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MAN Energy Solutions se ha adjudicado un contrato EPC para construir una planta de cogeneración de alta eficiencia para Progressive Energy, el brazo energético del Grupo ElcaTex en Choloma, Honduras. La planta estará conformada por tres motores MAN 18V51/60 con una potencia total de 54,8 MW, y generará electricidad y vapor para una fábrica textil cercana.

MAN Energy Solutions asumirá un rol de EPC (ingeniería, adquisiciones y construcción) en el proyecto y será responsable de la construcción de toda la planta.

Para la fabricación de productos textiles, el vapor es tan importante como la electricidad, por lo que Elcatex Group buscaba una solución para producir electricidad y vapor de manera eficiente para impulsar su huella de fabricación. Gracias a la nueva planta, la compañía podrá aumentar su eficiencia energética al tiempo que se volverá más autónoma en su cadena de suministro de vapor.

Aunque los motores MAN 51/60 funcionarán con fuel oil pesado (HFO) una vez que se abra la nueva planta, Progressive Energy planea convertirlos a gas tan pronto como esté disponible un suministro seguro de LNG (Gas Natural Licuado, LNG). El cambio a gas reducirá aún más las emisiones de la planta.

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El grupo de ingeniería y tecnología Senery Acciona Industrial han logrado otro importante hito al comenzar el proceso de fundido de sales en la planta solar termoeléctrica Kathu Solar Park. Las sales fundidas serán usadas para almacenar el calor obtenido del campo solar y que, más tarde, se puede recuperar para producir vapor y generar electricidad en ausencia de radiación solar, extendiendo la capacidad operativa de la planta después de la puesta de sol y durante tiempo nublado.

Gracias a este sistema de almacenamiento en sales fundidas, con capacidad para almacenar 4,5 horas, el complejo solar CSP Kathu Solar Park suministrará energía limpia a 179.000 hogares. La central utiliza el sistema SENERtrough®-2, una tecnología de captadores cilindro-parabólicos específicamente diseñada y patentada por Sener, destinada a mejorar la eficiencia de la planta. La relevancia de este sistema – la combinación del SENERtrough®-2 más el sistema de almacenamiento en sales fundidas – radica en que la planta no solo proveerá electricidad durante los periodos soleados, sino que será capaz de suministrar conforme al pico de demanda, sin el considerable gasto que supone un almacenamiento en batería.

Siyabonga Mbanjwa, director de Sener en Sudáfrica, comentaba: “El uso de las sales fundidas como sistema de almacenamiento térmico permitirá a Kathu Solar Park operar de una manera costo-eficiente, almacenando la energía generada por el sol y produciendo y suministrando electricidad en ausencia de radiación solar, para satisfacer los picos de demanda. En SENER, nuestro objetivo es proporcionar la tecnología más innovadora, conforme a estrictos estándares de Seguridad y Salud, para garantizar un resultado operativo excelente y una estabilidad térmica para un suministro de energía fiable y sostenible”.

Roberto Felipe, director de Operaciones de Acciona Industrial, decía: “Este proyecto es tecnológicamente vanguardista y la complejidad de la ingeniería y la construcción solo es comparable a grandes obras de infraestructuras. En Acciona, estamos comprometidos con el desarrollo económico y social de las regiones donde se ubican nuestros proyectos, y el impacto positivo que esta planta está teniendo en Kathu y las áreas colindantes es motivo para que continuemos ejecutando estos trabajos con los mismos altos estándares de calidad”.

El complejo Kathu Solar Park es uno de los proyectos seleccionados en la tercera ronda del programa de compra de energías renovables de productores energéticos independientes, REIPPPP (Renewable Energy Independent Power Producer Procurement Program), dirigido por el Departamento de Energía sudafricano (DOE).

