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Siemens desarrolló para los motores de la serie H, de altas presentaciones, la unidad de control GCS-E que gestiona de manera integrada las funciones críticas de control y de diagnóstico de motor. Esta solución se implementó recientemente en los motores de la serie E, mejores en su clase, y ahora se da el último paso al implementarla en los motores de la serie S, tras la experiencia positiva recibida de su uso en los motores de la serie H en campo.

La unidad de control GCS-E remplaza al anterior sistema control empleado en la serie S, compuesto por diferentes unidades independientes, cada una de ellas con su propia herramienta de software para su configuración. La GCS-E comprende el control completo del motor: sistema de carburación, sistema de encendido, seguridades y protecciones, unidades de detección de detonación, así como el control de régimen y potencia del motor.

El GCS-E va montado directamente sobre el motor y simplifica su puesta en marcha gracias a que reduce el cableado necesario para conectar el sistema de control de motor al sistema de planta/grupo. De esta manera, los clientes se pueden beneficiar de costes de integración más económicos. La nueva configuración facilita, a su vez, la integración con sistemas externos de supervisión y control de la planta. Soporta una alta diversidad de protocolos de comunicación que hace que el usuario pueda monitorizar los sensores, las alarmas y las variables más importantes de motor fácilmente.

El sistema mejora las funciones de diagnóstico del motor, admite graficar los parámetros más importantes en tiempo real y enviar reportes de aviso por correo electrónico a una cuenta con información periódica, de alarmas y post-mortem, contando además con un indicador mejorado de la duración de vida útil de la bujía. Gracias a que permite una conexión Ethernet para soporte remoto, el usuario puede conectarse al motor desde cualquier lugar, simplemente instalando una herramienta de monitorización en su ordenador.

La configuración y calibración del sistema de control se realiza ahora con una única herramienta de software que permite el soporte remoto, frente a la situación previa, que requería de distintas herramientas para cada unidad sin capacidad de conexión vía remota. Además, la interfaz de calibración se basa en la unidad de control anteriormente empleada en dichos motores, por lo que facilita el aprendizaje a los clientes que ya cuentan con experiencia en este nuevo sistema. No obstante, el centro de formación de Siemens Engine Business proporciona formación sobre el nuevo equipo.

Este avance forma parte de la apuesta de Siemens por la digitalización, un hecho que afecta a todos y cada uno de los sectores de la economía. Estamos ante un cambio de era que supone nuevas exigencias al mercado. Por ello, es necesario adaptarse a los nuevos retos que impone la sociedad digital y es necesario apostar por la innovación en todos sus ámbitos. En este sentido, la compañía emplea todo su conocimiento y experiencia para innovar, ampliar aún más las soluciones digitales y dar a las empresas las herramientas necesarias para llegar a liderar esta nueva era.

Tras la cooperación anunciada el año pasado con Tigo, GoodWe lanza la serie de inversores de desconexión rápida DNS y SDT con funcionalidades MLPE, una solución simplificada para la optimización del rendimiento energético a nivel de módulo, que se adapta perfectamente para diseños de sistemas complejos y con sombreados parciales. utilizando optimizadores en módulos sombreados se recupera en promedio un36% de la energía perdida debido a desajustes.

Ofreciendo desde el cumplimiento del código de desconexión hasta el diagnóstico a nivel de módulo y la máxima captación de energía, la plataforma Tigo TS4 funciona sin problemas con los inversores Goodwe DNS y SDT. En comparación con otros sistemas de optimización tradicionales en el mercado, que requieren MLPE en cada módulo, incluso cuando no es necesario, GoodWe ofrece una solución muy eficiente con menos componentes auxiliares, que reduce el coste total del sistema y es más fácil de instalar.

La plataforma TS4 utiliza dos componentes clave que son compatibles con cualquier módulo fotovoltaico: una base que está integrada en el módulo y cinco cubiertas independientes separables que albergan distintos niveles de funcionalidades MLPE. Los clientes pueden mezclar y combinar cubiertas TS4 de acuerdo con su presupuesto ideal y los requisitos del sistema. La plataforma TS4 ofrece la opción de desplegar de forma selectiva la funcionalidad exacta necesaria para maximizar el rendimiento del sistema, al tiempo que garantiza el menor coste con el mayor rendimiento de la inversión. El proceso de readaptación puede completarse rápidamente solo con las cubiertas de las cajas de conexiones solares intercambiables, sin necesidad de tornillos, lo que permite una actualización sencilla o un reemplazo rápido en caso de daños. Además, gracias a la integración del registrador de datos Cloud Connect Advanced (CCA) de Tigo, los usuarios pueden reducir los costes de hardware evitando la necesidad de comprar un registrador de datos adicional. Usar menos componentes reduce los posibles puntos de fallo y riesgo, y simplifica el servicio cuando es necesario.

