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Ibermática y la ingeniería Wind Recycling han desarrollado una plataforma tecnológica basada en Inteligencia Artificial (IA) que incrementa de manera notable la eficiencia en el mantenimiento de los parques eólicos. Utilizando técnicas de Analítica y Big Data, el sistema es capaz de diagnosticar y prescribir las mejores pautas de actuación en las incidencias que se pudieran producir, incluso adelantándose a ellas.

La solución permite aprovechar toda la experiencia operativa que ofrece Big Data en el caso del mantenimiento preventivo y correctivo de parques eólicos. Aplicando PLN y otras técnicas de Machine Learning, ofrece un diagnóstico pormenorizado de cada incidencia en base a múltiples variables como la tecnología, las características del parque y el historial concreto de cada aerogenerador. De este modo, consigue una importante reducción del tiempo de diagnóstico en campo.

Sin embargo, la plataforma no sólo ofrece un diagnóstico, sino que además es un modelo inteligente de troubleshooting. Esto quiere decir que, mediante minería de datos aplicada a los distintos modos de resolución de incidencias similares, es capaz de prescribir el procedimiento más óptimo para solucionar cada incidencia en particular. De esta forma, se reducen los tiempos logísticos y de resolución, y se aplican soluciones más efectivas a largo plazo.

En la creación de esta plataforma se han sumado las capacidades de Ibermática de Analítica e Inteligencia Artificial con el dominio del negocio de Wind Recycling, quien es el visionario de esta necesidad y solución. Igualmente, en la implantación de esta plataforma en los clientes, Ibermática y Wind Recycling colaboran para ofrecer un servicio integral que permite reducir los tiempos de pruebas por parte del cliente y de puesta en marcha.

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En el marco de su participación en WindEurope 2019, el mayor encuentro en el sector de la energía eólica en Europa, que se ha celebrado en Bilbao, Shell ha presentado un estudio sobre el sector energético europeo. Los resultados de este revelan que las compañías energéticas europeas incurren en costes y averías que se podrían haber evitado debido a prácticas de mantenimiento y lubricación de los equipos poco efectivas. De hecho, el 67% de las compañías energéticas afirma incurrir en costes ocasionados por problemas de fiabilidad de los equipos.

El estudio está basado en una encuesta encargada por Shell Lubricants y realizada por investigación Edelman Intelligence, en la que se realizaron más de 400 entrevistas con personal del sector de la energía que compra, influye en la compra o utiliza lubricantes o grasas como parte de su trabajo en ocho países de toda Europa (Francia, Italia, Polonia, Alemania, Reino Unido, Turquía, Países Bajos, España). El trabajo de campo se llevó a cabo en dos etapas, la primera (Alemania, Reino Unido) se realizó de marzo a mayo de 2018 y la segunda (Francia, Italia, Polonia, España, Países Bajos y Turquía) en noviembre y diciembre de ese mismo año.

Entre los factores que influyen en el mantenimiento ineficiente de equipos, el estudio revela que el 37% de los equipos de mantenimiento está sometido a la presión de reducir costes y un 36% de las empresas reconoce que el número de empleados dedicados al mantenimiento de sus equipos es insuficiente. A esto hay que sumar que el 21% de las compañías energéticas afirma que la lubricación no suele ser una tarea de mantenimiento prioritaria.

En un sector para el que las operaciones rentables y fiables son fundamentales, contar con un programa de mantenimiento eficiente de los equipos resulta vital. Sin embargo, esto no se aplica en la práctica. Así, el 83% de las empresas encuestadas opina que un mantenimiento eficiente de los equipos puede generar ahorros, pero el 27% opina que no se atribuye la suficiente prioridad al mantenimiento hasta que se produce una avería. De este modo, existe una falta de concienciación general sobre la importancia del mantenimiento como medida preventiva.

Para Pedro del Amo, Lubricants Technical Advisor de Shell España, declara “los equipos internos de mantenimiento están sometidos a una gran presión y se enfrentan a carencias de tiempo, presupuesto y actualización de competencias. Por lo tanto, el asesoramiento y la asistencia especializados por parte de terceros puede desempeñar un papel fundamental a la hora de suplir estas carencias. Es necesario actualizar competencias en el área de la lubricación de equipos y el 76% de las compañías cree que su personal de mantenimiento necesita formación adicional en materia de lubricación”.

