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La impresión 3D o fabricación aditiva es un proceso por el cual se crea un objeto físico a partir de la impresión sucesiva de capas de material en base a un modelo digital. Siemens, compañía global líder en tecnología, es pionera en este campo, que es una de las claves del futuro de la industria de fabricación.

Los analistas estiman que el volumen de este mercado, que ascendió a 9.700 millones de euros en 2017, alcanzará los 26.000 millones de euros en 2021. Una de las claves de su éxito es que deja atrás los límites de las máquinas de fabricación tradicionales. Estas máquinas siempre se habían enfrentado a unos límites geométricos, pero la impresión 3D permite diseñar casi cualquier tipo de estructura, por muy compleja que sea, por lo que cualquier componente puede diseñarse de acuerdo con su función. Por ejemplo, elementos como las piezas de las turbinas de gas, que tienen que enfriarse al afrontar altas temperaturas, se pueden fabricar con gran eficiencia gracias a la fabricación aditiva.

Siemens es una de las empresas con mayor foco en la impresión 3D. Y si hay un hecho que lo demuestra, entre otros, es que en 2016 adquirió el 85% de Materials Solutions, una de las organizaciones mundiales líderes en fabricación aditiva. Otra prueba de la apuesta de la compañía por esta tecnología es que su división ferroviaria, Siemens Mobility, planea equipar gradualmente los depósitos de mantenimiento de los trenes con impresoras 3D industriales de última generación que pueden fabricar las piezas de repuesto en tan solo unas horas cuando se produzca la necesidad y ahorrar así el coste de almacenaje de las piezas prefabricadas.

Además, gracias la Plataforma de Innovación Digital de Siemens, un software integrado que implementa todo el proceso, desde el diseño y el desarrollo hasta la producción de vehículos, la startup californiana Hackrod pretende revolucionar la industria automovilística fabricando coches y motos a medida gracias a la impresión 3D, con solo apretar un botón.

“Para potenciar el avance en la fabricación aditiva, Siemens ha creado dos laboratorios dedicados a esta tecnología. En Berlín ha establecido el laboratorio de Diseño AM (fabricación aditiva en sus siglas en inglés) dirigido a ingenieros de la compañía para que conozcan las ventajas de su uso. “Este es un espacio donde replantearnos el proceso de diseño incluso de productos puramente funcionales”, comenta Ursus Krüger, director del grupo de investigación de Fabricación Aditiva y creador del laboratorio. Para los clientes, Siemens también ha creado en Erlangen el Centro de Experiencia de Fabricación Aditiva (AMEC), donde pueden explorar la impresión 3D y experimentar los pasos de los procesos de impresión.

Los retos de la fabricación aditiva

Aunque la impresión 3D ha avanzado mucho desde sus orígenes, alrededor de la década de los 80, y cuenta con innumerables posibilidades, aún no se encuentra en un nivel de madurez en el que pueda producir cualquier componente solo presionando un botón. Es más, actualmente un componente impreso puede deformarse debido a las diferencias de temperatura durante el proceso de fusión del láser. Es por eso que los investigadores se están centrando en cómo hacer que el camino del diseño de componentes a la producción sea un proceso rutinario.

Las empresas se enfrentan también al reto de pensar cómo integrar fabricación aditiva en sus procesos de producción en el futuro. Una solución sería imprimir ciertos componentes solo bajo demanda, para evitar su almacenamiento innecesario o guardar los datos de diseño en la nube, de manera que se puedan imprimir los componentes en cualquier lugar, incluso en lugares remotos donde actualmente tardan días simplemente en recibir las piezas de repuesto.

La Plataforma enerTIC entregó el miércoles, día 12 de diciembre, sus premios anuales de referencia a los proyectos tecnológicos más innovadores para mejorar la eficiencia energética y la sostenibilidad. El acto tuvo lugar en el Salón de Actos de la Secretaría de Estado para el Avance Digital del Ministerio de Economía y Empresa, y fue presidido por el Subdirector General de Fomento de la Sociedad de la Información, D. Antonio Alcolea, quién hizo hincapié en la “importancia del cambio climático, de la sostenibilidad energética y la transformación digital”.

Los enerTIC Awards tienen como mision premiar los proyectos tecnológicos más innovadores, realizados por empresas y organizaciones comprometidas con la eficiencia energética y la sostenibilidad y, por otro lado, reconocer la implicación y labor de directivos y cargos públicos en la implantación de estas tecnologías.