Los inversores inteligentes de la serie GoodWe DNS y SDT pueden ofrecer una solución rentable y fiable, que se adapta perfectamente a los módulos inteligentes. Esto permite al usuario final aprovechar más datos del sistema para obtener información valiosa sobre el análisis en tiempo real en las plataformas de monitorización de Tigo y GoodWe y también permite un registro de datos rentable para recopilar información operativa de los inversores y de cada módulo inteligente.

Con el lanzamiento de estos inversores inteligentes, los integradores pueden beneficiarse de un tiempo de instalación, riesgo de operación y, en última instancia, de un coste, reducidos“, declara Huang Min, CEO de GoodWe. “Las series GoodWe DNS y SDT con funcionalidades MLPE ofrecen a los clientes una solución flexible, que permite una mayor producción de energía y utilizar tejados, a la vez que proporciona un mayor retorno de la inversión“.

 

El sector eólico requiere de soluciones tecnológicamente avanzadas para el desarrollo y optimización de aerogeneradores más fiables y eficientes, especialmente en parques eólicos marinos. En este escenario, las empresas buscan nuevos sistemas de monitorización y mantenimiento que les permitan disminuir el riesgo de fallos y fomentar así la competitividad de la energía generada a través del aprovechamiento del viento.

Con el objetivo de avanzar en esta dirección, el centro tecnológico IK4-TEKNIKER participa actualmente en Mainwind+, un proyecto que busca optimizar los procesos de mantenimiento de los parques eólicos.
Esta iniciativa supone la continuidad de una apuesta emprendida en 2013 con el proyecto Mainwind, en el que se diseñó un novedoso sistema de monitorización de componentes y mantenimiento predictivo para instalaciones eólicas.

Durante esta primera fase, que concluyó en 2015, se desarrollaron tecnologías de monitorización como sensores on-line, sistemas de pronóstico de fallo y evaluación de riesgos, dirigidas a maximizar el rendimiento en la operación de los parques, tanto terresres como marinos, y a la producción de componentes confiables para una nueva generación de aerogeneradores.

Mainwind supuso un avance cualitativo relevante, sobre todo en el caso de los parques marinos, en los que la monitorización y el mantenimiento están condicionados por la climatología y la distancia hasta el emplazamiento, entre otros factores.

Ahora, y en el marco del proyecto que arrancó en julio del año pasado y se alargará hasta diciembre del 2018, se pretende dar un paso más y ofrecer soluciones específicas a los fabricantes que demandan, sobre todo, conocer el comportamiento en tiempo real de los componentes, para testar su fiabilidad y reducir los costes.

El desafío pasa por explotar el potencial que ofrece la información que generan los componentes desarrollados hasta ahora, aportando tecnologías inteligentes de sensorización, comunicación, almacenamiento y explotación de datos, e integrándolas en toda la cadena de valor del negocio eólico. De esta manera, se posibilitará la predicción del comportamiento de las piezas durante su uso, la disminución del riesgo de fallos y la optimización logística de los repuestos.

Los gestores de parques estiman que la implantación de las tecnologías desarrolladas en Mainwind+ permitirá reducir hasta el 80% las pérdidas energéticas derivadas de las paradas, un 30% en la frecuencia de los grandes operativos, y hasta un 15% las horas de supervisión.

El proyecto, con un presupuesto de 6,5 M€, se desarrolla dentro del programa Hazitek de apoyo a proyectos de investigación industrial y desarrollo experimental dirigido por el Departamento de Desarrollo Económico e Infraestructuras del Gobierno Vasco y cuenta con la participación de empresas vascas y centros tecnológicos.

Siemens revoluciona el mercado de la medida de energía  con la presentación del nuevo equipo SENTRON PAC2200, que permitirá identificar los potenciales de ahorro con poco esfuerzo. De medidas compactas, es fácilmente instalable en carril DIN, lo que permite monitorizar varias líneas eléctricas en mucho menos espacio.