La joint venture formada por Sener y Acciona Industrial fue seleccionada por el consorcio constructor liderado por ENGIE para suministrar los servicios de ingeniería, compras y construcción en Kathu Solar Park. La construcción de la planta se inició en mayo de 2016 y está previsto que finalice en los próximos meses. Durante la fase de construcción se están creando alrededor de 1.400 puestos de trabajo. Una vez entre en operación, se estima que Kathu Solar Park ahorrará seis millones de toneladas de CO2 durante 20 años y promoverá el desarrollo económico local a través del KSP Trust y del Kelebogile Trust, que ya han invertido notablemente en la comunidad local, lo que representa una significativa contribución para la población de la municipalidad de John Taolo Gaetsewe, en Cabo Norte.

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Cerney, empresa zaragozana dedicada al diseño, fabricación y montaje de calderas industriales de vapor y agua sobrecalentada, celebra su 25 aniversario. Y lo hace coincidiendo con un nuevo reto que afrontar. Un interesante proyecto de ejecución de una sala de calderas completa para la planta de producción de energía más grande de Grecia, en la que los equipos de Cerney producirán 140 t/h de vapor sobrecalentado.

Con 25 años a sus espaldas, Cerney se ha consolidado como líder indiscutible de su sector a nivel nacional, basando su éxito en el desarrollo de proyectos con alto valor añadido, principalmente para el sector energético e industrial.

La fabricación se realiza en sus modernas instalaciones de Zaragoza, equipadas con las más avanzadas técnicas, maquinaria y utillajes de última generación, personal homologado y seguimiento total de la trazabilidad del producto.

Los planes de futuro de la compañía pasan por profundizar en su internacionalización, a través de cerneyboilers.com. En todo caso, planean mantener el 100% de su diseño y fabricación en la capital aragonesa, algo que consideran imprescindible para continuar con el alto nivel de calidad que les exigen sus clientes.

A lo largo de su cuarto de siglo de existencia, Cerney ha instalado sus equipos en una decena de países europeos, en América (Estados Unidos, Perú, México, Cuba…), en Asia (Singapur, Bangladesh, Arabia Saudí…), África (Camerún, Egipto, Marruecos, Tanzania…) e incluso en la Antártida, en concreto en la Base Antártica Española Juan Carlos I.

“En sus inicios, Cerney cimentó su éxito en un profundo conocimiento técnico, especialización y entusiasmo, y con esta base fue creciendo, primero a nivel nacional, y posteriormente a nivel internacional, exportando actualmente un 80% de sus productos“, explica José María Herrero, Director Comercial.

Su gama de producto incluye calderas convencionales, de recuperación de calor de gases a altas temperaturas, híbridas (quemador más recuperación de gases) y calderas eléctricas. El catálogo de productos fabricados por Cerney contempla también un amplio número de elementos complementarios necesarios para el buen funcionamiento de la instalación como los economizadores, que aprovechan el calor residual de los gases de combustión, o los desgasificadores, que se utilizan básicamente para la eliminación del oxígeno presente en el agua de alimentación.

Adaptación total a las necesidades del cliente

Las aplicaciones de la gama de calderas de Cerney al mundo industrial son tantas como los procesos productivos existentes con necesidad de energía térmica y se instalan en lugares como centrales térmicas, termosolares o estaciones de depuración de agua.

El conocimiento del mercado y la experiencia obtenida tras muchos años de trabajo permite que esta empresa conozca las necesidades de los clientes y los puntos críticos de sus procesos para poder ofrecerles una solución adaptada a sus necesidades.

“Nuestro sello distintivo es la adaptación total a las necesidades del cliente, siendo capaz de crear diseños a medida para cada proyecto“, destaca el Director Comercial de Cerney.

Caldera de vapor para recuperación de calor de gases de escape de motores a fuel

Recientemente Cerney ha finalizado un interesante proyecto, consistente en una caldera de vapor para recuperación de calor de gases de escape de motores que funcionan con fuel pesado. La principal complejidad del proyecto radica en la suciedad intrínseca a los gases de escape de motores a fuel, así como a los problemas de corrosión derivados de la condensación de estos gases en el economizador.