Más de 150 directivos del sector y altos cargos de la Administración estuvieron presentes en la Ceremonia de Entrega de la sexta edición de los Premios. Entre las empresas asistentes se encontraban representadas: Ministerio de Economía, Ministerio para la Transición Ecológica, Ministerio de Justicia, CNMC, ADIF, Renfe, Junta de Castilla y León, Diputación de Badajoz, Ayuntamiento de Madrid, Bilbao, Badajoz, Orense, Antequera y Rivas Vaciamadrid, Ecoembes, Naturgy, Endesa, Iberdrola, Edp, Edpr, Engie, Cepsa, Repsol, EDF, EDP, Calidad Pascual, Grupo Matarromera, Grupo Damm, Iberfruta, Airbus, CESA, Iberica de Espacio, Space Cargo, Grupo Mercedes Benz, Grupo Global Exchange, BBVA, Banco Santander, Caja Rural de Jaen, DKV Seguros, entre otros.

La Diputación de Badajoz, y la Junta de Castilla y León, fueron galardonados en la Categorías Smart Cities: “Badajoz es Más” y Smart eGoverment: “Territorio Rural Inteligente”. Las compañías energéticas también tuvieron un papel relevante. Naturgy obtuvo galardón con su “Proyecto PIDIM” en la categoría Smart Buildings, Endesa fue galardonado con el “Proyecto Trinity” en la categoría Smart Energy. Cepsa, obtuvo galardón gracias a su proyecto “Experiencia Inversiva en Refinería” en Smart Industry 4.0 e Iberdrola fue premiado por su proyecto: “DCIM: El camino hacia el Data Center optimizado de Iberdrola” en la categoria Smart Data Centers. El Comité Olímpico Internacional fue galardonado por su proyecto: “La Transformación Digital Sostenible de los Juegos Olímpicos” en la categoría Smart IT Infrastructure, y Monash University en la categoría Internacional Projects con su proyecto “Microred Inteligente para la gestión de recursos energéticos distribuidos”.

En las categorías de Directivos, destacó la intervención de Dña. Loreto Ordoñez, CEO de Engie, quién fue premiada como Mejor Directivo en la categoría de “Compañías Energéticas”.

Por otra parte, se presentó la VII Guía de Referencia Smart Energy, en la que el Comisario Europeo de Acción por el Clima y la Energía, D. Miguel Arias Cañete, y la Ministra para la Transición Ecológica, Dña. Teresa Ribera, aportaron su visión sobre las retos y oportunidades del sector. La Guía Smart Energy que incluye, entre otros contenidos, las entrevistas de los directivos finalistas y resúmenes de los proyectos ganadores, así como los TOP 100 proveedores fundamentales y Tendencias 2019.

En palabras del Comisario Europeo: “La ambición de la Unión Europea en materia de Eficiencia energética es y seguirá siendo elevada en la próxima década”.

Según la Ministra para la Transición Ecológica: “En el ámbito de la eficiencia energética, la digitalización ha demostrado ya impactos positivos muy significativos, especialmente en el transporte, la industria y la edificación donde mejoras tecnológicas, reducción de costes e implantación de nuevos servicios y aplicaciones digitales están posibilitando una mejora continua de la eficiencia energética”.

Esta Guía se podrá descargar próximamente de forma gratuita a través de la página web de enerTIC.

Tanto ganadores como candidatos han sido invitados a participar en la VIII edición del Smart Energy Congress que tendrá lugar en el Palacio Municipal de Congresos de Madrid los días 3 y 4 de abril de 2018.

Siemensha firmado un acuerdo, junto a TSK y Eranove, para poner en marcha la primera planta de ciclo combinado en la República Togolesa. La central eléctrica recibirá el nombre de Kékéli Efficient Power y se ubicará en la capital del país africano, Lomé.

Este proyecto supone un hito en la producción energética del país, ya que esta modalidad de centrales térmicas son las más eficientes del mundo. Siemens dará apoyo en las fases previas a la puesta en marcha de la planta y en las etapas posteriores, tanto a Eranove como a TSK, empresa encargada de ejecutar el proyecto bajo la modalidad EPC.

“Estamos muy orgullosos de haber sido adjudicatarios de este importante proyecto en la República Togolesa, un país donde hemos encontrado, además de gente estupenda, extraordinarias oportunidades para trabajar con empresas locales con las que compartir nuestros conocimientos y tecnología. También estamos encantados de tener un cliente como ERANOVE, una empresa que está contribuyendo significativamente a mejorar las infraestructuras energéticas y el nivel de vida en diferentes países de África. Estamos seguros del éxito de este proyecto, en el que trabajamos de manera conjunta con nuestro socio a largo plazo, Siemens, igual que lo han sido los que ya hemos realizado juntos en otros países como Costa de Marfil, Bolivia, Bangladesh, España, Sudáfrica, Marruecos o Kuwait”, dice Joaquín García Rico, CEO de TSK.