Los nuevos PAC2200 son también fáciles de comunicar a través de protocolo estándar MODBUS TCP-IP. Todas las medidas son fácilmente accesibles desde cualquier smartphone o tablet gracias a su función Webserver integrada. Además, permite la integración total en los softwares de gestión energética Power Config y PowerManager, a través de una monitorización avanzada.

 

Estos dispositivos permiten un ahorro energético  más rápido, a la par que una supervisión de forma eficiente y segura de la distribución de energía. El sistema de control de potencia, certificado por TÜV, es ideal para pequeñas y medianas empresas, para plantas industriales, edificios e infraestructuras.

Características de SENTRON PAC2200:

  • Fácil colocación en Carril DIN.
  • Comunicación ModBus TCP. (También disponible en versiones RTU y M-Bus).
  • Económico.
  • Webserver integrado.
  • Entrada y salida digital integrada.
  • Medida de energía en los 4 cuadrantes.

meteocontrol GmbH ha ampliado su portal de monitorización. El nuevo portlet desarrollado en el Centro de Control Virtual (VCOM) permite visualizar los valores de medición de la plataforma de monitorización de SolarEdge en el nivel de módulo. De esta colaboración se beneficiarán sobre todo operadores de grandes plantas y carteras de plantas solares.

La integración en el VCOM de los valores de medición de la plataforma de monitorización de SolarEdge permitirá a los operadores disponer de un sistema de monitorización normalizado y completo para todas las plantas solares de sus carteras y, al mismo tiempo, de una solución de monitorización de plantas solares a nivel de módulo. El Centro de Control Virtual es la plataforma de monitorización ideal para agrupar distintos proyectos fotovoltaicos. Sus funciones de elaboración normalizada de informes, análisis de fácil comprensión y comparativa de plantas permiten a los operadores trabajar con eficiencia y reaccionar con rapidez en caso de averías y pérdidas de potencia.

 

Con el Centro de Control Virtual, meteocontrol ofrece una solución flexible de monitorización capaz de integrar los datos de medición de componentes de monitorización de distintos fabricantes y procesarlos para su análisis y visualización. La integración de los datos de medición en el nivel de módulo de SolarEdge es una mejora tecnológica del portal de meteocontrol que brinda numerosas ventajas. Los clientes de SolarEdge y del VCOM de meteocontrol contarán con una solución integrada de monitorización que garantizará un rendimiento perfecto de sus plantas. Sus soluciones de monitorización sitúan a meteocontrol, que monitoriza en la actualidad 41.000 plantas solares con una potencia total de más de 11 GWp, entre los principales proveedores del mundo.

Copyright EESI2020

La división Building Technologies de Siemens ha obtenido el reconocimiento European Energy Service Award 2015 (EESA) en la categoría de Proyectos por la implementación de un contrato de eficiencia energética en la ciudad polaca de Sosnowiec. Esta iniciativa se centra en los sistemas de calefacción y gestión energética en 87 escuelas públicas y guarderías en esta ciudad industrial de la región de Silesia. Todos los sistemas de calefacción e iluminación de los edificios han sido modernizados completamente en solo diez meses. Asimismo, se ha instalado el sistema de monitorización de energía Advantage Navigator, que monitoriza en remoto el consumo energético global.

El sistema permite al personal controlar remotamente la temperatura ambiente de cada clase y situarla en el nivel deseado. “En el pasado, las clases solían calentarse en exceso, lo que dificultaba la concentración de los estudiantes. Gracias a este puntero sistema de calefacción y a una monitorización continua, ahora podemos proporcionar un entorno adecuado para el aprendizaje” afirma Marek Tobiacelli, de Siemens Polonia.

Al mismo tiempo, Siemens garantiza un ahorro de costes de calefacción de aproximadamente un 31%; de un 21% en cuanto a la electricidad empleada para iluminación; y una reducción de las emisiones de CO2 de 5.220 t/año, comparado con la situación previa. Las medidas son financiadas a través del Contrato de Eficiencia Energética firmado con Siemens. Las inversiones iniciales realizadas por la ciudad de Sosnowiec de aproximadamente 4 M€ serán amortizadas mediante los ahorros garantizados durante los diez años del periodo de contrato. La financiación durante este periodo de ínterin corre a cargo de Siemens. De este modo, Siemens proporciona la financiación provisional mediante los ahorros garantizados durante los diez años del contrato.