Y añade que: “Casi 1 de cada 5 (el 19%) de las compañías encuestadas afirma que sufre averías frecuentes debido a la baja efectividad de la lubricación. Las soluciones de lubricación contribuyen a reducir la incidencia de estos fallos, junto a los diseños de ingeniería. En Shell estamos continuamente invirtiendo en el desarrollo de nuevos productos y servicios enfocados a reducir los costes operativos y de mantenimiento de los equipos.

Un ejemplo de ello es el nuevo aceite de multiplicadoras, Shell Omala S5 Wind 320, producto contrastado y validado en campo durante los últimos cuatro años, montado en más de 740 máquinas y con más de 1 millón de horas acumuladas, con el que Shell es pionero en ofrecer una vida útil garantizada del aceite de al menos de 10 años1 y contribuir a un ahorro de hasta 35.000€2, gracias a su excelente resistencia a la oxidación y degradación térmica, su elevada protección frente al desgaste y la corrosión, que garantiza mayor vida útil de los equipos y su control avanzado de la formación de espuma y del nivel de limpieza, lo que redunda en menores costes de mantenimiento y riesgos de parada.

A su vez, Shell pone a disposición de sus clientes de forma activa su conocimiento y experiencia en el sector eólico para ofrecer un porfolio completo para otras aplicaciones y contribuir a desarrollar sus estrategias de mantenimiento predictivo, mediante la monitorización del estado de los lubricantes a través del servicio Shell LubeAnalyst.

(1) Según las condiciones recogidas en el contrato de garantía.
(2) Durante toda la vida útil de un aerogenerador y basado en los cálculos de un fabricante de equipos de referencia.

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AEMER, RSA España y FuturENERGY, presentarán durante el seminario sobre Los Nuevos Retos sobre el Mantenimiento Renovable del próximo 21 de marzo, la versión inglesa de la Guía “Recomendaciones para el Diagnóstico y la Evaluación Periódica de los Parques Eólicos”. La Guía representa un paso más en la estrategia desarrollada por la Asociación para la internacionalización de las empresas de mantenimiento, dentro de sus líneas básicas de actuación centradas en la profesionalización y la calidad.

La Guía aborda los componentes principales de los aerogeneradores: palas, torre, cimentaciones, iluminación, equipos eléctricos y electrónicos, transmisión mecánica y subestaciones. Identifica también las responsabilidades de los diferentes intervinientes: propietarios, fabricantes, empresas de mantenimiento independientes y compañías de seguros.

La publicación de la Guía y su difusión en abierto han sido posibles gracias al apoyo de un medio sectorial como FuturENERGY y de la aseguradora RSA, referente en el sector, y patrocinadora tanto de la versión original en español, como de esta nueva edición en inglés. Y gracias también a la colaboración de diferentes anunciantes. ALTIUR FORMACIÓN Y PREVENCIÓN, COMSA RENOVABLES, GRÚAS ROXU, SPARES IN MOTION.

La Guía estará disponible para su descarga gratuita desde la web de AEMER (www.aemer.org), así como desde la de FuturENERGY (www.futurenergyweb.es), y será ampliamente difundida a través de los canales de difusión propios de ambas entidades, así como en diferentes eventos sectoriales, como los Seminarios y Jornadas Técnicas organizados por AEMER, o la cita de referencia de la industria eólica europea, WindEurope Conference & Exhibition (2-4 Abril, Bilbao).

La Guía cubre un hueco en el mundo del conocimiento eólico, pues apenas existen documentos de origen español publicados en inglés, que puedan ser de uso general en el sector, frente a competidores extranjeros fundamentalmente daneses, alemanes o americanos.

Esta Guía tiene como público objetivo tanto a propietarios de parques eólicos, compañías aseguradoras, como a empresas de mantenimiento; pero es también muy útil para centros de formación que impartan el estándar GWO, u otros cursos complementarios, con el objetivo de avanzar en un mejor conocimiento de la situación de los equipos y componentes, dado que en el mercado actual coexisten parques antiguos con otros más modernos con aerogeneradores de gran tamaño.