La central de Kékéli es un claro ejemplo de cómo las tecnologías de Siemens dan acceso a la electricidad de manera asequible e los países de África occidental y central.

Siemens será la encargada de suministrar a la planta una turbina de gas, SGT800, fabricada en Suecia; y una turbina de vapor, SST200, construida en la India. Además, proveerá de los equipos para el sistema de control de la planta. La central de ciclo combinado contará con una potencia de 65 MW y cubrirá el 30% de la demanda de electricidad del país. Como parte del proyecto, la multinacional será también responsable del mantenimiento de las turbinas necesarias para la evacuación de la energía. Gracias a su flexibilidad, la unidad contribuirá a la estabilización de la red eléctrica en Togo y permitirá una integración sencilla de las energías renovables a la red.

“Es sorprendente ver cuántas economías africanas están creciendo y ganando terreno. Con un buen enfoque y el socio oportuno, podrán desarrollar todo su potencial. Siemens tiene el compromiso de apoyar el crecimiento económico de África de manera sostenible– a través de soluciones y proyectos integrales. La finalidad de nuestra compañía es crear un valor real que perdure en el tiempo en África y para África. Los acuerdos firmados con nuestros socios africanos son un paso importante hacia este objetivo” aseguró Joe Kaeser, presidente y CEO de Siemens AG, durante la firma de este acuerdo durante la cumbre G20- África celebrada en Berlín el pasado 30 de octubre que contó, entre otras personalidades, con la presencia del presidente de la República de Togo, Faure Gnassingbé.

aerotermia eficiente y ecológica

Las nuevas bombas de calor Versati III de GREE, diseñadas para sistemas basados en la Aerotermia, ofrecen máximo confort en el hogar y, además, son más eficientes y respetuosas con el medio ambiente, ya que utilizan como refrigerante el gas ecológico R32.

Los nuevos equipos, que completan la exitosa gama Versati, se pueden gestionar fácilmente a través de la APP GREE+ y ofrecen 7 niveles de potencia, de 4 a 16 KW en configuración monofásica y 4 en trifásica, de 10 a 16KW. Todos los modelos incluyen control WiFi integrado, disponen de la certificación Eurovent y ofrecen máxima eficiencia en calefacción, con una calificación A+++.

Además, están fabricados con componentes de última tecnología y máxima calidad entre los que destacan el Kit hidráulico integrado con bomba inverter Wilo e intercambiador de placas Danfoss PHE y Alpha Laval PHE. Asimismo, cuentan con el compresor patentado por GREE de doble etapa y un motor ventilador DC Inverter.

Las Versati III ofrecen una temperatura de impulsión máxima de 60°C, funcionamiento en modo calefacción hasta -25°C exteriores, intercambiador protegido contra la corrosión con el recubrimiento Golden Fin, y un tamaño más reducido, con unas dimensiones un 28% menores que los modelos anteriores, con un solo ventilador para todos los modelos.

Con su lanzamiento, GREE completa una innovadora gama de equipos de última generación, pensados para ofrecer a los usuarios una nueva forma de vida donde el confort y el cuidado medioambiental son una máxima.

La gama de bombas de calor Versati de GREE proporciona el máximo confort y eficiencia para cada necesidad en el hogar, ya sean apartamentos o casas unifamiliares. Sus ventajas las convierten en el sistema de calefacción del presente y del futuro. No sólo son mucho más respetuosas con el medio ambiente, sino que además son de 3 a 4 veces más eficientes que cualquiera de los sistemas tradicionales.

Actualmente las posibilidades de instalar una bomba de calor son prácticamente ilimitadas. En los últimos años se han desarrollado soluciones para todos los tipos de inmuebles, desde pequeños apartamentos, a grandes edificios de oficinas, hospitales, centros comerciales, industrias; entre otros. Para cada tipo de inmueble, hay un tipo de bomba de calor.

Motor Scan permite supervisar en tiempo real motores para maximizar el tiempo de funcionamiento y facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo.

WEG presenta su Motor Scan, un novedoso producto que permite la supervisión periódica de los motores de WEG para maximizar el tiempo de funcionamiento y facilitar el mantenimiento preventivo y predictivo. Esta nueva tecnología permite a los profesionales del mantenimiento tomar decisiones basándose en el estado de los motores instalados y actuar en consecuencia. El Motor Scan de WEG utiliza la tecnología digital de Industria 4.0, incluyendo el Internet Industrial de las Cosas, también conocido como IIoT y “Big Data Analytics” para ofrecer a los clientes una ventaja competitiva en este dinámico y desafiante entorno empresarial.