Los impresionantes ahorros de energía y costes para la ciudad, así como el impacto positivo en el medio ambiente, suponen un beneficio en sí mismos. Sin embargo, los resultados obtenidos también benefician a los estudiantes y profesores, que ahora pueden aprender y trabajar en sus clases con una temperatura idónea y, por tanto, en un entorno más saludable.

La European Energy Service Award (EESA) forma parte de la Iniciativa European Energy Service Initiative, dirigida a los objetivos de ahorro energético del plan europeo 2020 (EESI 2020). Esta iniciativa aspira a fomentar el uso de Contratos de Eficiencia Energética en Europa. La EESA reconoce los esfuerzos y logros más destacados en el ámbito de los servicios de energía en el continente. La ceremonia de premios de este año se celebrará en Bruselas.

Grupo CMC, consultora española en el entorno de las tecnologías de la información, ha sido elegida para implementar el sistema que controlará los sistemas que integran y definen la sostenibilidad de la nueva sede corporativa del BBVA, sita en el distrito madrileño de Las Tablas.La consultora se responsabilizará, entre otros, de los sistemas que controlan los aspectos climáticos y de depuración de aguas, así como la generación y consumo energético de todo el complejo.

Igualmente, CMC ha sido también la encargada de la normalización de todos los desarrollos que se han hecho en el complejo a tal fin. El proyecto, que es uno de los más ambiciosos desarrollados actualmente en el mundo, sitúa a CMC a la vanguardia del mercado de gestión de edificios sostenibles.

Para este proyecto y a través de 25.000 puntos de control, Grupo CMC monitorizará y controlará equipos, tanto de la torre (la Vela), como de los siete edificios horizontales que componen el complejo del grupo financiero que, denominado Ciudad BBVA, albergará a alrededor de 6.000 profesionales. Toda la información procedente de los equipos controlados será remitida al centro de control, también gestionado consoftware de CMC, que analizará los datos para modificar o corregir los sistemas –fundamentalmente de climatización, fontanería y consumo energético-, con el objetivo de mantener las condiciones más óptimas de confort y sostenibilidad medioambiental dentro de las instalaciones.

Igualmente, el sistema desarrollado por CMC integrará información de los detectores de presencia del sistema de iluminación de las salas de reuniones para activar la climatización cuando estén ocupadas y del estado de las compuertas cortafuegos de los conductos de climatización para detener la misma en caso de que se cierren, así como la alarma general de las centrales de detección y extinción de incendios.

Según Jaime Hortelano, consejero delegado de Grupo CMC, “se trata de uno de los proyectos de sostenibilidad energética y ergonomía en un centro de trabajo más ambiciosos y singulares del mundo. Para nosotros ha sido todo un reto que nos ha permitido dar un salto espectacular en nuestro conocimiento y capacidad para gestionar este tipo de infraestructuras”.

Breve descripción del sistema

Para este proyecto, Grupo CMC ha desarrollado un sistema BMS (Building Management System)que posibilita el control remoto automatizado mediante la monitorización y la gestión de diferentes subsistemas, instalaciones y servicios técnicos de los distintos edificios, además de proporcionar la información necesaria para su más óptimo mantenimiento y gestión económica.

Grupo CMC ha suministrado la arquitectura y ha desarrollado este pionero sistema de control sobre el software AX Supervisor del proveedor estadounidense Tridium, cuya plataforma Niagara AX es la base del Centro de Control con el que se comunican los más de 100controladores SCADA locales JACE (Java Application Control Engine) desplegados en el proyecto.

Estos controladoresposibilitan el diálogo con el Centro de Control de múltiples subsistemas, incluidos los sistemas eléctricos (analizadores de redes, UPS, cuadros eléctricos generales, SAIs dinámicos y de baterías, grupos electrógenos), de detección contraincendios, de control de la iluminación, de fontanería y depuración de aguas grises, centros de transformación y contadores de energía térmica para gestión energética. Se trata de un diálogo posible gracias a unos 230 controladores de propósito general, casi 2.200 controladores de unidades terminales de climatización, unos 600 analizadores de redes eléctricas y 120 contadores de energía térmica, y en el que intervienen múltiples protocolos de comunicación, incluidos BACNet, Lonworks y Modbus y otros protocolos propietarios como ID3Net (detección de incendios) y Dynet (sistema de alumbrado).