Las soluciones adoptadas para paliar estos problemas fueron:

• Incorporación de un economizador con tubos de acero de fundición con aletas paralelas también de fundición, diseñado para una presión de 20 barg y según código ASME.
• Sistema de limpieza interna para los tubos del economizador, mediante rampa de lavado, y valvulería necesaria, para funcionamiento con agua fría.

Además de los equipos comentados, el suministro de Cerney incluye:

• Caldera
• Cuadro eléctrico y de control local
• Cuadro eléctrico y de control ubicado en sala anexa
• Diverter de gases
• Módulo de bombas

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El grupo Neoelectra ha adquirido la planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor en base a biomasa que la multinacional chilena Masisa posee en su principal complejo industrial ubicado en el municipio de Cabrero (Chile). El acuerdo incluye la prestación durante 15 años de los servicios de suministro de la energía eléctrica para el complejo industrial, y la energía térmica necesaria para el proceso de secado de la madera procedente de la planta industrial de Masisa.

El activo está ubicado dentro del Complejo Industrial de Masisa, situado en el municipio de Cabrero (Región del Bío-Bío, Chile) en el que la multinacional fabrica el 68% del total de producción de tableros en Chile.

 

Más diversificada en servicios y más especializada en el cliente industrial, Neoelectra inicia la gestión de una planta de cogeneración de energía eléctrica y vapor en base a biomasa, con una potencia bruta máxima instalada de 11,1 MW y una capacidad de generación de vapor de hasta 70 toneladas hora.

Estrategia de Neoelectra en Chile

Con esta operación, el grupo empresarial español, especializado en aportar soluciones energéticas eficientes a la industria, inicia su proceso de internacionalización en Latinoamérica y amplía su porfolio de activos de cogeneración, biomasa y recuperación de CO2 alimentario, para situarse como primera compañía independiente en España.

La presencia del grupo industrial en Chile le permitirá disponer de una plataforma para el análisis de nuevas oportunidades de mercado y para el desarrollo de nuevos negocios, y contribuir así al objetivo estratégico de Neoelectra de disponer de un porfolio de activos de generación diversificados por tecnología y por geografía.

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INYPSA, a través de su filial INYPSA Eficiencia, y la empresa papelera LC PAPER 1881 han inaugurado en la sede de esta en Besalú (Girona) una planta de biomasa para la producción de vapor industrial, que reducirá de forma significativa el impacto medioambiental de los procesos de producción de papel.

INYPSA se ha encargado de realizar los trabajos de instalación en las dependencias de LC PAPER 1881 una
caldera de biomasa Binder RRK procedente de Austria, que proveerá vapor industrial (4 t/hora) a las tres líneas de fabricación de papel de la planta. Esta instalación supone la mayor implantación de calderas Binder en vapor industrial hasta la fecha en España. INYPSA ha desarrollado en los últimos meses los trabajos y obra civil necesaria para su instalación y puesta en marcha.

 

La caldera de INYPSA para LC PAPER 1881 producirá vapor con diferentes derivados de la biomasa,
aprovechando los recursos forestales de la zona. Aparte de utilizar una energía limpia para el medio ambiente, proporcionará un 10% de ahorro en el consumo de combustible y reducirá las emisiones de CO2 en 6.800 toneladas anuales. Para LC PAPER 1881 esto significará una disminución del 83% en su impacto
medioambiental.

Para INYPSA Eficiencia, que actualmente opera 12 contratos de servicios energéticos, este proyecto supone la entrada en el sector industrial, un ámbito prioritario dentro de su plan estratégico para la actividad de eficiencia energética.