El objetivo último es maximizar las prestaciones de las instalaciones, acompañándolas en su vida útil, al mínimo coste posible y manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y salud en los parques.

La Guía es un documento vivo que se irá realimentando con la experiencia de los diagnósticos y el mantenimiento efectivo, especialmente en el momento actual en el que se plantea de forma general la extensión de vida de los parques existentes y las instalaciones de elevado porte.

AEMER organiza el próximo 21 de marzo en Madrid, un nuevo seminario para analizar los retos del mantenimiento de los nuevos proyectos que se van a construir en el mundo, tanto de fotovoltaica como de energía eólica. Por lo que respecta a la primera existen diversos tipos de riesgos todavía por evaluar como por ejemplo la degradación por PID, los efectos de luminiscencia o la degradación de los módulos. Su diagnóstico y las posibles soluciones serán evaluadas en este seminario. Adicionalmente, se evaluará también la operación de los inversores, sus posibles fallos y su intercambiabilidad.

El reto fundamental de la eólica deriva no tanto del tamaño de los parques eólicos sino de los aerogeneradores de elevado diámetro y tamaño, lo que tiene incidencia en los grandes correctivos, la necesidad de grúas de elevado porte y la disponibilidad de espacio y grúas puente en los talleres de reparación. En este punto, un tema clave es la exigencia de garantía a dos años de los equipos reparados difícilmente asimilable por los talleres y en contra, incluso, de la normativa actual.

Por otro lado, el Gobierno ha presentado oficialmente el PNIEC (Plan Nacional Integrado de Energía y Clima) que apuesta por un importante crecimiento de las energías renovables en los próximos años, proyectos que se desarrollaran bajo la modalidad de venta el mercado en muchos casos, lo que puede afectar a la calidad del mantenimiento, tema que desde AEMER nos preocupa y por eso hemos impulsado de forma decidida nuestro sello de calidad.

En el Programa de la Jornada, se tratarán, entre otros los siguientes temas:

Degradación temprana de módulos fotovoltaicos, efectos y consecuencias, soluciones. PID (Degradación por potencial inducido) entre otros defectos…

La rapidez de la construcción de las instalaciones solares puede llevar a no tomar en consideración algunos efectos que en la operación de la planta van a tener un impacto importante en el rendimiento técnico y económico de la misma. En esta sesión del seminario se abordarán los siguientes puntos:

– PID (Degradación del Potencial Inducido).
– Electroluminiscencia
– Degradación

Presentado por Miguel Alonso Abella (CIEMAT) y moderado por Enrique Albiol (Gildemeister)

Los retos del mantenimiento en instalaciones de elevado tamaño y extensión de su vida útil. Caso Eólica

El desarrollo de la eólica en nuestro país se caracteriza por la progresiva instalación de aerogeneradores de elevada potencia y sobre todo, con diámetros por encima de los 110 m, lo que plantea una serie de retos importantes:

– Necesidades de talleres para la reparación de grandes componentes.
– Garantías exigibles a los componentes reparados (es lógico solicitar 2 años?).
– Implicaciones de las compañías de seguros.
– Logística y necesidades de montaje.

Presentado por Íñigo Vázquez (CEO Revergy) y Moderado por Alberto Ceña (Secretario de AEMER)

Los retos del mantenimiento en instalaciones de gran tamaño y extensión de su vida útil. Caso Fotovoltaica

En el caso de las instalaciones fotovoltaicas y dado su carácter modular el reto del mantenimiento se centra sobre todo en avanzar en procedimientos hasta ahora utilizados en plantas más pequeñas y accesibles. En esta sesión se abordarán al menos lo temas siguientes:

– Métodos de diagnóstico avanzado.
– Procedimientos de limpieza.
– Repuesta en caso de fallos sistémicos.
– Disponibilidad de repuestos a medio y largo plazo.