El proyecto, que ha sido desarrollado en colaboración con la empresa experta en sistemas de gestión técnica de edificios,Inmotechnia, es uno de los más singulares y eficientes desarrollados hasta el momento. De hecho, un alto porcentaje de las necesidades energéticas del complejo son satisfechas con energías renovables, procedentes de paneles solares térmicos o fotovoltaicos y energía geotérmica que aprovecha la temperatura del subsuelo. Esto se traduce en una reducción del 7,6% de las emisiones de CO2 y un ahorro del 8,3% en el consumo de energía. Gracias a este nivel de eficiencia, BBVA está tramitando la certificación ambiental LEED Gold.

Seeba Wind Service se ha adjudicado la licitación de Engie Energy Group para los servicios de fabricación, mantenimiento, y monitorización remota permanente del parque eólico Karstädt-Blüthen en Prignitz County (Brandemburgo) desde agosto.

Mediante 32 aerogeneradores  Nordex N60, que ofrecen cerca de 42 MW, se convierte en uno de los mayores parques eólicos de Alemania.

Cuando se trata del mantenimiento de aerogeneradores Nordex, Senvion o Fuhrländer, SeebaWind es el líder de mercado entre el resto de fabricantes y proveedores independientes de servicios. Cuenta con un completo know-how y una larga experiencia, factores que fueron determinantes para el operador Engie (GDF Suez) a la hora de seleccionar a la compañía.

“Ganaron el pedido con creces mediante una oferta que guarda una buena relación entre el precio y la cobertura personalizada para nuestro parque eólico. Ponemos nuestra confianza en la gran experiencia que esta compañía tiene en el mantenimiento de los aerogeneradores Nordex. De esta colaboración esperamos una gran disponibilidad técnica de nuestro parque, y también en un futuro basado en un plan más proactivo de mantenimiento y un almacenaje estratégico de recambios” confirma el gerente del grupo energético, Rainer Röper.

Imagen: Paul Langrock

Desde la última edición de Genera (Feria Internacional de Energía y Medioambiente) muchas novedades se han ido sumando en el mercado de la monitorización y telecontrol de consumos energéticos. Los aumentos en el precio de la energía y la directiva de eficiencia energética cuyo objetivo es alcanzar el 20% de reducción del consumo energético en 2020, están incrementando la necesidad de utilizar herramientas que permitan un control exhaustivo de todas las variables energéticas de una instalación, con independencia de que esta sea un hotel, una industria o un sistema de riego para agricultura.

El mercado de los Sistemas de Gestión de la Energía está produciendo potentes herramientas online que hace 5 años ni siquiera existían o estaban reservadas de forma exclusiva para las grandes empresas, y que ahora disponen de unos precios mucho más acordes a su razón de ser: Ahorrar.
Este enorme aumento de prestaciones se ha conseguido gracias al creciente ecosistema de empresas cleantech que proporcionan cada vez mejores soluciones a los gestores energéticos y en las cuales proliferan cada año multitud de startups de nueva creación que intentan abrirse un hueco en el mercado, y emular lo que alguna de sus hermanas mayores ya ha conseguido; caso por ejemplo de Seinon, constituida en 2010 tras un fuerte desarrollo de I+D y que actualmente está participada por AQUALOGY GRUPO AGBAR y CDTI, con partners en España, Portugal, República Dominicana, Chile y Colombia.

La gran apuesta de Seinon es el I+D+i, pero con una salvedad que la hace única, y es que en este caso la dirección del departamento está más en manos de sus clientes que de su director. Los clientes son los que sugieren a través de la plataforma que tipo de funcionalidades echan a faltar, y con esto se elaboran listas de trabajo que son implementadas, testeadas y puestas a disposición de los usuarios. Esta es una de las razones por las cuales en la forma de trabajar de Seinon la asistencia técnica no puede llevar coste asociado para sus usuarios, porque las dudas de los clientes son la mejor manera de mejorar tanto hardware como software.

Parte de las novedades que se han ido presentando en los últimos meses precisamente vienen de esta escucha permanente al cliente, por citar algunos ejemplos: Indexado a POOL, protocolo de ahorro y verificación EVO, aumento de la conectividad del DL2 incorporando WiFi…

Serán presentados en Genera en el stand 2N29, y también en dos conferencias que tendrán lugar en la misma feria.

La primera en “Foro Genera” el día 24 a las 13:30, en al cual se realizará un taller práctico de gestión energética ilustrada con ejemplos de errores que los partners de Seinon han ido encontrando en las instalaciones de sus clientes.

