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La nueva variante del aerogenerador marino SG 8.0-167 DD para los mercados de Asia-Pacífico se adapta a las condiciones locales de toda la región. Basada en la probada plataforma Offshore Direct Drive, esta versión está especialmente diseñada para el mercado taiwanés, en continua expansión. La nueva SG 8.0-167 DD garantiza el cumplimiento de los códigos y normas locales sobre tifones, actividades sísmicas, así como el funcionamiento a 60 hercios y en ambientes de altas y bajas temperaturas. El diseño estará listo en 2019, con posibilidad de instalación en 2020 en Taiwán. Esta solución flexible también se adapta a las necesidades individuales de cada mercado.

“Especialmente diseñado para el creciente mercado taiwanés marino, nuestro nuevo producto nos permite ofrecer a nuestros clientes un aerogenerador rentable, fiable y potente que puede soportar las difíciles condiciones locales. Esta variante del modelo SG 8.0-167 DD demuestra nuestro compromiso por liderar los avances tecnológicos con un diseño listo para el año que viene”, afirma Andreas Nauen, CEO de Offshore de Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE).

El aerogenerador SG 8.0-167 DD tiene una capacidad nominal de 8 MW y un rotor de 167 metros de diámetro. La superficie de barrido es de 21.900 metros cuadrados y utiliza las palas SGRE B81, cada una de 81,4 metros. En el momento de su introducción, ya habrá más de 1.000 aerogeneradores marino Direct Drive de SGRE instalados.

Adaptada a códigos y estándares locales: tifones, actividad sísmica, funcionamiento a 60 Hz
Esta versión cuenta con un diseño adaptado a los códigos y estándares locales de Taiwán y otros mercados de Asia-Pacífico como Japón. Estos incluyen la certificación de tipo IEC Typhoon Class (Clase T) para el año 2020, en la que se acreditará que el producto es capaz de soportar velocidades extremas de viento en situaciones de tifón. Siemens Gamesa trabaja en estrecha colaboración con las autoridades locales y el organismo de certificación para garantizar que se tengan en cuenta todas las normas aplicables.

Los sistemas eléctricos y componentes se adaptarán a la operación a 60Hz; los modelos de redes se actualizarán para reflejar esta operación a 60Hz y los códigos locales. demás, la capacidad de operar tanto en temperaturas ambiente altas como bajas reduce la limitación térmica, aumentando así la producción anual de energía y preservando la vida útil de la turbina.

“Vemos un futuro prometedor para la industria marina en todo Asia Pacífico. Con Taiwán como importante base para la región y la introducción de esta variante específica para este mercado, somos capaces de satisfacer las necesidades de nuestros clientes también en los nuevos mercados que se están desarrollando,” asegura Niels Steenberg, Executive General Manager para Siemens Gamesa Offshore en Asia-Pacífico.

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Foto cortesía de Shanghai Electric Wind Power / Photo courtesy of Shanghai Electric Wind Power

Los dos primeros juegos de palas LM 66.6 de LM Wind Power se han instalado con éxito en el aerogenerador 4.0 MW-136 de Shanghai Electric Wind Power en China.

La plataforma de 4 MW de Shanghai Electric Wind Power está diseñada para zonas de viento Clase II en Shanghai y otros emplazamientos. LM Wind Power brindó soporte y servicio in situ para llevar a cabo la instalación de las palas LM 66.6 en el sitio de la Fase I de Shanghai Lingang.

La instalación de las palas de 66,6 m, que tuvo lugar el pasado 6 de septiembre, se produjo después de la firma del primer acuerdo de LM Wind Power con el fabricante líder de aerogeneradores marinos, Shanghai Electric Wind Power. En el marco de este acuerdo, de dos años de duración, la planta de palas eólicas de LM Wind Power en Qinhuangdao entregará los juegos de palas LM 66.6 durante 2018 y 2019.

LM Wind Power ha estado presente en China desde 2001 y actualmente emplea a casi 2.500 personas en el país. La compañía opera tres plantas de fabricación de palas en Qinhuangdao, Jiangyin y Baodi.