Presentado por Javier Noguera (Huawei) y moderado por Francisco Suanzes (OHL Industrial)

Durante el debate participarán empresas de mantenimiento, suministradores y clientes.

Motor Scan permite supervisar en tiempo real motores para maximizar el tiempo de funcionamiento y facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo.

WEG presenta su Motor Scan, un novedoso producto que permite la supervisión periódica de los motores de WEG para maximizar el tiempo de funcionamiento y facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo. Esta nueva tecnología permite a los profesionales del mantenimiento tomar decisiones basándose en el estado de los motores instalados y actuar en consecuencia. El Motor Scan de WEG utiliza la tecnología digital de Industria 4.0, incluyendo el Internet Industrial de las Cosas, también conocido como IIoT y “Big Data Analytics” para ofrecer a los clientes una ventaja competitiva en este dinámico y desafiante entorno empresarial.

Disponible para tamaños de carcasa de 100 a 450, el sensor de WEG mide la vibración y la temperatura de los motores para detectar anomalías. De fácil montaje mediante un dispositivo de sujeción, el sensor mide la vibración, la temperatura en la superficie, así como las horas de funcionamiento, y proporcionará en su siguiente actualización, datos sobre la velocidad, el tiempo de inicio y parada, la carga y la eficiencia, todo a través de Bluetooth. Para simplificar el uso, los datos captados se guardan en la nube y el usuario puede utilizar una aplicación, disponible tanto para dispositivos iOS como Android, en su teléfono inteligente o tableta para acceder a ellos. También puede acceder a los datos a través de ordenadores portátiles y de sobremesa, conectándose a un portal web específico. Unas potentes herramientas de análisis ayudan a procesar los datos y a detectar fallos potenciales o problemas ocultos, basándose en el análisis del espectro de frecuencias. Los niveles de alerta se pueden configurar con anterioridad en función de los parámetros admisibles de temperatura y vibración, y el software es capaz de trazar curvas de rendimiento con los datos captados.

Esencialmente, el Motor Scan de WEG elimina la monotonía de la recopilación y supervisión manual de datos, aclara las dudas en el mantenimiento preventivo y previene el mantenimiento reactivo.

“El Motor Scan de WEG puede predecir y evitar un problema antes de que suceda. Es como tener una bola de cristal que le permite saber lo que va a pasar en el futuro. Creemos que prevenir un problema antes de que aparezca es la forma más rentable de mantenimiento y se traducirá en beneficios directos para nuestros clientes. Con el Motor Scan, pueden reducir costes, mejorar la rentabilidad y usar sus recursos con mayor eficiencia”, señala Javier de la Morena Cancela, Responsable de Grandes Cuentas de WEG Iberia, y añade. “El Motor Scan de WEG aprovecha al máximo la IIoT y herramientas de análisis para conectar sensores y otros dispositivos, a fin de recopilar y analizar datos y ofrecer transparencia para tomar inmediatamente medidas preventivas. Nuestra nueva solución ayuda a los clientes a mantenerse competitivos en este entorno empresarial que está en constante evolución”.

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Deutsche Windtechnik y algunos de sus clientes están utilizando la feria de WindEnergy Hamburgo 2018 para firmar varios contratos de servicio a largo plazo. Ayer, al comienzo de la feria, se firmaron contratos de mantenimiento eólico para una potencia total de 56 MW, a los que seguirán nuevos acuerdos de cooperación durante los próximos días.

Justo al comienzo de la feria, Deutsche Windtechnik AG cerró con éxito un contrato de mantenimiento completo, que incluye grandes componentes, para el parque eólico Sailershäuser Wald. Las partes interesadas en este parque eólico comunitario incluyen a Planet Energy GmbH, filial al 100% de Greenpeace Energy eG, y Städtische Betriebe Haßfurt GmbH, que también son responsables de la gestión operativa. Deutsche Windtechnik asumirá el mantenimiento de los diez aerogeneradores Nordex N 117 inmediatamente después de que expire el período de garantía, y el plazo del contrato es de 18 años.