Disponible para tamaños de carcasa de 100 a 450, el sensor de WEG mide la vibración y la temperatura de los motores para detectar anomalías. De fácil montaje mediante un dispositivo de sujeción, el sensor mide la vibración, la temperatura en la superficie, así como las horas de funcionamiento, y proporcionará en su siguiente actualización, datos sobre la velocidad, el tiempo de inicio y parada, la carga y la eficiencia, todo a través de Bluetooth. Para simplificar el uso, los datos captados se guardan en la nube y el usuario puede utilizar una aplicación, disponible tanto para dispositivos iOS como Android, en su teléfono inteligente o tableta para acceder a ellos. También puede acceder a los datos a través de ordenadores portátiles y de sobremesa, conectándose a un portal web específico. Unas potentes herramientas de análisis ayudan a procesar los datos y a detectar fallos potenciales o problemas ocultos, basándose en el análisis del espectro de frecuencias. Los niveles de alerta se pueden configurar con anterioridad en función de los parámetros admisibles de temperatura y vibración, y el software es capaz de trazar curvas de rendimiento con los datos captados.

Esencialmente, el Motor Scan de WEG elimina la monotonía de la recopilación y supervisión manual de datos, aclara las dudas en el mantenimiento preventivo y previene el mantenimiento reactivo.

“El Motor Scan de WEG puede predecir y evitar un problema antes de que suceda. Es como tener una bola de cristal que le permite saber lo que va a pasar en el futuro. Creemos que prevenir un problema antes de que aparezca es la forma más rentable de mantenimiento y se traducirá en beneficios directos para nuestros clientes. Con el Motor Scan, pueden reducir costes, mejorar la rentabilidad y usar sus recursos con mayor eficiencia”, señala Javier de la Morena Cancela, Responsable de Grandes Cuentas de WEG Iberia, y añade. “El Motor Scan de WEG aprovecha al máximo la IIoT y herramientas de análisis para conectar sensores y otros dispositivos, a fin de recopilar y analizar datos y ofrecer transparencia para tomar inmediatamente medidas preventivas. Nuestra nueva solución ayuda a los clientes a mantenerse competitivos en este entorno empresarial que está en constante evolución”.

En el segmento industrial, el nuevo centro presentará servicios de ABB AbilityTM que complementan las tecnologías de ABB para la automatización de terminales de distribución de hidrocarburos. Estas tecnologías están instaladas actualmente en más de 45 terminales de distribución en España, permitiendo a clientes de la industria del petróleo y gas controlar por completo el movimiento diario de hasta 4.500 camiones o 125 millones de litros de productos de hidrocarburos, y mejorando la seguridad de todo el proceso, desde la identificación y el acceso de los conductores de camiones a los terminales de distribución hasta el llenado preciso de los camiones con la combinación de productos demandada por cada cliente final, permitiendo así mayor flexibilidad en el servicio de nuestros clientes a sus mercados. Todo este proceso será respaldado desde el nuevo centro mediante acuerdos de monitorización remota que permitirán a nuestros expertos colaborar estrechamente con nuestros clientes en tareas como la monitorización y la mejora constante del rendimiento del sistema de automatización, analizar datos para el mantenimiento predictivo de los activos o supervisar una gestión de alarmas que mejore la fiabilidad de los procesos.

También en el segmento industrial, esta vez para el sector de alimentación y bebidas, se presentará el valor añadido de los servicios de ABB AbilityTM mediante la asistencia técnica remota para Neptuno, el sistema de automatización de regadíos de ABB. Gracias a esta tecnología, ABB ha automatizado el riego de cultivos en el sur y el oeste de España, con un tamaño total equivalente a más de 30.000 campos de fútbol. Esta tecnología de automatización permite a los agricultores gestionar fácilmente el riego de sus cultivos de forma remota (por ordenador, tablet o incluso con un smartphone), controlando la cantidad precisa de agua necesaria y ahorrando tiempo y energía al evitar las tareas de riego manual. Los expertos de ABB colaborarán con los agricultores desde el nuevo centro de servicios, proporcionando asistencia técnica remota y mejorando la productividad de sus cultivos. Para ello, analizarán los datos procedentes del sistema Neptuno y propondrán ajustes en tiempo real para beneficiarse, por ejemplo, de las condiciones climatológicas.

En cuanto a las empresas de servicios públicos, desde el nuevo centro se mostrará cómo ABB puede analizar datos de plantas solares monitorizados de forma remota por expertos de ABB, planificar servicios predictivos o reactivos sobre el terreno que contribuyan a la ampliación del ciclo de vida de los activos y mantener un alto rendimiento en estas plantas. También se mostrará cómo ABB puede monitorizar de forma remota distintos parámetros en los transformadores de potencia para evitar interrupciones imprevistas y planificar las tareas de mantenimiento de forma más eficaz, mejorando así la fiabilidad de la red eléctrica.