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Vortex Bladeless es una startup Española de base tecnológica bajo el programa H2020 de la Comisión Europea. La compañía persigue un único objetivo: el desarrollo y la comercialización de un nuevo tipo de aerogeneradores sin palas ni engranajes que oscilan en lugar de rotar.

Esta nueva tecnología plantea numerosas ventajas; inofensivo para los pájaros, sin partes móviles en contacto, movimiento silencioso, reducidas necesidades de mantenimiento, sin necesidad de lubricantes, sin residuos, siempre orientado a la dirección del viento con respuesta rápida a cambios de intensidad y dirección, bajos costes de producción, etc… Los generadores eólicos por vorticidad son una solución especialmente indicada para el mercado residencial y la energía distribuida, ofreciendo la posibilidad de combinarse fácilmente con la solar fotovoltaica.

Gracias a la cofinanciación del proyecto a través del programa Horizon 2020 SME-Instrument europeo, Vortex Bladeless ha conseguido dar un significativo paso adelante en el desarrollo de esta tecnología junto a otras entidades de primer nivel que completan las capacidades técnicas de su equipo.

Transcurrida la parte final de optimización de los primeros productos y habiendo comenzado a trabajar sobre su certificación, Vortex tiene previsto realizar una campaña de Beta Testing durante el mes de Octubre del presente año. El objetivo de esta campaña es el de obtener feedback de potenciales clientes con diferentes perfiles sobre los primeros productos precomerciales. De esta manera se busca optimizar y disminuir riesgos asociados antes de su salida al mercado.

Siendo importante el mercado alemán en los planes de la empresa, Vortex Bladeless tiene previsto incrementar su presencia allí siendo expositores en eventos internacionales como: EIC Innovators’ Summit (Berlín 10-11 sep) y Wind Energy Hamburg (Hamburg 25-28 sep), donde la empresa espera poder ir cerrando acuerdos de colaboración con otras entidades y administraciones nacionales cara a la fabricación y comercialización masiva de sus productos.

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El centro de producción de palas de Vestas en Daimiel (Ciudad Real), que cuenta con más de 850 trabajadores, lleva ya diez años fabricando palas para sus aerogeneradores. El alto volumen de pedidos que ha registrado la compañía en 2017, junto a la evolución positiva del mercado eólico español y la competitividad de la fábrica en Daimiel han propiciado la apuesta del grupo danés por la fábrica española, que en otoño empezará a producir la pala para el modelo V150, de 72 metros de largo.

Con la torre de acero más alta de la industria, la V150 ofrece un aumento del 21% en la producción de energía anual; además, su bajo nivel de potencia acústica permite su localización en regiones con estrictas restricciones acústicas.

“Hace 10 años, Daimiel celebraba la llegada de Vestas con una fábrica de palas de 44 metros (modelo V90) y 500 empleos directos. Diez años más tarde, nos enorgullece que la fábrica cuente ya con más de 850 trabajadores y que sigamos creciendo con nuevas líneas de producción”, comenta Roberto Meiriño, director de la fábrica de Vestas en Daimiel.

Desde 2008, Vestas Manufacturing Spain apoya el desarrollo de la industria eólica en España, apostando por la innovación y el empleo. Durante estos años, Vestas ha invertido más de un millón de horas en formación, haciendo especial hincapié en seguridad. Junto a los más de 200 empleos fijos que ha generado la compañía en España durante los últimos, la fabricación de esta nueva pala permitirá a Vestas continuar su apuesta por el empleo fijo en el futuro: “Con una tendencia a la baja de los precios de la energía, el mercado energético mundial se torna cada vez más competitivo. Por ello, en Vestas seguiremos esforzándonos por mantener la competitividad de la eólica y contribuir así al desarrollo de una industria en pleno apogeo, con la seguridad y la calidad como guías para lograrlo”, añade Meiriño.