También el martes, Deutsche Windtechnik y el promotor y operador del proyecto Saxovent Ökologische Investments GmbH & Co. KG, que tiene su sede en Berlín, acordaron un contrato de servicio completo que incluye grandes componentes para diez aerogeneradores Vestas V90 instalados en los parques eólicos GroßeWelle y Crussow.

También se firmó en la feria otro contrato para nueve aerogeneradores AN Bonus 1300.

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WINDSOURCING.COM uno de los minoristas más grandes del mundo en la interfaz entre fabricantes y clientes del sector eólico volverá a estar presente en la feria WindEnergy 2018 con una amplia selección de sus productos y servicios. Del 25 al 28 de septiembre de 2018, los visitantes pueden visitar a la empresa en el stand 301.04, pabellón A4 de Hamburg Messe (en el stand conjunto del Cluster de Energías Renovables de Hamburgo) e informarse sobre los productos para el mantenimiento y la reparación de aerogeneradores de WINDSOURCING.COM.

La proximidad del cliente determina el éxito de la empresa distribuidora de piezas de repuesto

Con más de 250,000 artículos y ahora más de 300 proveedores de suministros, en los últimos dos años, la plataforma de comercialización de productos de energía eólica WINDSOURCING.COM ha seguido creciendo. En primavera, por ejemplo, el fabricante finlandés de abrasivos Mirka y Kömmerling Chemische Fabrik GmbH se unió como socio. Desde el año pasado, WINDSOURCING.COM es el proveedor exclusivo para el desarrollo del nuevo producto “SikaCor® SW-1000 RepaCor” para Sika Deutschland GmbH en el sector de servicios postventa de la industria eólica en Europa. El distribuidor también organiza de forma regular cursos gratuitos sobre este producto anticorrosión. Los visitantes de su stand pueden experimentar de cerca una selección del surtido. Y para todas las preguntas sobre productos y servicios, así como de la empresa, los empleados de WINDSOURCING.COM estarán a disposición de los visitantes, incluso después de la feria.

La creciente variedad de ofertas y la proximidad a clientes, proveedores, fabricantes y productos son razones importantes para el éxito de la empresa. “No somos una plataforma anónima de Internet“, explica Stefan Weber, Director General de WINDSOURCING.COM: “Nuestros clientes pueden contactarnos por teléfono o en persona en varios idiomas. Nuestros productos y servicios tienen caras y nombres concretos en los que poder confiar. La accesibilidad personal y la relación es muy importante, tanto para nuestros clientes como para nosotros como empresa“.

Stefan Weber invita a los fabricantes y proveedores interesados a formar parte de la red de suministro de WINDSOURCING.COM: “Nuestra red ya está compuesta por muchos proveedores nacionales e internacionales de suministros para diversas marcas de aerogeneradores. Estamos abiertos a aquellas empresas que ofrecen productos o servicios para aerogeneradores y que deseen distribuir esta cartera a través de un socio comercial especializado y experimentado en el mercado de la energía eólica“.

El pasado día 17 de Mayo y dentro de las actividades habituales de AEMER, se organizó el Seminario para analizar los principales retos del mantenimiento fotovoltaico, tanto el ligado a las grandes plantas de producción construidas, como las que van a surgir como consecuencia de las subastas o las que vendan su electricidad directamente en el mercado mayorista, como las de autoproducción de energía eléctrica. El seminario fue muy fructífero al abordar temas que por lo general están fuera de las conferencias más generalistas y permitió profundizar en algunos de las claves del mantenimiento futuro de instalaciones que arrancan con una perspectiva de vida de al menos 40 años.

La primera parte se concentró en analizar el impacto del precio de venta de electricidad en los proyectos futuros pues va a ser en la práctica el único ingreso para los prácticamente 8.000 MW actualmente en desarrollo. La situación actual con precios en el entorno de los 50 €/MWh es un escenario que puede cambiar en el futuro, sobre todo por el hecho de que la fotovoltaica reduce los precios y lamina el coeficiente de apuntamiento, por lo que una reducción del precio del mercado mayorista podría suponer una presión en los costes de mantenimiento, al ser los únicos variables una vez realizada la planta. En este contexto, AEMER sigue apostando por la calidad para mantener la disponibilidad de las plantas e impulsar la introducción de las nuevas tecnologías, algunas ya probadas en la eólica.