En lo que respecta a los edificios y las infraestructuras, los clientes que visiten el nuevo centro verán cómo podemos extraer datos de nuestras soluciones de monitorización de eficiencia energética paraidentificar áreas de mejora para ahorrar energía.

“El Centro ABB de Servicios Avanzados probará a los clientes que la digitalización no es cosa del futuro sino del presente. Nuestro objetivo es ayudarles a impulsar el progreso de esta nueva era”, afirmó Juan Bachiller, Director general de Ventas de ABB en España.

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Red Eléctrica ha firmado la primera financiación sindicada multidivisa que se realiza en el mundo con tecnología blockchain, y lo ha hecho con tres entidades bancarias: BBVA, BNP y MUFG. El importe del crédito es de 150 millones de euros. Se trata, sin duda, de un avance importante entre las iniciativas que se están llevando a cabo en el mercado para explorar el potencial de este tipo de tecnología que, en los últimos meses, ha adquirido una relevancia creciente en las operaciones financieras corporativas.

En esta operación se ha desplegado una red blockchain privada a través de la cual han interactuado los seis participantes en el proceso: Red Eléctrica Corporación, los tres bancos financiadores: BBVA, como sole bookrunner, BNP y MUFG, y los dos asesores legales: Linklaters LLP y Herbert Smith Freehills LLP. Este elevado número de participantes, característico de las financiaciones sindicadas, hace especialmente visible las ventajas que aporta la tecnología blockchain.

El uso de la tecnología blockchain durante la negociación ha permitido reducir los tiempos y garantizar la transparencia y trazabilidad del proceso de contratación. Cada paso de la negociación, hasta la contratación, deja un registro tanto del usuario como del instante en que se realizó. De este modo, toda la información relevante de la operación se comparte entre los nodos de los participantes en la blockchain privada (Hyperledger), permitiendo que conozcan permanentemente el estado de la negociación y garantizando la inmutabilidad de la información.

Finalmente, una vez firmado el contrato, se registra en la blockchain pública Ethereum (en su red de pruebas testnet) un hash o identificador único del documento, para garantizar la inmutabilidad ante terceros, y manteniendo en todo momento la confidencialidad del mismo.

Según Teresa Quirós, directora corporativa Económico-Financiera de Red Eléctrica, “esta operación forma parte de las iniciativas que nuestra compañía está poniendo en marcha para impulsar la transformación digital y la innovación como palancas de crecimiento y eficiencia, que permitirán abordar los retos que la transición energética nos plantea como compañía”.

Red Eléctrica y su transformación digital

Las tecnologías digitales abren nuevas puertas a las mejoras en eficiencia y a la aparición de modelos de negocio innovadores, impulsan el cambio cultural en las empresas y sitúan de forma innegable a los datos como uno de los activos fundamentales de las compañías. En este sentido, se considera la firma de este préstamo como un paso más para incrementar la eficiencia operativa de Red Eléctrica y para continuar avanzando en su estrategia de transformación digital.

De hecho, una parte esencial de esta estrategia es la vigilancia y adopción de nuevas iniciativas en este campo, lo que ha permitido identificar el blockchain como una de las oportunidades para la creación de valor y la introducción de una mayor flexibilidad y agilización en los procesos y actividades.

Adicionalmente a la firma del crédito sindicado con blockchain, se han valorado más de una veintena de posibles casos de uso de esta tecnología en Red Eléctrica que se probarán durante el próximo año.

FLIR Systems ha presentado la FLIR E53, la última incorporación a la serie Exx-Series de cámaras termográficas avanzadas para aplicaciones eléctricas, mecánicas y de edificios. Este modelo es un modelo de nivel básico de la serie Exx.Series, pero ofrece la misma claridad de imagen, la misma precisión de medición y muchas de las mismas características sólidas que otros modelos de la línea Exx. La E53 pone la termografía avanzada al alcance de muchos más contratistas y profesionales de la reparación, que necesitan estas cámaras para identificar puntos calientes o deficiencias en edificios antes de que provoquen costosas reparaciones.

La FLIR E53 incluye una nítida pantalla táctil de 4 pulgadas con ángulo de visión de 160 grados, para garantizar que los usuarios tengan siempre una vista clara de la imagen térmica desde cualquier ángulo. Como otros modelos de la serie Exx-Series, la E53 ofrece mejoras significativas a la tecnología MSX de FLIR, utilizando una cámara visual de 5 megapíxeles para disfrutar de mejoras en la claridad de la imagen, la perspectiva y legibilidad. El detector con una resolución de 240×180 de la E53 ofrece más de 43.000 puntos de medición de temperatura y una gama de altas temperatura de hasta 650 ºC.