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El tour virtual de GE, Instawalk, aterriza por primera vez en España para recorrer las instalaciones de la planta eólica de LM Wind Power, en Castellón, a través de las imágenes recogidas por los fotógrafos de Instagram @NicanorGarcia, @NK7 y @Floatfish. La primera parada de esta gira se desarrolló ayer, 12 de febrero, y las imágenes se lanzarán a través de la cuenta de Instagram de GE a partir de los próximos días.

Durante la gira, los seguidores de GE en Instagram descubrirán cómo se unen las palas, fabricadas en la planta, con las turbinas eólicas Haliade 160-5MW.

La pala eólica de 73,5 metros de LM Wind Power es la más grande, fabricada y transportada en España. Las turbinas con palas de estas dimensiones, como las fabricadas por LM Wind Power, generan aproximadamente 100 veces más potencia que las construidas en la década de los 80, con una longitud cuatro veces menor. Las que se fabrican en estos momentos requieren además de componentes más fuertes y flexibles, ya que llegan a pesar 27 toneladas pese a ser huecas y están construidas de una ligera fibra de poliéster.

La logística es, asimismo, otro de los retos a superar en el traslado de estas palas. José Luis Grau, director de la planta de Castellón de LM Wind Power, y su equipo han pasado 13 meses trabajando con administraciones generales, regionales y locales, así como con las autoridades portuarias, para planificar y gestionar el transporte de estas palas desde la fábrica, recorriendo una distancia de 47 kilómetros hasta el puerto de Valencia. Desde ahí, salen para ser ensambladas en el puerto de Eemshaven, en Dinamarca, antes de su instalación en el destino final, el parque eólico Merkur, en el Mar del Norte.

Después de España, el Instawalk continuará su recorrido por Francia, Holanda y República Checa, donde los fotógrafos mostrarán con sus imágenes diferentes aspectos de la actividad de GE, desde cómo mediante la innovación en la fabricación y la logística se desarrollan las tecnologías más avanzadas del mundo, el proceso de transporte de las turbinas eólicas Haliade de GE hasta el parque eólico Merkur y cómo la fabricación aditiva está transformando la forma en que se construyen los motores a reacción comerciales. Los usuarios de Instagram pueden realizar seguimiento del trabajo de los artistas a través del hashtag #GEInstaWalk

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Siemens recibe un premio de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) por su destacado logro tecnológico con las primeras palas de turbina de gas con éxito impresas y en 3D.

La revista de Ingeniería Mecánica Emerging Technology Awards es la primera en la historia de 137 años de la Sociedad en la que la revista Mechanical Engineering ha destacado las tecnologías de reconocimiento del futuro. El objetivo es reconocer algunos ejemplos sobresalientes de lo que ASME llama tecnologías ascendentes: nuevos productos y procesos que han salido de la etapa de avance, cruzaron el llamado valle de la muerte por comercialización y están destinados a remodelar las industrias en las que compiten. Después del examen exclusivo, los editores de ASME seleccionaron las tecnologías de cada una de las cinco áreas de enfoque: fabricación avanzada, automatización y robótica, bioingeniería, energía limpia y tecnología de presión.

“La hoja de la turbina impresa en 3D coloca a Siemens a la vanguardia de una tendencia tecnológica que está impulsando una revolución global en el diseño y producción de productos”, dijo Charla K. Wise, presidenta de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, ASME. “La revista Mechanical Engineering se complace en presentar uno de los cinco Premios de Tecnología Emergentes a un líder en fabricación, y agradecemos al equipo de diseño en la hoja impresa en 3D por el avance de la excelencia tecnológica”.

A principios de este año, Siemens ha logrado un gran avance al finalizar sus primeras pruebas de motor de carga completa para palas de turbina de gas completamente producidas utilizando la tecnología de Fabricación Aditiva (AM). La compañía validó con éxito múltiples hojas de turbina impresas en 3D con un diseño de cuchilla convencional en condiciones de motor completo. Esto significa que los componentes fueron probados a 13,000 revoluciones por minuto y temperaturas más allá de 1,250 grados Celsius. Además, Siemens probó un nuevo diseño de cuchilla con una geometría de refrigeración interna completamente revisada y mejorada fabricada utilizando la tecnología AM.