En este sentido, la presentación de GILDEMEISTER se centró en presentar la configuración futura de las plantas, tanto por lo que respecta al seguimiento, normalmente a un eje, los inversores, existiendo dos conceptos, el inversor por fila o el central, con sus ventajas e inconvenientes, y los retos del mantenimiento ligados al amplio uso del terreno, sistemas SCADA en tiempo real (mayor conectividad), la vegetación y los recursos necesarios para la limpieza de los paneles.

Por el lado de OHL, se puso el acento en la implantación de las nuevas tecnologías para el mantenimiento, fundamentalmente de las grandes plantas, con la introducción exhaustiva de los drones para la determinación de los puntos calientes y otros posibles fallos de los módulos, con la integración de la inteligencia artificial y realidad virtual incorporada al procesamiento de imágenes de las cámaras, la creciente incorporación del mantenimiento predictivo y el big data para el manejo del gran volumen de datos que se genera y el establecimiento de los indicadores de calidad pertinentes, así como la progresiva introducción del block chain. Todos estos métodos forman parte de las herramientas utilizadas por OHL Industrial dentro de los criterios de su extenso programa Industria 4.0.

En relación con los fabricantes de módulos y en la actualidad promotores de grandes proyectos como es el caso de Jinko Power, expuso los criterios fundamentalmente para el diseño de las grandes plantas que va a afectar posteriormente al mantenimiento de las mismas, lo cual va a depender fundamentalmente de su configuración, pudiendo instalarse inversores individuales, lo que va a facilitar el estudio de curvas I/V de manera individual, el reemplazo, sobre todo en lugares remotos, las características del terreno, la disponibilidad de agua para la realización de la limpieza de los módulos, ….Dado el tamaño de las plantas es importante sistematizar y coordinar las diferentes tareas del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Por su lado, GPTECH presentó la importancia no sólo de la propia configuración de la planta fotovoltaica, sino también las componentes adicionales como STATCOM o Baterías para el cumplimiento de los códigos de red, cada vez más exigentes. Expuso la criticidad de los principales componentes. GPTECH puso como ejemplos algunos de los proyectos emblemáticos en los que están participando, por ejemplo en Nueva Orleans, o el caso de Puerto Rico, donde la falta de red por el huracán ha obligado a la reconfiguración de una gran instalación para que parte de ella funcionara como un sistema autónomo con el apoyo de las baterías para mantener la refrigeración.

Uno de los temas clave del Seminario fue la calidad, tanto a través del Sello Calidad de empresas fotovoltaicas presentado por APPLUS conjuntamente con AEMER, para lo cual se desarrolla un Sistema Particular de Certificación (SPC) que no solo afecta a la calidad de la empresa fotovoltaica, sino también a los procedimientos de mantenimiento de instalaciones concretas, yendo más lejos que otros sellos como el TUV que se centran sólo en este último punto.

El tema de la calidad fue también uno de los temas claves de la presentación de AS Solar donde se introdujo el concepto de 10x factor multiplicador de la subsanación en caso de que el fallo sea en la componente, el diseño, el EPC o el montaje y operación. Por el lado de los módulos se ha observado una estabilización de las tasas de fallos obtenidas de acuerdo con los criterios normalizados, así como los principales riesgos por componentes y las posibles soluciones. Una vez más AS Solar insistió en la importancia de la calidad del mantenimiento.
En esta línea, las presentaciones de este apartado se completaron con la de SOLRECYCLE-SOLUCCIONA sobre la reparación y el reciclado de paneles solares, tema de creciente interés primero por el creciente envejecimiento de muchas instalaciones y por otro, por el interesante mercado secundario de paneles. La empresa presentó las diferentes fases de la inspección y la posible reparación en base a criterios de coste /garantía frente a una nueva. En esta sección surgió el debate sobre las posibles implicaciones en la autorización administrativa por la sustitución de módulos no existiendo una posición unánime al respecto.