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Siemens suministrará los componentes clave para la central de vapor Attarat en Jordania. El cliente China Energy Engineering Group de Guangdong Power Engineering Co. Ltd. construirá la instalación como contratista general para el operador de la planta, Attarat Power Company. El alcance de suministro de Siemens comprende dos turbinas de vapor SST5-5000, dos generadores SGen5-1200A refrigerados por aire y el sistema de control de turbinas. El condensador se enfría por aire para hacer frente a la falta de agua en el emplazamiento. Esto se puede ver como una tendencia mundial para las zonas secas donde el agua se utiliza principalmente para los hogares, la agricultura y el ecosistema. La central comenzará a operar a mediados de 2020 y añadirá a la red eléctrica jordana 470 MW.

La instalación de Attarat suministrará suficiente electricidad para cubrir hasta el 15% de la demanda anual de energía del país. Jordania es uno de los países con mayor escasez de agua del mundo. Los condensadores refrigerados por aire ahorrarán hasta el 90% del agua necesaria para el funcionamiento de la planta en comparación con el uso de un sistema de enfriamiento húmedo. Siemens suministrará turbinas de baja presión capaces de soportar la alta contrapresión causada por los condensadores. El SST5-5000 es el generador de turbina de vapor más compacto, consiste en un módulo combinado de alta/intermedia presión y uno de baja presión, construido para una central de vapor. Esto permite que ocupe muy poco espacio y que ofrezca mayor rendimiento posible.

 

Jordania está considerado como uno de los países más secos del mundo, y el 14% de la potencia instalada en el país se utiliza para el tratamiento y distribución del agua. La central eléctrica se construirá en el desierto de Attarat Um Ghudran, a 100 km al sudeste de la capital jordana, Ammán, y lejos del suministro natural de agua del país. El uso eficiente de recursos escasos, especialmente el agua, es un desafío crítico para proporcionar una fuente de alimentación fiable para la población y la economía locales.

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En julio de 2014 el Servicio Madrileño de Salud convocó un concurso público, a través de un Contrato Mixto de Suministros y Obras, para la construcción y gestión de una central térmica a gas natural en el Hospital Universitario La Paz, con una duración de 15 años y un presupuesto de licitación de casi 45 M€ (sin IVA), para el suministro de energía para atender la demanda energética de calefacción, ACS y vapor para el complejo hospitalario. Cuatro propuestas se presentaron a este concurso, resultando ganadora la UTE formada por Gas Natural Servicios SDG y Veolia Servicios Lecam.

El Hospital Universitario de La Paz es uno de los centros hospitalarios de mayor ta­maño en importancia de la Comunidad de Madrid y resulta imprescindible dentro de la red sanitaria pública. Está compuesto de cuatro edificios, que albergan el Hospital General, el Hospital Maternal, el Hospital Infantil y el Hospital de Traumatología, con una superficie total de 180.000 m2 y un total 1.328 camas.

 

Debido a la antigüedad (en torno a 50 años) y el grado de deterioro de sus insta­laciones térmicas, el Hospital Universitario La Paz se enfrentaba a unos elevados costes energéticos y de operación y mantenimiento; junto con: riesgo de falta de suministro, con el consiguiente riesgo para la salud y bienestar de pacientes y trabajadores, elevado impacto ambiental, debido al empleo de gasóleo e imposibilidad de hacer frente a los aumentos de demanda. Leer más…

Mario Bonaut Prieto, Ana María Zafra, Gas Natural Fenosa
Raúl González Alcorlo, Veolia

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2017

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Con 11,6 m de largo, 4,5 m de ancho y 8 m de altura, las dimensiones de cada una de las cuatro calderas Bosch para la nueva unidad de la central eléctrica Ledvice, de la compañía energética CˇEZ, son impresionantes. En total, las calderas producen hasta 167 t/h de vapor sobrecalentado para el proceso de arranque de la nueva turbina de vapor que produce electricidad. Sin embargo, la planta de Ledvice no sólo suministra electricidad: también suministra calefacción para unas 300 empresas y 20.000 clientes residenciales. Las enormes calderas proporcionan suministro adicional durante los períodos de carga máxima y sirven como respaldo a la red de calefacción urbana.