“Estamos especialmente orgullosos de ser premiados por una organización tan reconocida como ASME”, dice Jenny Nilsson, quien dirigió el equipo que realizó el proyecto blade. “El objetivo del proyecto era probar y trazar esta nueva y radical forma de trabajar. El resultado es otra confirmación de que estamos en el camino correcto hacia nuevas mejoras en nuestra tecnología de turbina de gas”, continúa Jenny.

El equipo del proyecto trabajó con palas fabricadas en las instalaciones de impresión 3D de Siemens en Finspong, Suecia, y en Materials Solutions, la compañía recientemente adquirida en Worcester, Reino Unido. Materials Solutions tiene más de 10 años de experiencia en la fabricación aditiva de piezas de alto rendimiento para turbomaquinaria. Materials Solutions tiene certificación AS 9100 y es un proveedor aprobado para fabricación aditiva para clientes líderes en la industria aeroespacial.

Aplicando su experiencia en el sector aeroespacial, Materials Solutions también suministra herramientas a empresas automotrices líderes y piezas de alto rendimiento en súper aleaciones de titanio y níquel para deportes automotrices.

La fabricación aditiva tiene el potencial de convertirse en una tecnología clave en la producción de componentes de turbinas de gas. Siemens ha estado invirtiendo en esta tecnología innovadora desde sus inicios y ahora está impulsando la industrialización y comercialización de estos procesos. Además de las palas de turbinas galardonadas, Siemens está utilizando la innovadora tecnología para producir puntas de quemadores, boquillas de quemadores y reparar cabezas de quemadores. “La fabricación aditiva es uno de nuestros principales pilares en nuestra estrategia de digitalización. Con nuestro know-how combinado en impresión 3D, seguiremos impulsando el desarrollo tecnológico y la aplicación en este campo”, dice Christoph Haberland, asesor clave experto en fabricación aditiva, y miembro del equipo blade.

La distinción de ASME es el tercer premio para este proyecto, tras el Premio Internacional de la Industria de Impresión 3D y el Premio Werner von Siemens de toda la compañía. Además de una sección especial de 16 páginas del número de diciembre de 2017 de la revista Mechanical Engineering, ASME también produjo una serie de cinco videos que celebra las tecnologías. Algunos de estos videos se estrenaron en el evento anual más grande de ASME, el Congreso y Exposición de Ingeniería Mecánica Internacional, que tuvo lugar en Tampa en noviembre.

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El Grupo Nordex se ha adjudicado un contrato para el suministro de aerogeneradores para el parque eólico Castlecraig, propiedad de un nuevo cliente, NTR plc. El proyecto consta de diez aerogeneradores N100 (seis de la serie Gamma y cuatro de la serie Delta) con una altura de 125 m desde la punta de la pala. Los aerogeneradores están especialmente diseñados para el tipo de regímenes de viento característicos del emplazamiento. El encargo incluye un contrato premium service de 20 años.

Los aerogeneradores de este parque del condado de Tyrone entrarán en servicio en el verano de 2018. Nordex dispone de una experiencia considerable en esta región, ya que es uno de los proveedores líderes en Irlanda del Norte y la República de Irlanda, donde ha instalado una capacidad total de 750 MW de energía eólica.

NTR, sociedad de inversión con sede en Irlanda y propietaria de infraestructuras sostenibles, ha invertido hasta la fecha, a través de sus fondos y empresas asociadas, cerca de 1,9 GW en eólica. Actualmente, quiere ampliar su cartera eólica terrestre en entre 250 y 300 MW en el próximo período de inversión. NTR ya adquirió un parque eólico en construcción en la República de Irlanda, el parque Coollegrean, que cuenta con siete aerogeneradores Nordex N90 / 2500.

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LM Wind Power ha anunciado la firma de un acuerdo para desarrollar una pala de 71,8 m para Envision uno de los líderes chinos del mercado eólico marino. Este acuerdo es seguido por otro para el suministro de la fábrica de Jiangyin de LM Wind Power en Jiangsu, China, que requerirá que la compañía amplíe un 50% la planta de fabricación.

