisionamiento. Más del 50% de los industriales ya compran indexados a algún mercado de gas, lo que demuestra el aumento de liquidez y la mayor facilidad de acceso a los mercados.

Los industriales se decantan por la estabilidad de los mercados de gas frente a la volatilidad del petróleo, a la vez que evitan el tipo de cambio: 1 de 5 utiliza el índice MibGas en su fórmula de aprovisionamiento.

La mitad de los consumidores industriales tiene una parte del volumen a precio fijo. El 61% tiene cláusulas de take or pay, lo que les obliga a anticipar sus consumos. Solo el 44% se protege de la volatilidad del mercado con herramientas de gestión de riesgos.

Un 22%de los industriales tiene su coste de gas 100% a mercado. Prácticamente 1 de cada 5 soporta el 100% de exposición de riesgo del mercado en su compra de gas. Ni utilizan herramientas de gestión de riesgo ni tienen en sus contratos un precio fijo.

Solo un tercio de los consumidores industriales tienen forma de pago a un mes más un día o superior. El gas es una parte considerable de la factura energética de los industriales: 2 de cada 3 han de hacerle frente en menos de 30 días, lo que implica una considerable exigencia financiera.

El 73% de los industriales de filiales españolas de multinacionales afirman pagar más por el gas que sus homólogas en otros países, lo que les coloca en una clara situación de desventaja competitiva —incluso con las empresas de su propio grupo— para vender en mercados globales.

Los altos costes del gas en España ponen a las filiales españolas en desventaja incluso dentro de su misma organización. Empresas hermanas producen lo mismo en otros países con un precio de la molécula y peajes muy inferiores.

•Cómo contratan los industriales el gas

La compra de gas es una función estratégica para los industriales, que se gestiona al máximo nivel de decisión de la compañía, prioritariamente en la dirección financiera, seguido de producción, dirección general, energía y compras.

Son 9 de cada 10 empresas las que piden ofertas a comercializadoras no dominantes, pero solo la mitad las han contratado alguna vez.

El consumidor industrial es un cliente fiel, conservador en su vinculación al comercializador: solo 1 de cada 3 cambia de comercializador antes de tres años y todos los encuestados coinciden en que el proceso de cambiar de comercializador es sencillo, lo que ofrece mayor flexibilidad a la hora de buscar el que mejor se adapte a las necesidades de cada consumidor.

Precio, forma de pago y flexibilidad son los aspectos que los encuestados más valoran en un comercializador. En la elección prima lo económico, por encima del conocimiento del mercado.

Un tercio afirma que los nuevos contratos tienen más requisitos financieros y menos flexibilidad en el consumo. La entrada de nuevos actores —más pequeños y con menos capacidad de maniobra pero con precios competitivos— puede estar en este aumento de exigencias.

A pesar de que la mayoría tiene un consumo estable a lo largo del año, con peajes más competitivos y para optimizar y ajustar estos a su curva real de consumo, el 78% de los industriales contratarían productos de capacidad inferior al año.

Pese a que solo un 22% desearía modificar su forma de aprovisionamiento de gas, la mayoría preferirían un índice gas-to-gas y contratos de más de un año.

El 97% de los encuestados valora positivamente MibGas, pero un tercio no conoce los productos que ofrece. Acudir directamente a MibGas —hacerse agente del mercado— no está encima de la mesa de los industriales. Solo el 17% ha valorado y descartado ser consumidor directo por considerar que no está en su core business.

•4 Propuestas para lograr un gas competitivo para la industria española

1.Reducción de los costes regulados

2.Menor coste precio de mercado

3.Reducción de cargas fiscales al gas para consumo industrial

4.Atención a la industria en la descarbonización de la energía, tratando de que este proceso no perjudique a los consumidores industriales

Motor Scan permite supervisar en tiempo real motores para maximizar el tiempo de funcionamiento y facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo.

WEG presenta su Motor Scan, un novedoso producto que permite la supervisión periódica de los motores de WEG para maximizar el tiempo de funcionamiento y facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo. Esta nueva tecnología permite a los profesionales del mantenimiento tomar decisiones basándose en el estado de los motores instalados y actuar en consecuencia. El Motor Scan de WEG utiliza la tecnología digital de Industria 4.0, incluyendo el Internet Industrial de las Cosas, también conocido como IIoT y “Big Data Analytics” para ofrecer a los clientes una ventaja competitiva en este dinámico y desafiante entorno empresarial.

Disponible para tamaños de carcasa de 100 a 450, el sensor de WEG mide la vibración y la temperatura de los motores para detectar anomalías. De fácil montaje mediante un dispositivo de sujeción, el sensor mide la vibración, la temperatura en la superficie, así como las horas de funcionamiento, y proporcionará en su siguiente actualización, datos sobre la velocidad, el tiempo de inicio y parada, la carga y la eficiencia, todo a través de Bluetooth. Para simplificar el uso, los datos captados se guardan en la nube y el usuario puede utilizar una aplicación, disponible tanto para dispositivos iOS como Android, en su teléfono inteligente o tableta para acceder a ellos. También puede acceder a los datos a través de ordenadores portátiles y de sobremesa, conectándose a un portal web específico. Unas potentes herramientas de análisis ayudan a procesar los datos y a detectar fallos potenciales o problemas ocultos, basándose en el análisis del espectro de frecuencias. Los niveles de alerta se pueden configurar con anterioridad en función de los parámetros admisibles de temperatura y vibración, y el software es capaz de trazar curvas de rendimiento con los datos captados.

Esencialmente, el Motor Scan de WEG elimina la monotonía de la recopilación y supervisión manual de datos, aclara las dudas en el mantenimiento preventivo y previene el mantenimiento reactivo.

“El Motor Scan de WEG puede predecir y evitar un problema antes de que suceda. Es como tener una bola de cristal que le permite saber lo que va a pasar en el futuro. Creemos que prevenir un problema antes de que aparezca es la forma más rentable de mantenimiento y se traducirá en beneficios directos para nuestros clientes. Con el Motor Scan, pueden reducir costes, mejorar la rentabilidad y usar sus recursos con mayor eficiencia”, señala Javier de la Morena Cancela, Responsable de Grandes Cuentas de WEG Iberia, y añade. “El Motor Scan de WEG aprovecha al máximo la IIoT y herramientas de análisis para conectar sensores y otros dispositivos, a fin de recopilar y analizar datos y ofrecer transparencia para tomar inmediatamente medidas preventivas. Nuestra nueva solución ayuda a los clientes a mantenerse competitivos en este entorno empresarial que está en constante evolución”.

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