Por su parte CEOMS presentó la importancia de tener un asesoramiento externo en las diferentes fases de la construcción, montaje y operación de la planta. En este punto, insistió en la importancia de la monitorización de la operación como complemento a las diferentes fases del mantenimiento, así como la coordinación de los diferentes servicios de las plantas. CEOMS insistió también en los riesgos inherentes a la construcción rápida de las plantas que deberá hacerse en un plazo inferior a dos años.

Como un complemento idóneo a los contenidos más técnicos del Seminario, NGI indicó la importancia de utilizar diferentes herramientas para la organización y sistematización de la información que eviten el flujo excesivo de información y la pérdida de eficacia del seguimiento de las diferentes tareas. Entraríamos dentro de lo que se conoce como GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador) móvil y el uso de herramientas avanzadas para la gestión de los activos directamente desde la operación de las centrales.

Por su parte, la empresa MAGMA presentó los criterios de mantenimiento de las instalaciones de autoconsumo y las particularidades frente a las instalaciones en el suelo. Las principales diferencias derivan del carácter distribuido de las plantas, unos criterios muy exigentes en PRL, sobre todo trabajos en altura, y la necesidad del almacenamiento y logística de componentes dadas las distancias entre las plantas. En muchos casos, la instalación de autoconsumo plantea también la necesidad de optimizar la carga de las plantas para adecuarla a la generación solar.

El debate fue muy interesante, centrado sobre los elementos críticos del mantenimiento, las soluciones y los riesgos inherentes a la construcción contrarreloj de las futuras plantas solares. Una vez se puso de manifiesto que si bien estos Seminarios también los contactos y el networking son importantes es importante profundizar en los temas técnicos y en el conocimiento horizontal del sector.

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Iberdrola, a través de su filial Iberdrola Renovables Energía S.A.U., ha culminado el proceso de adjudicación del mantenimiento de buena parte de los parques eólicos que posee en la Península Ibérica y que suman una potencia total de 4.425 MW. El valor de este nuevo contrato marco, cuya duración es de dos y tres años, en función del tipo de servicio adjudicado, asciende a más de 110 M€.

Los principales adjudicatarios de esta licitación, que se ha celebrado durante los últimos seis meses, han sido Vestas y Siemens Gamesa, que se ocuparán de la prevención, predicción y corrección de incidencias de 2.190 MW y 1.265 MW, respectivamente, en instalaciones eólicas de Iberdrola en España y Portugal.Además, Iberdrola también contratará los servicios de las compañías vascas Ingeteam y Tamoin, para 233 y 421 MW, respectivamente, de la gallega IM Future, 218 MW y de la portuguesa Efacec, 97 MW.

Todas las instalaciones objeto de este acuerdo marco funcionan con tecnología Gamesa, en concreto de los modelos G4X, G5X y G8X.

Iberdrola ha adjudicado dos modalidades de servicios: el llamado risk service, con validez de tres años, y el básico, para dos años. El primero comprende, además de las prestaciones habituales, mantenimiento preventivo y pequeño correctivo, consumibles, repuestos y predictivo de uso de aceites.La selección de adjudicatarios por parte de Iberdrola para el mantenimiento de la mayoría de sus parques eólicos en la Península Ibérica ha respondido, estrictamente, a requisitos de seguridad, excelencia técnica y competitividad económica.

Durante el 3er Simposio de Soluciones de Mantenimiento para la Industria Eólica, los participantes tuvieron la oportunidad de compartir experiencias e informarse sobre la situación actual y tendencias del mercado.

El pasado día 27 de septiembre tuvo lugar una nueva edición del Simposio de Soluciones de Mantenimiento para la Industria Eólica, organizado por Schaeffler. Esta jornada, que con esta cita ha alcanzado su tercera edición, nació con el objetivo de convertirse en un punto de encuentro donde representantes de las principales empresas pudieran compartir experiencias y conocer las principales tendencias del sector eólico, en la que también se presentan los últimos desarrollos de Schaeffler para dar respuesta a los principales desafíos del mercado. Así mismo, en esta ocasión los asistentes pudieron visitar los laboratorios de CENER (Centro Nacional de las Energías Renovables) en su sede en Sarriguren, además de sus instalaciones tecnológicamente punteras, como es el caso del Laboratorio de Ensayo de Aerogeneradores (LEA) en Sangüesa.