La nueva pala de 71,8 m estará instalada en la nueva plataforma de 4.5 MW de Envision y se espera que se instale en el H1 2018. El nuevo aerogenerador de gran rotor está diseñado para servir de manera efectiva a las áreas Wind Class II y III en alta mar del norte de China.

Dick Xie, Jefe deNnegocios de Envision Offshore, dijo: “Envision tiene una fuerte ambición para seguir liderando el desarrollo del mercado eólico marino de China y estamos encantados de participar en esta asociación estratégica con LM Wind Power. Nuestra colaboración garantizará un rendimiento alto , palas confiables en esta nueva y poderosa plataforma que contribuirá a reducir el costo nivelado de energía en el extranjero “.

El Vicepresidente del Negocio Offshore de LM Wind Power, Alexis Crama, agregó: “Se espera que el mercado eólico marino chino crezca un promedio anual del 40% durante los próximos cinco años. LM Wind Power ha sido parte de este viaje desde el principio y estamos invirtiendo significativamente en el desarrollo de nuevos productos y tecnologías para el mercado chino. Junto con Envision, esperamos acelerar aún más el desarrollo de una industria eólica marina doméstica, ayudando a China a satisfacer sus crecientes demandas de energía limpia, renovable y asequible.”

La asociación entre LM Wind Power y Envision en China se remonta a la creación de la planta de Jiangyin en 2009. Desde entonces, LM Wind Power ha entregado palas tanto en tierra como en alta mar para las turbinas Envision y actualmente se encuentra en camino de alcanzar el hito de producir 100 juegos de palas eólicas para aerogeneradores marinos de 66,5 m.

LM Wind Power está presente en China desde 2001 y actualmente emplea a unas 2.500 personas en el país. La compañía opera cuatro instalaciones de fabricación de palas en Tianjin, Qinhuangdao, Jiangyin y está aumentando la producción en Baodi.

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Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE) ha inaugurado oficialmente su nueva fábrica de palas en Tánger (Marruecos) en un evento presidido por el ministro marroquí de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, Moulay Hafid El Alamy, y Markus Tacke, CEO de Siemens Gamesa. Esta planta -la primera fábrica de palas puesta en marcha por un fabricante de aerogeneradores en África y Oriente Medio- producirá palas construidas íntegramente en Marruecos. En concreto, elaborará palas B63-10 para la plataforma SWT-DD-130 (con una potencia nominal de hasta 4,2 MW) destinadas tanto a proyectos locales como para su exportación a Oriente Medio, África o Europa. La planta está preparada para fabricar otros modelos de pala, de hasta 75 m de longitud, utilizando los últimos avances tecnológicos.

Con más de 37.500 metros², la planta, que comenzó su producción en abril de este año, está estratégicamente localizada en la zona industrial de “Tanger Automotive City”, aproximadamente a 35 kM del puerto de Tánger Med, una ubicación clave entre Europa y África.

Markus Tacke, CEO de Siemens Gamesa Renewable Energy, ha destacado la solidez del proyecto. “Esta fábrica es fundamental para nuestra compañía y responde a una sólida decisión de negocio. Invertimos donde vemos grandes oportunidades de negocio y aquí, en Marruecos, esas oportunidades son más fuertes que nunca. Además de Marruecos, la localización en Tánger nos ofrece un acceso directo a algunos de los mercados más importantes del futuro: Oriente Medio, Europa y la región mediterránea”, ha subrayado.

En el marco del plan de Aceleración Industrial lanzado en 2014 por el ministerio marroquí de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, esta planta creará más de 600 empleos cualificados y unos 500 puestos indirectos. El ministro de Industria, Inversión, Comercio y Economía Digital, El Alamy, ha subrayado que “es un orgullo para Marruecos ser la sede de la primera fábrica de palas en todo África y Oriente Medio. Con este proyecto pionero atraeremos valor añadido y contribuiremos al desarrollo de un ecosistema para la industria de las energías renovables que refuerce la estrategia, liderada por su majestad el Rey Mohammed VI, de desarrollar una economía ‘verde’ y sostenible”.