FLIR ha creado la E53 con un diseño resistente e impermeable para garantizar que puede soportar los duros entornos a los que se enfrentan cada día técnicos y contratistas. Una ágil interfaz de usuario ofrece un funcionamiento intuitivo y características útiles como 1-Touch Level/Span, que permite al usuario mejorar el contraste sobre el objetivo con solo tocar la pantalla. Cuando se combina con un mejor wifi, la conectividad METERLiNK® y carpetas de trabajo personalizables, la archivación y la generación de archivos nunca han sido más fáciles.

Siemens participará el próximo 23 de abril en la feria de industria más importante del mundo, Hannover Messe, en Alemania. El encuentro, que se celebrará hasta el 27 de abril, reunirá a las principales compañías de sector. Siemens presentará sus últimas soluciones digitales para la industria 4.0 donde demostrará a través de ejemplos prácticos cómo los usuarios pueden aprovechar el potencial de la Industria 4.0 implementando su tecnología de Digital Enterprise en todo el ciclo de vida del producto.

Se podrán observar los ejemplos claves para el sector aeroespacial, automoción, alimentación y bebidas, electrónica y construcción de maquinaria, así como para la industria química, fibra y petróleo y gas. Estos ejemplos o demostraciones ilustrarán cómo las compañías de cualquier tamaño de cualquier sector pueden incrementar su competitividad con soluciones digitales individuales, consiguiendo una mayor flexibilidad, eficiencia y calidad a la vez que una importante reducción del time to market.

La compañía presentará en su lounge de 700 metros cuadrados la versión 3 de Mindsphere, referencias y casos prácticos tanto de Siemens como de sus socios, como los fabricantes de equipos originales (OEM), así como la nueva organización global de usuarios Mindsphere World.

Siemens también realizará una demostración de cómo los productores pueden beneficiarse en la actualidad de la fabricación aditiva industrializada, y presentará Sidrive IQ, la nueva plataforma digital para la evaluación basada en MindSphere. En esta edición también se presentarán en el stand de Siemens soluciones integradas para empresas industriales y proyectos de infraestructuras para el sector de servicios públicos, centrándose en la administración de energía inteligente utilizando MindApps.

En el stand, Siemens mostrará cómo las empresas actuales pueden aumentar su competitividad gracias a la digitalización, con soluciones para el gemelo digital en toda la cadena de valor, el sistema operativo IoT basado en la nube de MindSphere y el portfolio de automatización líder en el mundo de Siemens.

Siemens presentará MindSphere Versión 3.0 en la exposición, herramienta que ha sido recientemente adaptada para estar disponible en Amazon Web Services (AWS). La versión 3.0 ofrece un entorno de desarrollo más potente y con interfaces de programación abiertas (API / Interfaz de programación de aplicaciones), así como funciones analíticas adicionales y conectividad extendida. La feria también servirá para presentar la nueva organización internacional de usuarios MindSphere World, que cuenta con 18 miembros fundadores. El objetivo de este grupo es ampliar el ecosistema que rodea a MindSphere en todo el mundo.

Aprovechando el potencial de la digitalización en las industrias de fabricación discreta

“Con Digital Enterprise Suite, apoyamos tanto a los fabricantes de productos como a los fabricantes de máquinas para las industrias de fabricación discreta para que puedan lograr su transformación digital”, afirma Jan Mrosik, CEO de la división de Digital Factory. A través del conocimiento adquirido gracias a MindSphere, también podemos optimizar continuamente toda la cadena de valor de nuestros clientes. Esto se aplica no solo a diferentes industrias y métodos tradicionales de producción, sino también a nuevas tecnologías como la fabricación aditiva. Las herramientas necesarias para ingeniería, simulación, preparación de productos e impresión 3D se fusionan en un sistema integrado, permitiendo que se pueda acceder a ellas a través de una interfaz de usuario estandarizada. Esto elimina la necesidad de conversión de datos y la posible pérdida asociada a esto de contenido de información. Esto ofrece a los usuarios la posibilidad de lograr una transición rápida cuando se pasa del prototipado y la producción en serie con pequeñas máquinas individuales a la producción en serie completamente industrializada.