Y la segunda en colaboración con la Asociación de Empresas de Eficiencia Energética A3e que organiza una “Jornada sobre Sistemas de Gestión de la Energía, Monitorización y Telecontrol” que irá acompañada de multitud de casos de éxito de otras empresas como: SinC02, Creara, Inergétika, EnergyMimus, Quosys, Carlo Gavazzi y Seinon.

El nuevo sensor de aceite FAG Wear Debris Check permite detectar con mucha antelación los posibles daños en aplicaciones lubricadas con aceite, como los reductores industriales, o la posible contaminación de los circuitos de aceite. Si se combina con un dispositivo de monitorización de vibraciones o se integra en los sistemas del cliente, el sensor proporciona a los operadores de las máquinas una protección todavía más completa de su maquinaria. La monitorización de las partículas de abrasión en el aceite y el análisis simultáneo de las vibraciones permiten localizar con precisión los daños y programar las medidas correctivas adecuadas.

El funcionamiento sin contratiempos de los dispositivos suele ser decisivo para la disponibilidad de las máquinas, especialmente en el caso de los reductores industriales que están expuestos a cargas elevadas, como las multiplicadoras planetarias de los aerogeneradores, los motores para aplicaciones marinas y los accionamientos de la industria de extracción y tratamiento de materias primas y la industria del papel.

En caso de daños, además de los costes de reparación, también se pueden producir costes elevados derivados del período de inactividad, así como daños posteriores. En muchos procesos industriales además, la posible contaminación de los circuitos de aceite y de lubricación merma considerablemente la calidad. Gracias al dispositivo FAG Wear Debris Check se previenen las paradas no programadas, se identifican con antelación los factores que afectan negativamente a la calidad y se reducen considerablemente los costes de mantenimiento.

El material de abrasión en el aceite es un sistema de alerta inmediata y una característica de calidad

Las partículas de abrasión pueden identificarse e interpretarse claramente como posibles daños y detectarse meses antes de que se produzca el fallo de la maquinaria de producción o del reductor industrial. El FAG Wear Debris Check monitoriza la cantidad creciente de partículas y las evalúa de acuerdo a su tamaño y material. El sensor se puede montar fácilmente delante del filtro en el flujo parcial del circuito de aceite de los reductores. También es posible crear un circuito separado para montar el sensor de aceite.

El sensor se puede integrar de manera rápida y sencilla en los sistemas existentes de condition monitoring y de mando de la máquina a través de sus interfaces, como Ethernet. Con todo ello, el FAG Wear Debris Check forma parte de una visión integral del equipo y proporciona un soporte para registrar y evaluar los parámetros del proceso y de estado de la máquina, en línea con el concepto de Industria 4.0. La integración directa del sensor en el sistema de mando de los procesos permite optimizar el rendimiento de la máquina y la calidad de los productos. La combinación con un dispositivo de medición para vibraciones representa la solución óptima para monitorizar con fiabilidad los equipos y las máquinas. La inspección precisa de las propiedades del material de las partículas de abrasión en el aceite y el análisis paralelo de las vibraciones de frecuencia selectiva permiten determinar con exactitud cuáles son los componentes defectuosos en el reductor.

Servicios complementarios

Una vez detectados los daños, se requiere un análisis profesional de los mismos para determinar la causa. Para ello, Schaeffler ofrece numerosos métodos que se pueden utilizar si es necesario. Por ejemplo, la endoscopia permite inspeccionar el interior de las máquinas y visualizar el alcance de los daños mediante fotos y grabaciones de vídeo. En base a este material gráfico, los expertos de Schaeffler emiten una recomendación acerca de las acciones a implementar para subsanar rápidamente los daños. En muchos casos, estas medidas ya ayudan a ahorrar una cantidad considerable de pérdidas.

Pero igual de importantes son las medidas que puedan derivarse, como las que se pueden implementar para evitar que en el futuro se produzcan el mismo tipo de daños. Éstas pueden ser unos ajustes técnicos o un servicio profesional de montaje, que también forma parte de la oferta comercial de Schaeffler. No importa si el FAG Wear Debris Check se utiliza de manera individual o en combinación con otros sistemas o servicios complementarios, el dispositivo siempre contribuye a aumentar la disponibilidad de las máquinas y a reducir los costes de mantenimiento de las mismas.