Además, se ha creado un centro formativo de 3.500 metros² para facilitar la formación de los nuevos empleados, asegurando así la transferencia de las habilidades técnicas necesarias para contar con un proceso de fabricación optimizado.

La compañía responsable de la planificación, desarrollo y la gestión de la plataforma industrial del puerto de Tánger Med, TSMA (Tangier Med Special Agency), ha dado un gran apoyo a la realización de este proyecto. Fouad Brini, presidente de TMSA, ha señalado que “el proyecto de Siemens Gamesa confirma el atractivo de Tánger Med para las multinacionales. Estamos contentos con el valor único que aporta el puerto, combinando infraestructuras de calidad, que permiten una buena conexión con la zona industrial, cumpliendo así con las expectativas de Siemens Gamesa”.

“La demanda de electricidad en Marruecos se ha incrementado un 6,7% anualmente desde 2003 a 2013. La energía renovable resulta especialmente atractiva ya que ofrece un suministro seguro de electricidad, contribuyendo a la independencia energética del país. Nuestro compromiso con el gobierno de Marruecos es claro: trabajaremos juntos para resolver los retos energéticos de hoy y del futuro”, ha señalado Ricardo Chocarro, CEO del negocio Onshore en Siemens Gamesa.

La nueva fábrica jugará un papel esencial a la hora de cumplir los objetivos de Marruecos en materia de energías renovables. El país tiene previsto que en el año 2030 el 52% de la energía producida se obtenga de fuentes renovables y que, de ese porcentaje, un 20% le corresponda a la energía eólica. El proyecto de 850 MW que construirá el consorcio formado por Siemens Gamesa, Nareva y ENEL representa un paso muy importante para alcanzar este objetivo.

Con una cuota de mercado del 72%, Siemens Gamesa ha desarrollado proyectos claves dentro del mercado eólico marroquí: Tarfaya (300 MW), Tangiers (140M W), Essaouira (60M W) y Haouma (50 MW). Además, la compañía es líder en el mercado africano, con más de 15 años de presencia en el continente y con una potencia instalada de 2,1 GW. Además de Marruecos, la compañía está presente en países como Argelia, Egipto, Sudáfrica, Túnez, Mauritania, Kenia y las Islas Mauricio.

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LM Wind Power ha anunciado que abrirá una nueva fábrica de palas de aerogeneradores dedicada al mercado eólico marino en Cherbourg, Normandía, Francia. La fábrica se construirá en un sitio desarrollado por Ports Normands Associés (PNA), una autoridad portuaria que incluye la región de Normandía y el Departamento de la Mancha. La construcción de esta innovadora planta se iniciará en marzo de 2017 y se espera que la producción comience a partir de junio de 2018. En última instancia, la compañía espera emplear a más de 550 personas, y crear 2.000 puestos de trabajo indirectos en la zona.

La planta atenderá a todos los clientes del mercado mundial de palas de aerogeneradores marinos; pero la decisión de LM Wind Power de iniciar la construcción ha sido enormemente facilitada por la firma simultánea de un acuerdo con GE para el suministro de palas para su aerogenerador marino Haliade.

 

El Gobierno francés otorgó dos licitaciones en 2012 y 2014 para la instalación de 3 GW de energía eólica marina. Más recientemente, la Ministra de Medioambiente, Energía y Asuntos Marinos, Ségolène Royal, ha anunciado dos proyectos más, ambos en la costa francesa. Los grandes aerogeneradores y palas para la producción de energía eólica marina requieren una ubicación costera y los fabricantes necesitan acceso a un puerto moderno y eficiente, que es claramente el caso de Cherbourg.

Este proyecto de fábrica de palas para el mercado de la eólica marina en Cherbourg goza de un fuerte apoyo de las autoridades de Normandía. Ports Normand Associés (PNA) ha invertido mucho en la preparación del puerto para acoger empresas industriales como LM Wind Power para el desarrollo de energías renovables marinas. Esta fábrica se convertirá en una base para atender el creciente mercado eólico marino europeo.

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