Siemens también mostrará una serie de nuevas aplicaciones en el campo de la automatización con sistemas Simatic. El nuevo Simatic MindApps Machine Monitor, Notifier y el Performance Monitor son aplicaciones especializadas diseñadas para MindSphere que permiten a los usuarios aprovechar los beneficios de los servicios basados en la nube y generar valor añadido. Las aplicaciones Simatic MindApps exportan los datos relevantes desde la producción de máquinas o plantas para su análisis, lo procesan para generar información relevante y lo reflejan en paneles, o lo utilizan como base para sistemas inteligentes de advertencia y presentación de mensajes. Para garantizar que estos datos sean tan seguros como las plantas de fabricación y las infraestructuras a las que sirven, el concepto de “Defensa en profundidad” (“Defense in Depth”) de acuerdo con IEC 62443 protege contra las ciberamenazas actuales y futuras.

Siemens está lanzando una nueva generación de arranques suaves para todo, desde los requisitos de accionamiento más sencillos hasta los más complejos en forma de Sirius 3RW5. Esta gama de dispositivos sin fisuras, diseñada para garantizar un arranque suave en motores asíncronos trifásicos de 5.5 a 1.200 kW, puede utilizarse para implementar conceptos de máquinas eficientes, de cara al futuro, con la máxima simplicidad y economía.

Entrada individual en la digitalización para verticales de la industria de procesos

“Es hora de aprovechar el potencial y beneficiarse de las ventajas de la digitalización para optimizar toda la cadena de valor en las industrias de procesos “, enfatiza Jürgen Brandes, CEO de la división de Process Industries and Drives. Esto se aplica tanto a plantas nuevas (greenfield) como a las plantas antiguas (brownfield). Un primer paso importante es hacer un uso constante de los datos estáticos y dinámicos ya existentes en la empresa. De esta forma, se crea transparencia a lo largo de todo el ciclo de vida como base para la optimización.

El gemelo digital de una planta de procesos de producción juega un papel fundamental aquí. El gemelo digital ofrece beneficios claves durante la puesta en marcha. Aquí es donde la versión 9.1 del software de simulación Simit permite una combinación incluso más simple de puesta en marcha virtual y entrenamiento del operador, acelerando la puesta en marcha real hasta en un 60% y reduciendo al mínimo los períodos de inactividad no deseados, particularmente durante la conversión de planta y los procesos de migración.

Otro de los avances que se presentará en Hannover Messe es Sidrive IQ, una nueva plataforma digital para la evaluación de datos de unidades mediante MindSphere. Proporciona a los operadores de plantas y máquinas una nueva dimensión en la transparencia de datos para los sistemas de accionamiento instalados, lo que simplifica la gestión de la flota y optimiza la actividad de servicio.

Time-Sensitive Networking o TSN será otra de las novedades que se presentarán en el Stand de Siemens. Esta herramienta permite una comunicación Ethernet aún más solida, confiable y estandarizada entre dispositivos de automatización, incluso bajo cargas de red extremas. Las infraestructuras de red de Profinet se actualizarán gradualmente en el futuro para integrar la tecnología TSN básica. Como primer paso hacia este objetivo, Siemens demostrará cómo el OPC UA PubSub (publicador / suscriptor) basado en TSN se utilizaría en el nivel de control utilizando el ejemplo de un modelo de feria robótica.

Gestión de energía inteligente

Las carreras de producción sin fricción y los procesos continuos serían imposibles de imaginar sin un suministro constante de energía. La demanda cada vez mayor de energía en la industria requiere nuevas soluciones para reducir los costes de energía, mediante la mejora de la eficiencia, lo que derivaría en una mayor competitividad. Uno de los focos del stand de Siemens en Hanover Messe será el exponer los beneficios de una interacción fluida entre soluciones de suministro de energía fiables y seguras, dispositivos de medición con capacidad de comunicación y análisis sofisticados.

Además, recientemente la compañía ha lanzado una nueva versión de su sistema de fuente de alimentación, que ahora es capaz de proteger contra fallos eléctricos. Es la actualización de Sitop PSU8600 se convierte en una fuente de alimentación de corriente continua gracias a un nuevo módulo complementario. Para conseguirlo, el nuevo módulo de corriente continua UPS8600 utiliza la energía almacenada en una batería BAT8600 para mantener el sistema conectado y en marcha en el momento en que haya un fallo eléctrico. De esta forma, se consigue ampliar el tiempo de puenteado previo habilitado por los módulos de memoria intermedia, que pasa de minutos a horas.

Aplicación digital para el personal de mantenimiento de una planta

Con su nueva aplicación Comos Mobile Operations, Siemens proporciona al personal de mantenimiento de una planta de industrias de proceso una práctica herramienta de soporte para sus labores de mantenimiento y para ayudarlos a gestionar posibles problemas. Su interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar está dividida en dos partes de fácil manejo: Mantenimiento y Eventos. La función de delimitación de línea de la aplicación permite que el personal de mantenimiento trabaje en los documentos directamente editando y añadiendo información sobre la marcha, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos. La aplicación está vinculada al Sistema de administración de información de activos de Comos de Siemens, lo que permite al usuario acceder a los datos de planta requeridos en cualquier momento. De esta forma, la información importada mediante la aplicación se sincroniza de nuevo con la herramienta de Siemens Comos.