Cómo en ocasiones anteriores, el simposio también contó con ponentes externos. Tomás Romagosa, Director Técnico de la Asociación Empresarial Eólica, fue el encargado de exponer la situación del mercado eólico nacional, y las tendencias del mercado “España tiene una situación única, muchos países se miran en nosotros porque la situación que tiene el mercado español es excepcional. Tenemos empresas en toda la cadena de suministro: de materias primas, de componentes primarios, empresas logísticas, grandes componentes, montaje de aerogeneradores, construcción, empresas de grúas, de transporte; que han sido capaces de construir todas las infraestructuras necesarias, y han desarrollado innovación para gestionar todo el crecimiento del sector eólico. Esto prácticamente no existe en ningún lugar del mundo”, explicó.

Por otro lado, describió el estancamiento del crecimiento del sector, así como el estado según antigüedad de las máquinas. “Dado que en España hay solo unos 1.000 MW que no tienen más remedio que ser repotenciados por su antigüedad y baja disponibilidad, y dado que el desmantelamiento no es a priori la solución más eficaz, cada vez es más habitual que los promotores acaricien la idea de introducir las modificaciones necesarias en sus máquinas para alargarles la vida entre diez y veinte años, como en el sector aeronáutico”, continuó. En su ponencia, destacó que el desarrollo tecnológico juega un papel clave para la extensión de vida de los aerogeneradores, en especial las tecnologías de diagnóstico para la estimación de la vida útil de los activos y la monitorización de los puntos críticos y los modelos de predicción, así como la optimización del mantenimiento y de las condiciones de funcionamiento, la sensorización y la digitalización.

En esta línea, Martin Wolf, especialista en tecnología 4.0 aplicada al sector eólico del Schaeffler, explicó los últimos desarrollos de Schaeffler dentro de su transformación digital. Como proveedor principal de más de 60 sectores industriales, Schaeffler no sólo no es ajeno a las nuevas tendencias y modelos industriales, sino que es un actor comprometido que contribuye de forma activa en ofrecer soluciones conectadas, que permitan a sus clientes beneficiarse de la digitalización para optimizar la rentabilidad de los aerogeneradores. Desde la sensorización de componentes al análisis en el entorno cloud de Schaeffler. Todas las soluciones, agrupadas en tres niveles, que conforman el Schaeffler Smart EcoSystem; Mechatronics, Virtual Twin y Applications.

Durante su ponencia, expuso además algunos ejemplos concretos de las ventajas de la digitalización en el tren de potencia de los aerogeneradores. “El objetivo; que el análisis de grandes volúmenes de datos recogidos sirva por ejemplo para obtener avisos perfeccionados acerca de condiciones desfavorables de funcionamiento, para evitar o prevenir fallos o calcular la vida residual, entre otros”, concluyó Wolf.

El resto de la Jornada, incidió con especial énfasis en las ventajas del mantenimiento en los gastos generales OEE, y se presentaron las últimas soluciones en productos y servicios de Schaeffler para el sector. Desde las últimas optimizaciones para prevenir las WEC, hasta las soluciones específicas de mantenimiento. Se presentaron soluciones para la amplia cadena de valor del ámbito de la operación y mantenimiento: desde sistemas para la monitorización de vibraciones, como soluciones para un montaje y desmontaje de rodamientos correcto, entre otras. Los asistentes pudieron también atender una demostración práctica de montaje de una pareja de rodamientos cónicos que resultó de gran interés.

La jornada finalizó con una visita al Laboratorio de Ensayo de Aerogeneradores (LEA) de CENER en Sangüesa. Los asistentes pudieron conocer uno de los bancos de ensayos de trenes de potencia donde se realizan pruebas de fatiga a nacelles completas, que cuenta con rodamientos Schaeffler. En este banco en concreto Schaeffler no sólo suministró los rodamientos sino que también colaboró con la ingeniería en su cálculo durante el diseño y en su posterior montaje.

COMEVAL