La central eléctrica de Ledvice se encuentra en la República Checa, al pie de las montañas Erz entre las ciudades de Teplice y Bilina y pertenece a la em-presa energética CˇEZ. Recientemente se ha puesto en funcionamiento en esta central eléctrica una nueva unidad con una formidable potencia eléctrica de 660 MW.

En su papel de contratista general, la empresa Skoda Praha Invest fue responsable de la implementación llave en mano de la nueva unidad de la central eléctrica y el sistema de caldera de vapor. Los rigurosos requisitos de seguridad y el calendario exigido impusieron un alto grado de flexibilidad y experiencia para todos los involucrados en el proyecto. Leer más…

Artículo publicado en: FuturENERGY Enero-Febrero 2017

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Dos turbinas de vapor SST-800 de Siemens están suministrando electricidad y vapor de procesamiento a una fábrica de celulosa en Brasil. La SST-800 tiene una capacidad de 190 MW, por lo que es una de las turbinas de vapor más grandes en uso en la industria de pulpa y papel en todo el mundo. La planta tiene una capacidad total de 270 MW. El cliente es Klabin, un importante fabricante y exportador de papel y envases.

Una turbina de vapor de extracción y una turbina de vapor de condensación suministran energía eléctrica y vapor de procesamiento para la fábrica de celulosa en Ortigueira, en el sureño estado brasileño de Paraná.

La nueva planta es tan flexible, porque tiene dos líneas de producción y puede producir dos tipos de fibra al mismo tiempo. La fábrica tiene una capacidad de producción anual de 1,5 millones de toneladas métricas de pulpa. 1,1 millones de toneladas métricas de pulpa blanqueada de madera dura (eucalipto) y 400.000 toneladas métricas de pulpa blanqueada de madera blanda (pino), una parte del cual es convertida en pulpa de celulosa para productos como pañales para bebés.

Aproximadamente con 150 MW de electricidad, o más de la mitad del total de 270 MW producido, se alimenta a la red eléctrica nacional. Esto es suficiente para suministrar electricidad a una ciudad de medio millón de personas.

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La turbina de gas SGT-800 de Siemens en el edificio de fabricación del taller de turbina de gas en Finspong, Suecia / The Siemens SGT-800 gas turbine in the manufacturing building of the gas turbine workshop in Finspong, Sweden

Siemens ha recibido por primera vez un pedido de Israel para la construcción llave en mano de dos plantas de ciclo combinado industriales. Las dos centrales de gas natural, Alon Tavor y Ramat Gabriel, se construirán en el norte de Israel. Alon Tavor suministrará electricidad y vapor de proceso a una fábrica de productos lácteos, mientras que Ramat Gabriel lo hará a una fábrica de fibra. La empresa suministradora de energía israelí, RD Energy, es el cliente de ambas plantas. La puesta en marcha de las plantas está programada para mediados de 2018.

Siemens llevará a cabo la construcción llave en mano de ambas plantas y suministrará para cada proyecto una turbina de gas industrial SGT-800, una turbina de vapor industrial SST-300 y el sistema de control SPPA-T3000. Cada una de las plantas industriales tendrá una capacidad eléctrica de 70 megavatios y contará con extracción de vapor. La electricidad generada se inyectará a la red eléctrica israelí. Las turbinas se fabricarán en Finspong (Suecia) y en Brno (República Checa).

“El mercado de centrales eléctricas israelí ofrece un enorme potencial, y Siemens tiene una fuerte presencia en el país“, afirma Shmuel Fledel, Consejero Delegado de Siemens Israel y Responsable de la división Power and Gas de este país. “Vamos a suministrar nuestras primeras plantas de ciclo combinado completas a un productor independiente de electricidad israelí. Esta es una buena oportunidad para establecernos en el país como un proveedor de soluciones y servicios para plantas de energía llave en mano. El pedido también es una importante contribución al objetivo de crecimiento de Siemens en el sector de las centrales eléctricas industriales“. Aproximadamente un 40 por ciento de la capacidad de generación de energía de Israel ya está basada en tecnología de Siemens.

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