WEG, fabricante de tecnología de motores y de accionamientos, ha ampliado su serie de motores W60, que ahora cubre un rango de potencia desde 500 kW hasta 16.000 kW a frecuencias de 50 Hz o 60 Hz. Los motores de inducción trifásicos están diseñados para el rango de tensión de 2.300 V a 13.800 V y están disponibles en tamaños de carcasa de IEC 450 a IEC 1000 (NEMA 7000 a 1600). Concebida para aplicaciones industriales como compresores, bombas y ventiladores, la línea W60 proporciona altos niveles de rendimiento y fiabilidad incluso en las condiciones de funcionamiento más adversas. La serie W60 se utiliza sobre todo en el sector de petróleo y gas, la minería, la generación de electricidad en centrales eléctricas, la producción de cemento, así como en plantas de tratamiento de aguas residuales.

“Los motores W60 han tenido una acogida muy favorable en el mercado desde su lanzamiento en el 2014”, señala Andreas Schulte Mesum, director de European High Voltage Solutions de WEG en Alemania, y añade: “WEG ha diseñado todos los motores en la línea W60 ampliada con ayuda del software más actual, para lograr la máxima fiabilidad y una larga vida útil. El resultado es un diseño compacto y robusto que funciona incluso en los entornos más difíciles. Además, se caracteriza por bajos niveles de ruido y vibración y, al mismo tiempo, es apto para aplicaciones de alta velocidad. Con los potentes motores estándares de la serie W60, WEG ofrece soluciones completas y competitivas en el rango de media y alta tensión”.

Robusto, ligero, compacto y eficiente

Gracias a su diseño optimizado, los motores de la serie W60 no solo son más compactos, sino también más ligeros que sus predecesores. Las dimensiones compactas brindan una ventaja significativa: los motores W60 ocupan hasta un 50% menos de espacio de instalación en comparación con motores similares, por lo que figuran entre los motores modulares más compactos del mercado. El diseño robusto consta de una carcasa de alta calidad y una protección del cojinete, fabricadas de fundición gris de acuerdo con la norma IEC 560. Los tamaños superiores a IEC 560 cuentan con una carcasa de acero. Un eje de motor con diseño especial previene vibraciones de flexión críticas a velocidades nominales, así como por debajo de la velocidad nominal en el caso de los motores bipolares, y garantiza unos niveles de vibración especialmente bajos. Por lo tanto, los motores W60 también son aptos para aplicaciones con convertidores de frecuencia y altas cargas de vibración.

Gracias a la laminación de alta calidad del rotor y del estator, a los ventiladores de baja pérdida y a los intercambiadores de calor optimizados, los motores de la serie W60 destacan por su alta eficiencia y densidad de potencia (potencia de salida en relación con el peso). Como resultado, los motores industriales estándares de la serie W60 se encuentran entre los más eficientes de su tipo en el mercado. Además, los motores W60 están diseñados para un uso continuo, con una configuración de montaje horizontal y son fáciles de instalar y poner en marcha. Por defecto, también son ideales para su uso en combinación con módulos de velocidad variable de media tensión de serie, sin restricciones de velocidad debido a las velocidades críticas de vibración. Los motores de inducción trifásicos están diseñados para las clases de protección de IP24W a IP55 y son aptos para áreas seguras o peligrosas (Ex-n, Ex-t, clase I div. 2, clase II div. 2).

Flexible y modular

La serie W60 beneficia a los usuarios permitiéndoles máxima flexibilidad, ya que los motores de 2 a 12 polos están disponibles en tres configuraciones: abiertos y autoventilados (IC01, WP-II), cerrados con intercambiador de calor aire-aire (IC611, TEAAC) y con intercambiador de calor aire-agua (IC81, TEWAC). Los motores bipolares hasta el tamaño IEC 560 están equipados con cojinetes de bolas y opcionalmente se pueden pedir con cojinetes de casquillo, que están disponibles de forma estándar para motores más grandes, de dos y cuatro polos, pero a petición también para toda la serie W60. Gracias al diseño modular, los usuarios pueden personalizar el motor para adaptarlo a su aplicación específica utilizando componentes de expansión opcionales, tales como interruptores de presión diferencial (refrigerados por aire), detectores de fugas (refrigerados por agua), sistemas de lubricación automática (cojinetes antifricción) o codificadores rotatorios.